Реконструкция промышленных зданий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Февраля 2015 в 12:29, курсовая работа

Описание работы

По конструктивной схеме здания, его плану и разрезам подсчитывается количество элементов сборных конструкций каждого типоразмера. Полученные данные по всем элементам с указанием их размеров, количества, массы и объема заносят в ведомость монтажных элементов и блоков

Содержание работы

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ……………….
2. ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………
3. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ УСИЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ……………………………………………………………………….
4. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ УСИЛЕНИЯ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК…………………………………………………………………….…………….
5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСИЛЕНИИ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ УСТОЙЧИВОСТИ ЗДАНИЯ………………………………………………………………………………...
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО СОСТАВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ…………………………...
7. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РЕКОНСТРУКТИВНЫХ РАБОТ……………………
8. ВЫБОР НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ И ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ………...
9. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В УСЛОВИЯХ РЕКОНСТРУКЦИИ………………………………………………..….……………….
10. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ………………..…………………….
11. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ………………..………….
12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ…………………..
13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В УСЛОВИЯХ РЕКОНСТРУКЦИИ…………..
14. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………

Скачать архив (259.75 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

реконструкция19.doc

— 1.01 Мб (Скачать файл)

Рис. 5.1. Способ усиления металлических подкрановых балок при помощи криволинейных затяжек

 

 

 

 

 

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО СОСТАВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ

 

Данный вид реконструкции включает в себя следующие технологические процессы и операции:

 

  1. Разгрузка конструкций усиления
  2. Установка средств подмащивания
  3. Подготовка поверхности подкрановой балки
  4. Установка электрической лебедки
  5. Установка монтажных блоков
  6. Приварка к балке дополнительных ребер жесткости
  7. Монтаж труб прямоугольного сечения
  8. Приварка труб прямоугольного сечения
  9. Монтаж затяжки
  10. Приварка затяжки
  11. Демонтаж электрической лебедки
  12. Демонтаж отводных блоков
  13. Обработка швов с очисткой от сварных набрызгав
  14. Окрашивание конструкций
  15. Разборка средств подмащивания
  16. Перемещение электрической лебедки

 

 

 

 

 

 

7 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РЕКОНСТРУКТИВНЫХ РАБОТ

 

Таблица 1

 

№

п/п

Наименование

работ и процессов

Ед.

изм.

Объем работ

на один

конструк.

элемент

всего

1

Разгрузка конструкций усиления краном с грузоподъемностью до 25 т

100 т

0,013

0,806

2

Установка средств подмащивания

1 шт

2

128

3

Подготовка поверхности подкрановой балки

100м2

0,01

1,92

4

Установка электрической лебедки

1 шт

2

128

5

Установка монтажных блоков

1 шт

2

128

6

Приварка к балке дополнительных ребер жесткости

на 10м

шва

0,1

6,4

7

Монтаж труб прямоугольного сечения

1 шт

1

168

8

Приварка труб прямоугольного сечения

на 10м

шва

1

64

9

Монтаж затяжки

1 шт

1

168

10

Приварка затяжки

на 10м

шва

0,1

6,4

11

Демонтаж электрической лебедки

1 шт

2

336

12

Демонтаж отводных блоков

1 шт

2

128

13

Обработка швов с очисткой от сварных набрызгав

100 м2

0,03

1,92

14

Окрашивание конструкций

100 м2

0,03

1,92

15

Перемещение электрической лебедки

1 шт

2

336

16

Разборка средств подмащивания

1 шт

2

336


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 ВЫБОР НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ И ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

Наименование работ

Необходимое оборудование, средство малой механизации или инструмент

Технические характеристики

Разгрузка конструкций усиления краном с грузоподъемностью до 25 т

Кран-манипулятор

UNIC  343 (Япония)

Имеется тросовая подвеска крюка; грузоподъемность на min вылете = 3030/2,7 (кг/м); грузоподъемность на max вылете = 680/7,51 (кг/м) [9]

Подъем конструкций усиления

Лебедка электрическая ТЛ-1

Масса = 250 кг;

тяговое усилие = 50кН

То же

Монтажные блоки

Грузоподъемность до 1,25 т

Обеспечение рабочего места на высоте

Вышка-тура УЛТ-200 ПС

Сальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, настил - 2.0х2.0м, нагрузка 200 кг.

Высота = 12,6м; вес = 388кг; высота настила = 11,1м; кол-во этажей – 10 [10]

Монтаж элементов

Строп двухветвевой рабочий чертеж ЦНИИОМТП

№3484.09-15

Грузоподъемность 5 т;

масса = 36 кг

Подъем на вышку

Приставная лестница

-

Заворачивание резьбовых соединений

Гайковерт электрический ИЭ-3106

Частота вращения 960 мин-1;

масса = 3,2 кг

Электросварка металлических конструкций

Сварочный трансформатор ТА-300

Сила тока 30-395 А;

масса = 137 кг

То же

Электродержатель для ручной дуговой сварки

Масса = 0,4 кг

То же

Щиток защитный для электросварщика

Габариты 220х300х150 мм;

масса = 0,48 кг

Подготовка поверхности

Ручной пескоструйный беспыльный аппарат ПБА-1-65

Производительность 2 м2/ч;

масса = 29 кг

Сверление отверстий

Электрическая сверлильная машина

ИЭ-1009А

Диаметр сверления = 9мм;

масса = 3,9 кг

Удаление ржавчины, окалины

Электрическая шлифовальная машина И-38

Частота вращения 750 мин-1;

масса = 3,3 кг

Резка металла и арматуры

Установка газовой резки, ручные обрезные дисковые пилы

-


 

 

 

 

9 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В УСЛОВИЯХ РЕКОНСТРУКЦИИ

 

1)Подготовительные работы. На время производства работ на границах участка (в нашем случае – в зоне одного пролёта первого температурного блока), где будет производиться реконструкция, должна быть запрещена работа электромостовых кранов, а также ограничена или остановлена работа технологического оборудования, передающего на строительные конструкции динамические воздействия. Для этого на рельсы крановых путей устанавливают вертикальные тупиковые упоры по границам опасной зоны, а саму зону ограждают и обозначают соответствующими знаками. Освобождаются проходы и проезды для организации подъездных путей к местам производства работ. Технологическая оснастка и приспособления должны быть доставлены и испытаны до начала производства работ. Освобождается и очищается место производства работ.

2)Разгрузка конструкций усиления. К месту реконструктивных работ подвозят на кране – манипуляторе UNIC 343 все необходимые элементы для усиления, средства подмащивания, оборудование и им же разгружают в зоне складирования.

3) Установка средств подмащивания. Монтируем две вышки - туры УЛТ-200 ПС, которые обеспечивают рабочее место на высоте более 11м.

4) Подготовка поверхности подкрановой балки. Участки подкрановой балки, которым будут привариваться элементы усиления очищают от ржавчины, масел и грязи при помощи металлических щеток, ручного пескоструйного беспыльного аппарата ПБА-1-65 и электрической шлифовальной машины И-38.

5) Установка лебедок и монтажных блоков. Монтируем две электролебедки у оснований смежных с монтажной зоной колонн. Монтажные блоки крепят к полу промышленного здания и к нижнему поясу подстропильной фермы, так чтобы канаты проходили вдоль поясов фермы.

6) Монтаж труб и затяжки. Подкрановые балки в местах опирания труб прямоугольного сечения усиливают дополнительными ребрами жесткости, которые приваривают к стенке и полке для наиболее эффективного распределения усилий по всей конструкции. Установка труб и затяжек в проектное положение производиться при помощи двух электролебедок ТЛ-1. Трубы привариваются к нижнему поясу подкрановой балки. При монтаже затяжки один ее конец приваривают к стенке подкрановой балки, а другой закрепляют на анкерах для того, чтобы после монтажа с помощью электрического гайковерта дать ей предварительное напряжение. При этом напряжение затяжки вести в два этапа: вначале создать напряжение конструкции усилием до 50% проектного значения и выдержать его в течение 10 мин с осмотром конструкций и всех креплений; затем усилие напряжения доводится до 100% проектного. При этом усилие натяжения следует определять по крутящему моменту на рукоятке ключа, а также по удлинению затяжки, определяемому по меткам.

7) Демонтаж лебедки о отводных блоков. После монтажа всех элементов усилении производят демонтаж лебедок и отводных блоков, их переставляют на место следующего усиления.

8) Обработка сварных швов с очисткой от сварных набрызгав. Далее маляр второго разряда очищает сварные швы от сварных набрызгав при помощи металлических щеток и электрической шлифовальной машины И-38.

9) Окрашивание конструкций. Производят вручную однослойное простое окрашивание при помощи кисти для того, чтобы элементам усиления придать большую коррозионную стойкость и др.

10) Разборка средств подмащивания. Средства подмащивания разбирают и переставляют на следующее место усиления. Далее переставляются тупиковые упоры. Производиться очистка рабочего место от строительного мусора. К моменту перехода на следующую стоянку процесс повторяется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ

Обосн. норм по ЕНиР

Наименование процессов

Ед.

Изм.

Кол-во

ед.

Нормы времени,  

чел-час

Расценка,

р. коп.

Затраты труда, чел-час

Зарплата,

р. коп.

Состав звена

Рабо-чих

Маши-ниста

Рабо-

чих

Маши-ниста

Рабо-

чих

Маши-ниста

Рабо-

чих

Маши-ниста

Е1-5,

табл. 2

Разгрузка конструкций усиления краном с грузоподъем-ностью до 25 т

100т

0,806

1,2

0,24

0,93

0,25

0,97

0,19

0,75

0,20

 

Машинист 4р – 1

Такелажник 2р - 2

Е5-1-2

Установка средств подмащивания

1 шт

128

0,27

0,14

0,2

0,14

34,56

17,92

25,6

17,92

Монтажник 4р – 1

Монтажник 3р – 1

Маш. крана 6р - 1

Е8-1-15, табл. 12

Подготовка поверхности подкрановой балки

100

м2

1,92

0,31

-

0,2

-

0,60

-

21,6

-

Маляр 2р - 1

Е25-6,

табл. 1,2

Установка лебедки

1 шт

128

3,2

-

2,1

-

409,2

-

268,8

-

Такелажник 3р – 1

Такелажник 2р – 3

Е25-10,

табл. 1,2

Установка монтажных блоков

1) внизу

2) на высоте 12 м

1 шт

64

64

2,4

4,21

-

1,63

2,85

-

153,6

269,4

-

104,3

182,4

-

Такелажник 3р – 1

Такелажник 2р – 1

Е22-1-2,

з-6,

Приварка к балке дополнительных ребер жесткости

на 10м

шва

6,4

13

-

13,78

-

83,2

-

88,2

-

Эл. сварщик 5р - 5

Е25-27,

табл. 1,2

Монтаж труб прямоугольного сечения

1 шт

64

3,68

0,92

2,41

0,64

235,5

58,88

154,24

40,96

Такелажник 3р – 1

Такелажник 2р – 2

Машинист 3р - 1

Е22-1-2,

б-11,14

Приварка труб прямоугольного сечения

на 10м

шва

6,4

13

-

13,78

-

83,2

-

88,2

-

Эл. сварщик 5р - 1

Е25-27,

табл. 1,2

Монтаж затяжки

1 шт

64

3,68

0,92

2,41

0,64

235,5

58,88

154,24

40,96

Такелажник 3р – 1

Такелажник 2р – 2

Машинист 3р - 1

Е22-1-2,

ж-11,14

Приварка затяжки

на 10м

шва

6,4

13

-

13,78

-

83,2

-

88,2

-

Эл. Сварщик 5р-1

Е25-6,

табл. 1,2

Демонтаж лебедки

1 шт

128

0,77

  

0,5

  

98,56

  

64

  

Такелажник 3р – 1

Такелажник 2р – 3

Е25-10,

табл. 1,2

Демонтаж отводных блоков

1) внизу

2) на высоте 12 м

1 шт

64

64

1,44

2,53

  

0,98

1,71

  

92,16

161,9

  

62,72

109,44

  

Такелажник 3р – 1

Такелажник 2р – 1

Е8-1-15,

табл. 12

Обработка швов с очисткой от сварных набрызгав

100

м2

1,92

3,6

  

2,3

  

6,912

  

4,42

  

Маляр 2р - 1

Е8-1-15,

табл. 12

Окрашивание конструкций

100

м2

1,92

1,9

  

1,73

  

3,65

  

3,32

  

Маляр 4р - 1

Е25-6,

табл. 1,2

Перемещение электрической лебедки

1 шт

128

0,17

  

0,11

  

21,76

  

14,08

  

Такелажник 3р – 1

Такелажник 2р – 3

Е5-1-2

Разборка средств подмащивания

1 шт

128

0,216

0,112

0,16

0,11

27,65

14,34

53,76

20,48

Монтажник 4р – 1

Монтажник 3р – 1

Маш. крана 6р - 1

 

ИТОГО:

            

2001,5

150,21

1488,3

120,52

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

Таблица 11.1

Наименование работ

Ед.

Изм.

Кол-

во

Трудоемкость

(чел. - смен)

%

вып.

норм

  

Смен-

ность

Чис-

ло

дней

Июль, 2009 г.

Рабочие дни

Нормат.

Плано-

вая

Состав звена

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

24

25

26

 

1. Разгрузка конструкций усиления краном, установка средств подмащивания и подготовка поверхности подкрановой балки

100т

1шт

100

м2

0,806

128

1,92

9,73

2,16

2,5

14

98

Такелажник 2р – 2

Машинист 4р – 1

Монтажник 4р – 1

Монтажник 3р – 1

Маш. крана 6р – 1

Маляр 2р – 1

1

2

2. Установка лебедки и монтажных блоков

1шт

1шт

128

128

25,58

26,44

54

104

Такелажник 3р – 2

Такелажник 2р – 4

1

9

3. Приварка к балке дополнительных ребер жесткости

на

10м

шва

6,4

104

105

101

Эл. сварщик 5р – 5

1

21

4. Монтаж труб и затяжки, приварка труб и затяжки, демонтаж лебедки и отводных блоков, а также перемещение лебедки

1шт

на

10м

шва

1шт

1шт

1шт

64

6,4

128

128

128

29,44

104

14,72

5,2

6,16

171

107

Такелажник 3р – 4

Такелажник 2р – 11

Машинист 3р – 2

Эл. сварщик 5р – 2

1

9

5. Обработка швов с очисткой от сварных набрызгав, окрашивание конструкций и разборка средств подмащивания

100

м2

 

1шт

1,92

1,92

128

28,8

15,21

1,36

50

110

Маляр 4р – 1

Маляр 2р – 1

Монтажник 4р – 1

Монтажник 3р – 1

Маш. крана 6р – 1

1

10

 

ИТОГО:

 

977,6

      

 

    

Информация о работе Реконструкция промышленных зданий