Ремонтные работы в цехе распределяются
следующим образом:
КР (Капитальный ремонт) – 30%
ТР(Текущий ремонт) – 40%
СР(Средний ремонт) – 30%
Так как трудоемкость текущего
и среднего ремонта намного ниже, чем
капитального, то используем коэффициенты
отношений объемов работ.
Ктр= 0,12Кср= 0,18
Общий объем ремонтных работ:
Rобщ= 0,3КР+0,4КтрТР+0,3КсрСР=0,3R+0,40.12R+0,30.18R=0.402 (4.1)
= Rмех+ Rэл.=6263R
(4.2)
Rобщ=2518R
(4.3)
Общая трудоемкость ремонтных
работ:
Т=Rобщt = 251825 =
62950ч
(4.4)
T=25 часов
Число станков в РМЦ:
СРМЦ = = = 31 станок
(4.5)
Распределение основного оборудования
ремонтно – механического цеха:
а) Токарные и револьверные
(38-50%)
Ст=0,4431=14 ст.
б) Сверлильные (2-3%)
Ссв=0,02531=1 ст.
в) Расточные (5-6%)
Срас=0,05531=2 ст.
г) Зубообрабатывающие (7-8%)
Сзуб=0,07531=3ст.
д) Круглошлифовальные (5-6%)
Скр=0,05531=2 ст.
е) Плоскошлифовальные (5-6%)
Спл=0,05531=2 ст.
ж) Внутришлифовальные (5-6%)
Свн=0,05531=2 ст.
з) Продольнострогальные (5-6%)
Спр=0,05531=2 ст.
и) Долбежные (7-8%)
Сдол =0,07531=3
ст
Вспомогательное оборудование:
Отрезной станок
1 ст.
Обдирочный
1 ст
Настольно сверлильный
1 ст.
Пресс
1ст.
Сварочный пост
1 ед.
Ванна моечная
1 ед.
Пост газовой резки
1 ед.
7ед.
Всего 38 единиц оборудования.
Определение площади РМЦ:
СРМЦ =38 станков
Sуд = 20 м2
Sпроизв.= 760
м2
Вспомогательные
отделения РМЦ:
а)Склад запасных частей и узлов:
Sуд=2,5 м295
Rвсп=1 человек
б) Демонтажное отделение
Sуд= 15-20% Sпроиз.=133м2
Rвсп= 5 человек
в) Электроремонтное отделение:
Sэ.р=15-20%
Sпроиз.=133м2
Rвсп=1 чел/20единиц
ремонтируемого оборудования
Rсл=11 человек
г) Слесарно- сборочные отделения:
Sсл.сб.=10-15% Sпроиз.=95 м2
Rсл=4 человека
д) Сварочное отделение и отделение
восстановления детали:
Sсвар.=10-19%
Sпроиз.=95м2
Rст=4 человека
Расчет численности работающих
в РМЦ:
Rст=1,16Срмц= 1,1638= 44
человека
Rсл= 30% Rст= 13 человек
Rвсп=15-20% Rосн= 12 человек
Rитр=15-20%
Rосн=8 человек
Rмоп= 2% Rосн=2 человека
Rосн.=44+13+5+11+4+4=81
человек
Rрмц= 81+12+8+2=103
человек
Rж=15% Rрмц=1030,15=10 человек
Rм=93 человек
Выбор цехового транспорта:
На участке используем 1 электрокар
и 1 кран балку грузоподъемностью 1 тонна.
Sпроизв.=600 м2
Sвсп= SД+Sэр+Sски+Sсл.сб.+Sвс=551 м2
Sмаг= 50-60% Sвсп= 0,6551=303
м2
Sрмц=Sпроиз+Sвсп+Sмаг= 760+551+303=1614м2
Применяем 36х48=1728 м2
- Расчет и проектирование заготовительного
цеха
5.1 Термический участок
Для цементации используем
печь производительностью 400 кг/ч
Суммарная масса изготовления
изделий составляет:
mд=3,23000+75010+6,4750+0,26=22875
кг
Число деталей подвергаемых
цементации 50-60%
mцем=0,5mд=11435кг
Сц=;
(5.1)
где: - часовая производительность
печи 400 кг/ч
Сц= = 1,22 печи, с загрузкой
47%
Для отжига применяем печь с
производительностью 300 кг/ч
mотж= 40%mд=0.422875 =9150 кг
Cотж= = = 1,17печи, с
загрузкой 50%
Очистка деталей от окалины
после термической обработки производится
дробеструйными установками и электролитическими
ванными.
На участке используются твердомеры
Роквелла и индукционная печь ТВЧ-80кВа.
Ведомость основного оборудования:
Камерная печь для цементации
2 ед.
Печь для закалки
2 ед.
Дробеструйный аппарат
4 ед.
Электролитическая ванна
1 ед.
ТвердомерРоквелла
4 ед.
Индукционная печь
1 ед.
Печь для отпуска деталей
1 ед.
15
Число работающих:
Rосн=1,1615=17,418
человек
5.2 Сварочный участок
Минимальный комплект оборудования:
Гильотинные ножницы
1 ед.
Листоправильные вальцы
1 ед.
Пила для холодной резки металла
1 ед.
Автомат для плазменной резки
1 ед.
Электросварочный аппарат
2 ед.
Расчет численности работающих:
Rст= 1,166=6,967 человек
Rст.общ=7+18=25
человек
Rвсп=20% Rосн=0,225=5 человек
Rитр=15% Rосн=0,1525=3,754
человека
Rмоп=2% Rосн=0,0225=0,51
человек
Rобщ=25+5+4+1=35
человек
Rж=10-15% Rосн=0,12535=4,5
человек
Цех расположен в бескрановом
пролете габаритными размерами 24х48 м и
площадью 1152 м2.
6Расчет санитарно-
бытовых и административно- конторских
помещений
6.1 Механосборочный
цех
=403 человека
Rж=81 человек
=322 человек
1)Технологическое бюро Sуд=6 м2=4 (1 чел. на
100 работающих)
Sтб=46=24 м2
2)Плавно диспетчерское бюро
Sуд=4 м2=3 (1 чел. на
100 работающих)
Sпдб=4=16 м2
3) Бюро труда и заработной платы
БТиЗSуд=4 м2 +9 м2=3
SБТиЗ=44+9=25 м2
4) Бюро цехового контроля
Sуд=9 м2=7% от число
основных станков в цехе + 0,7% руководящий
персонал.
=1870,07=13 SБЦК=139 = 117 м2
5) Кабинет начальника цеха
S=18 м2+9 м2 приемная
6) Кабинет заместителя начальника
S=18 м2
7) Кабинет старших мастеров
Sуд= 5 м2=7 S=35 м2
8) Гардеробное душевой блок
S= 1,5 м2
Sм=1,5322=483 м2
Sж=1,581=121 м2
9) Душевая Sуд= 20%(Sм+Sж)
Sм = 0,2
м2
Sж = 0,2 м2
10) УборныеSуд=0,2 м2
Sм=0,2322=65м2
Sж=0,281=16 м2
11) Медицинский пункт S=18
м2
12) Комната отдыха Sуд =0,2 м2
Sко=0,2403=81 м2
Sобщ=24+16+25+117+27+18+35+483+121+97+24+65+16+18+81=1167
м2
Для санитарных помещений принята
сетка колон краткая 6 метров, ширина помещения
составляет 12 метров.
Принимаем двухэтажное здание
габаритными размерами 2эт · 48х12 м и площадью1152
м2
6.2 Корпус вспомогательных
цехов
Число работающих
62 + 103
+ 36 = 201м= 173 человек
(13) (10)
(5) женщин ж= 28 человек
1) РМЦ ИЦ
Вспом.
2) ТБ Sуд=6 м2=2Sтб=12 м2
3) ПДБ Sуд= 4 м2=2SПД =8 м2
4) БТиЗSуд = 4 м2=2SБТиЗ=17 м2
5) БЦК 7% = 0,07(24+38+21)=6SБЦК=9= 54 м2
6) Заместитель начальника цеха
S=18 м2
7) Начальник цеха S= 18+9=27 м2
8) Кабинет начальников участковSуд=5 м2=4 SКСМ= 20 м2
9) ГДБ Sуд=1,5 м2SМ=1731,5=260 м2 SЖ=281,5= 42 м2
10) Душевые 20% Sд=0,2(260+42)=61 м2
11) УборныеSуд=0,2 SМ=1730,2=35 м2SЖ=280,2= 6 м2
12) Медицинский пункт
S=18 м2
13) Комната отдыхаSуд=0,2
SКО=40 м2
Sобщ=12+8+17+54+27+18+20+260+42+52+9+35+6+18+40=618м2
Принимаем двухэтажное здание
габаритными размерами 2эт ·30х12 и площадью
720 м2
7Энергетический
баланс предприятия
7.1 Расчёт электроэнергии
Активная мощность энергопотребителей:
Pa= Kc ;
(7.1)
где: - суммарная установочная
мощность оборудования предприятия.
Kc – коэффициент
спроса учитывающий неравномерность работы
оборудования - 0,29
Pср = 6,65 кВт
МСБ 152 Сварочный 6
ИЦ 27
Термический 24
РМЦ 40
=(195+31+38+25)6,65 = 1922 кВт
Pa=0,291922=558 кВт/ч
Расход электроэнергии на освещение
(определяется по суммарной площади здания):
МСБ 7272+24812=6099 м2
Корпус вспомогательных цехов
864+1728+1152+720=4462 м2
Sобщ=5472+4752=10707
м2
Средняя установленная мощность
на освещение:
Росв=15 Вт/м2
Росв=SосвР=1070715= 160,60
кВт/ч
Фд=2030 ч
Фонд времени работы цехов для
выполнения производственной программы
26 часов
=(Росв+Робщ)Ф = (558+160,60)26=18,68
МВт
7.2 Расчёт сжатого
воздуха
Оборудование использующее
сжатый воздух:
Пневматические приспособления,
сопла для обдувки деталей и узлов станков,
пневмо молотки, гайковерты, пульверизаторы,
моечные машины, сушильные камеры.
Общее число станков: = 289 единиц оборудования,
среднечасовая норма сжатого воздуха
Псв=5м3/ч
Суммарный расход сжатого воздуха:
=Псв= 5289=1445 м3/ч = 1445/60= 24,08
м3/мин
Исходя из минутного расхода
выбираем компрессор В-100-К, Q=1200 м2/ч, мощностью
75кВт
Пк= 0,007 =0,00710707=75м2
7.3 Проектирование
отопления
Суммарный объём отапливаемых
зданий Vп=hср=107076=64242 м3
Удельный расход тепла:
q=3500 Дж/кг
Тирасполь, продолжительность
отопительного сезона 141 день средняя
температура +1̊С +2̊С
Суммарный часовой расход тепла:
Q= = 7,4 ГДж
Теплоноситель – пар нагретый
до 110̊С
Расход пара
Qпара=;
(7.2)
где: - теплоемкость пара
расходываемая на 1 м3/ч
Н – продолжительность отопительного
периода в часах
i – удельная теплота испарения
пара
Qпара= = 3556 т/год
7.4 Проектирование
искусственного и естественного освещения
а) Искусственное освещение
=10707 м2
Средняя освещенность на предприятии
колеблется от 15 до 100 Лк
Общий световой поток составляется
на предприятии:
М=Л= 7510707=803025Лк.
(7.3)
Для освещения на предприятии
используется флуоресцентные лампы:
L=600 мм Р=30Вт
Ø=38 мм М1=900 Лм
Рассчитываем потребное количество
ламп:
Nл= = = 892ламп
Общая мощность ламп:
Рл= NлР = 89230 = 26,76
кВт/ч
Для местного освещения устанавливаются
светильники 218ед.
б) Естественное освещение:
Освещение осуществляется с
помощью боковых и верхних светоаэрационных
фонарей. Рассчитываем площадь остекления:
Sост=K;
(7.4)
где: К – коэффициент формы
светоаэрационного фонаря от 4 до 6
- коофициент единовременности
освещения
- потеря светового потока через загрязнения
оконных проемов – 0,85
- потеря светового потока от ограждающих
и несущих конструкций – 0,95
Sост= 4 = 19,87%
8 Расчет производственного
участка
Габаритные размеры участка
lxh= 51000 x 11647 мм
На участке располагаются 33
станков
Токарные
14 ст.
Фрезерные
4 ст.
Сверлильные 15 ст.
На каждом участке лезвийной
обработки из общего числа станков:
20% - малые
70% - средние
10% - крупные
Распределение оборудования
по габаритам:
Токарные станки:
малые (20%) = 14=2,83ст.
средние (70%)=140,7=9,810ст.
крупные 1 ст.
Фрезерные:
малые (20%) = 4=1ст.
средние (70%)=40,7=2,82ст.
крупные 1 ст.
Сверлильные:
малые (20%) = 15=3ст.
средние (70%)=150,7=10,511ст.
крупные 1 ст.
9Общая планировка
цехов
9.1 Расчет столовой
на предприятии
Столовая обслуживает следующее
количество человек:
= + = 403+62+103+36 = 604 человека
(9.1)
=604=634 человек
Количество посадочных мест
в столовой 1 посадочное место на 5 человек
П=127 ед.
Sуд=4 м2 Sстол=1274=508 м2
Высота помещения 3,3 метра, сетка
колон 3 метра
Принимаем 2-х этажное здание16х16=
512 м2
9.2 Генеральный план
Габаритные размеры территории
приятия:
Д х Ш = 325*175 = 49600 м2 =5,68 Га
Sзданий = 7272+7248+4824+3612+1520+915+1025+1530+1616+3025+
+3025+1530+1010 = 138062=1,38 Га
Sдорог = 15-20%
Sзданий = 2416
м2=0,24Га
Sстоянка рез.=
40158 = 6320 м2
Sпл.застройки
= 1,38+0,24 = 1,62 Га
Кпз =
(9.2)
Кпз = = 28 %
Sозелен.= 50%
Sпл.застройки
= 0,81 Га
(9.3)
Кит = = = 42%
(9.4)
На предприятии работают 604
человек из них пользуются автомобилями
до 60% т.е. на стоянке 6040,6 = 363 автомобилей
Sуд = 15 м2
Sпл.стоянки
= 312 15 = 5445 м2
Заключение
В данной работе был произведен
расчет параметров предприятия для изготовления
сборочной единицы «Корпус», в количестве
750 штук (в сборочную единицу входят следующие
типовые детали: Фланец - 3000 штук, гильза
-750 штук, патрубок - 3750 штук, кожух – 750
штук), определена трудоёмкость изготовления
детали – представителя, которая составляет
34 мин и общая трудоемкость выпуска сборочных
единиц 26 часов. Было рассчитано необходимое
количество основного оборудования механосборочного
цеха – 187 станков и рабочего персонала
цеха – 403 человек.
Определена загруженность оборудования.
Рассчитан участок обработки детали-представителя
и цех для обработки всей партии деталей.
В данном курсовом проекте были рассчитаны
вспомогательные отделения: склад заготовок
(S= 18м2), склад готовых
деталей (S=20м2) , инструментально-раздаточный
склад (S= 150м2), цеховая
ремонтная база (S= 120м2), мастерская
по ремонту приспособлений (S= 96 м2), отделение
переработки стружки (S= 144м2), отделение
приготовления смазывающей охлаждающей
жидкости (S= 30м2), отделение
технического контроля (S= 66м2). В данной
работе также была вычислена площадь механосборочного
цеха, которая составит 4320 м2.
Спроектирован ремонтно-механический
цех площадью 1728 м2,инструментальный
цех площадью 864м2, заготовительный
цех площадью 1152 м2.
Кроме того, в данном курсовом
проекте был произведен расчет и проектирование
санитарно-бытовых и административных
конторских помещений (SМСБ= 1152м2,SКВЦ= 720м2), рассчитан
энергетический баланс предприятия (электроэнергия,
расход сжатого воздуха, отопление, искусственное
и естественное освещение).
Список
использованной литературы
1.Егоров М.Е. Основы проектирования
машиностроительных заводов. –
М.:Высшая школа, 2009. – 480 с.
2. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы
проектирования машиностроительных
заводов. – М.:Машиностроение, 2004, - 295 с.
3. Проектирование машиностроительных
цехов и заводов. Справочник в 6-ти
т. Под общей ред. Е.С. Ямпольского. – М.:Машиностроение,
2005