Расчет параметров работы пульсирующего конвейера в сборочном производстве

 

 

Ремонтные работы в цехе распределяются следующим образом:

 

КР (Капитальный ремонт) – 30%

ТР(Текущий ремонт) – 40%

СР(Средний ремонт) – 30%

 

Так как трудоемкость текущего и среднего ремонта намного ниже, чем капитального, то используем коэффициенты отношений объемов работ.

Ктр= 0,12Кср= 0,18

 

Общий объем ремонтных работ:

Rобщ= 0,3КР+0,4КтрТР+0,3КсрСР=0,3R+0,40.12R+0,30.18R=0.402   (4.1)

= Rмех+ Rэл.=6263R                                   (4.2)

Rобщ=2518R                                           (4.3)

 

Общая трудоемкость ремонтных работ:

Т=Rобщt = 251825 = 62950ч                           (4.4)

T=25 часов

Число станков в РМЦ:

СРМЦ = = = 31 станок                           (4.5)

 

Распределение основного оборудования ремонтно – механического цеха:

а) Токарные и револьверные (38-50%)

Ст=0,4431=14 ст.

б) Сверлильные (2-3%)

Ссв=0,02531=1 ст.

в) Расточные (5-6%)

Срас=0,05531=2 ст.

г) Зубообрабатывающие (7-8%)

Сзуб=0,07531=3ст.

д) Круглошлифовальные (5-6%)

Скр=0,05531=2 ст.

е) Плоскошлифовальные (5-6%)

Спл=0,05531=2 ст.

ж) Внутришлифовальные (5-6%)

Свн=0,05531=2 ст.

з) Продольнострогальные (5-6%)

Спр=0,05531=2 ст.

и) Долбежные (7-8%)

Сдол  =0,07531=3 ст

Вспомогательное оборудование:

Отрезной станок            1 ст.

Обдирочный                                   1 ст

Настольно сверлильный                1 ст.

Пресс                                               1ст.

Сварочный пост                             1  ед.

Ванна моечная                                1 ед.

Пост газовой резки                         1 ед.

7ед.

Всего 38 единиц оборудования.

Определение площади РМЦ:

СРМЦ =38 станков

Sуд = 20 м2

Sпроизв.= 760 м2

Вспомогательные отделения РМЦ:

 

а)Склад запасных частей и узлов:

Sуд=2,5 м295

Rвсп=1 человек

б) Демонтажное отделение

Sуд= 15-20% Sпроиз.=133м2

Rвсп= 5 человек

в) Электроремонтное отделение:

Sэ.р=15-20%  Sпроиз.=133м2

Rвсп=1 чел/20единиц ремонтируемого оборудования

Rсл=11 человек

г) Слесарно- сборочные отделения:

Sсл.сб.=10-15% Sпроиз.=95 м2

Rсл=4 человека

д) Сварочное отделение и отделение восстановления детали:

Sсвар.=10-19%  Sпроиз.=95м2

Rст=4 человека

Расчет численности работающих в РМЦ:

Rст=1,16Срмц= 1,1638= 44 человека

Rсл= 30% Rст= 13 человек

Rвсп=15-20% Rосн= 12 человек

Rитр=15-20%  Rосн=8 человек

Rмоп= 2% Rосн=2 человека

Rосн.=44+13+5+11+4+4=81 человек

Rрмц= 81+12+8+2=103 человек

Rж=15%  Rрмц=1030,15=10 человек

Rм=93 человек

 

Выбор цехового транспорта:

На участке используем 1 электрокар и 1 кран балку грузоподъемностью 1 тонна.

Sпроизв.=600 м2

Sвсп= SД+Sэр+Sски+Sсл.сб.+Sвс=551 м2

Sмаг= 50-60% Sвсп= 0,6551=303 м2

Sрмц=Sпроиз+Sвсп+Sмаг= 760+551+303=1614м2

Применяем 36х48=1728 м2

5. Расчет и  проектирование заготовительного цеха

5.1 Термический участок

Для цементации используем печь производительностью 400 кг/ч

Суммарная масса изготовления изделий составляет:

mд=3,23000+75010+6,4750+0,26=22875 кг

Число деталей подвергаемых цементации 50-60%

mцем=0,5mд=11435кг

Сц=;                                         (5.1)

 где: - часовая производительность печи 400 кг/ч

Сц= = 1,22 печи, с загрузкой 47%

Для отжига применяем печь с производительностью 300 кг/ч

mотж= 40%mд=0.422875 =9150 кг

Cотж= = = 1,17печи, с загрузкой 50%

Очистка деталей от окалины после термической обработки производится дробеструйными установками и электролитическими ванными.

На участке используются твердомеры Роквелла и индукционная печь ТВЧ-80кВа.

Ведомость основного оборудования:

Камерная печь для цементации   2 ед.

Печь для закалки                           2 ед.

Дробеструйный аппарат               4 ед.

Электролитическая ванна             1 ед.

ТвердомерРоквелла                      4 ед.

Индукционная печь                       1 ед.

Печь для отпуска деталей        1 ед.

15

Число работающих:

Rосн=1,1615=17,418 человек

 

5.2 Сварочный участок

 

Минимальный комплект оборудования:

Гильотинные ножницы                    1 ед.

Листоправильные вальцы  1 ед.

Пила для холодной резки металла  1 ед.

Автомат для плазменной резки       1 ед.

Электросварочный аппарат             2 ед.

 

 

Расчет численности работающих:

Rст= 1,166=6,967 человек

Rст.общ=7+18=25 человек

Rвсп=20%  Rосн=0,225=5 человек

Rитр=15% Rосн=0,1525=3,754 человека

Rмоп=2% Rосн=0,0225=0,51 человек

Rобщ=25+5+4+1=35 человек

Rж=10-15% Rосн=0,12535=4,5 человек

Цех расположен в бескрановом пролете габаритными размерами 24х48 м и площадью 1152 м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6Расчет санитарно- бытовых и административно- конторских помещений

6.1 Механосборочный цех

=403 человека

Rж=81 человек

=322 человек

1)Технологическое бюро Sуд=6 м2=4 (1 чел. на 100 работающих)

Sтб=46=24 м2

2)Плавно диспетчерское бюро Sуд=4 м2=3 (1 чел. на 100 работающих)

Sпдб=4=16 м2

3) Бюро труда и заработной платы БТиЗSуд=4 м2 +9 м2=3

SБТиЗ=44+9=25 м2

4) Бюро цехового контроля  Sуд=9 м2=7% от число основных станков в цехе + 0,7% руководящий персонал.

=1870,07=13 SБЦК=139 = 117 м2

5) Кабинет начальника цеха  S=18 м2+9 м2 приемная

6) Кабинет заместителя начальника S=18 м2

7) Кабинет старших мастеров Sуд= 5 м2=7  S=35 м2

8) Гардеробное душевой блок  S= 1,5 м2

Sм=1,5322=483 м2

Sж=1,581=121 м2

9) Душевая   Sуд= 20%(Sм+Sж)

                    Sм  =  0,2 м2

                              Sж = 0,2 м2

10) УборныеSуд=0,2 м2

Sм=0,2322=65м2

Sж=0,281=16 м2

11) Медицинский пункт  S=18 м2

12) Комната отдыха  Sуд =0,2 м2

Sко=0,2403=81 м2

Sобщ=24+16+25+117+27+18+35+483+121+97+24+65+16+18+81=1167 м2

Для санитарных помещений принята сетка колон краткая 6 метров, ширина помещения составляет 12 метров.

Принимаем двухэтажное здание габаритными размерами 2эт · 48х12 м и площадью1152 м2

 

6.2 Корпус вспомогательных цехов

Число работающих

62   +    103   +  36   =  201м= 173 человек

(13)        (10)       (5) женщин                 ж= 28 человек

1) РМЦ    ИЦ      Вспом.

2) ТБ  Sуд=6 м2=2Sтб=12 м2

3) ПДБ Sуд= 4 м2=2SПД =8 м2

4) БТиЗSуд = 4 м2=2SБТиЗ=17 м2

5) БЦК 7%  = 0,07(24+38+21)=6SБЦК=9= 54 м2

6) Заместитель начальника цеха S=18 м2

7) Начальник цеха S= 18+9=27 м2

8) Кабинет начальников участковSуд=5 м2=4  SКСМ= 20 м2

9) ГДБ  Sуд=1,5 м2SМ=1731,5=260 м2 SЖ=281,5= 42 м2

10) Душевые 20%  Sд=0,2(260+42)=61 м2

11) УборныеSуд=0,2  SМ=1730,2=35 м2SЖ=280,2= 6 м2

12) Медицинский пункт   S=18 м2

13) Комната отдыхаSуд=0,2   SКО=40 м2

Sобщ=12+8+17+54+27+18+20+260+42+52+9+35+6+18+40=618м2

Принимаем двухэтажное здание габаритными размерами 2эт ·30х12 и площадью 720 м2

 

 

 

 

 

7Энергетический баланс предприятия

 

7.1 Расчёт электроэнергии

 

Активная мощность энергопотребителей:

Pa= Kc ;                                          (7.1)

где: - суммарная установочная мощность оборудования предприятия.

Kc – коэффициент спроса учитывающий неравномерность работы оборудования  - 0,29

Pср = 6,65 кВт

МСБ  152 Сварочный 6

ИЦ  27                 Термический 24

РМЦ  40

=(195+31+38+25)6,65 = 1922 кВт

Pa=0,291922=558 кВт/ч

Расход электроэнергии на освещение (определяется по суммарной площади здания):

МСБ 7272+24812=6099 м2

Корпус вспомогательных цехов 864+1728+1152+720=4462 м2

Sобщ=5472+4752=10707 м2

 

Средняя установленная мощность на освещение:

Росв=15 Вт/м2

Росв=SосвР=1070715= 160,60 кВт/ч

Фд=2030 ч

Фонд времени работы цехов для выполнения производственной программы 26 часов

=(Росв+Робщ)Ф = (558+160,60)26=18,68 МВт

 

 

7.2 Расчёт сжатого  воздуха

 

Оборудование использующее сжатый воздух:

Пневматические приспособления, сопла для обдувки деталей и узлов станков, пневмо молотки, гайковерты, пульверизаторы, моечные машины, сушильные камеры.

Общее число станков: = 289 единиц оборудования, среднечасовая норма сжатого воздуха Псв=5м3/ч

Суммарный расход сжатого воздуха:

=Псв= 5289=1445 м3/ч = 1445/60= 24,08 м3/мин

Исходя из минутного расхода выбираем компрессор В-100-К, Q=1200 м2/ч, мощностью 75кВт

Пк= 0,007   =0,00710707=75м2

7.3 Проектирование  отопления

 

Суммарный объём отапливаемых зданий Vп=hср=107076=64242 м3

Удельный расход тепла:

q=3500 Дж/кг

Тирасполь, продолжительность отопительного сезона 141 день средняя температура +1̊С +2̊С

Суммарный часовой расход тепла:

Q= = 7,4 ГДж

Теплоноситель – пар нагретый до 110̊С

Расход пара

Qпара=;                                           (7.2)

где: - теплоемкость пара расходываемая на 1 м3/ч

Н – продолжительность отопительного периода в часах

i – удельная теплота испарения пара

Qпара= = 3556 т/год

7.4 Проектирование  искусственного и естественного освещения

 

а) Искусственное освещение

=10707 м2

Средняя освещенность на предприятии колеблется от 15 до 100 Лк

Общий световой поток составляется на предприятии:

М=Л= 7510707=803025Лк.                               (7.3)

Для освещения на предприятии используется флуоресцентные лампы:

L=600 мм   Р=30Вт

Ø=38 мм    М1=900 Лм

Рассчитываем потребное количество ламп:

Nл= = = 892ламп

Общая мощность ламп:

Рл= NлР = 89230 = 26,76 кВт/ч

Для местного освещения устанавливаются светильники 218ед.

 

б) Естественное освещение:

Освещение осуществляется с помощью боковых и верхних светоаэрационных фонарей. Рассчитываем площадь остекления:

Sост=K;                                           (7.4)

где: К – коэффициент формы светоаэрационного фонаря от 4 до 6

- коофициент единовременности  освещения

- потеря светового потока через загрязнения оконных проемов – 0,85

- потеря светового потока от ограждающих и несущих конструкций – 0,95

Sост= 4 = 19,87%

 

 

 

 

8 Расчет производственного  участка

 

Габаритные размеры участка lxh= 51000 x 11647 мм

На участке располагаются 33 станков

Токарные        14 ст.

Фрезерные      4   ст.

Сверлильные  15 ст.

На каждом участке лезвийной обработки из общего числа станков:

20% - малые

70% - средние

10% - крупные

 

Распределение оборудования по габаритам:

Токарные станки:

малые (20%) = 14=2,83ст.

средние (70%)=140,7=9,810ст.

крупные  1 ст.

Фрезерные:

малые (20%) = 4=1ст.

средние (70%)=40,7=2,82ст.

крупные  1 ст.

Сверлильные:

малые (20%) = 15=3ст.

средние (70%)=150,7=10,511ст.

крупные  1 ст.

 

 

 

 

 

9Общая планировка цехов

 

9.1 Расчет столовой на предприятии

Столовая обслуживает следующее количество человек:

= + = 403+62+103+36 = 604 человека        (9.1)

=604=634 человек

Количество посадочных мест в столовой 1 посадочное место на 5 человек

П=127 ед.

Sуд=4 м2   Sстол=1274=508 м2

Высота помещения 3,3 метра, сетка колон 3 метра

Принимаем 2-х этажное здание16х16= 512 м2

 

9.2 Генеральный план

Габаритные размеры территории приятия:

Д х Ш = 325*175 = 49600 м2 =5,68 Га

Sзданий = 7272+7248+4824+3612+1520+915+1025+1530+1616+3025+

+3025+1530+1010 = 138062=1,38 Га

Sдорог = 15-20%  Sзданий = 2416 м2=0,24Га

Sстоянка рез.= 40158 = 6320 м2

Sпл.застройки = 1,38+0,24 = 1,62 Га

Кпз =                                                 (9.2)

Кпз = = 28 %

Sозелен.= 50%  Sпл.застройки = 0,81 Га                             (9.3)

Кит = = = 42%                           (9.4)

На предприятии работают 604 человек из них пользуются автомобилями до 60%  т.е. на стоянке 6040,6 = 363 автомобилей

Sуд = 15 м2

Sпл.стоянки = 312 15 = 5445 м2

Заключение

 

В данной работе был произведен расчет параметров предприятия для изготовления сборочной единицы «Корпус», в количестве 750 штук (в сборочную единицу входят следующие типовые детали: Фланец - 3000 штук, гильза -750 штук, патрубок - 3750 штук, кожух – 750 штук), определена трудоёмкость изготовления детали – представителя, которая составляет 34 мин и общая трудоемкость выпуска сборочных единиц 26 часов. Было рассчитано необходимое количество основного оборудования механосборочного цеха – 187 станков и рабочего персонала цеха – 403 человек.

Определена загруженность оборудования. Рассчитан участок обработки детали-представителя и цех для обработки всей партии деталей. В данном курсовом проекте были рассчитаны вспомогательные отделения: склад заготовок (S= 18м2), склад готовых деталей (S=20м2) , инструментально-раздаточный склад (S= 150м2), цеховая ремонтная база (S= 120м2), мастерская по ремонту приспособлений (S= 96 м2), отделение переработки стружки (S= 144м2), отделение приготовления смазывающей охлаждающей жидкости (S= 30м2), отделение технического контроля (S= 66м2). В данной работе также была вычислена площадь механосборочного цеха, которая составит 4320 м2.

Спроектирован ремонтно-механический цех площадью 1728 м2,инструментальный цех площадью 864м2, заготовительный цех площадью  1152 м2.

Кроме того, в данном курсовом проекте был произведен расчет и проектирование санитарно-бытовых и административных  конторских помещений (SМСБ= 1152м2,SКВЦ= 720м2), рассчитан энергетический баланс предприятия (электроэнергия, расход сжатого воздуха, отопление, искусственное и естественное освещение).

 

Список использованной литературы

 

1.Егоров М.Е. Основы проектирования  машиностроительных заводов. –  М.:Высшая школа, 2009. – 480 с.

2. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы  проектирования машиностроительных заводов. – М.:Машиностроение, 2004, - 295 с.

3. Проектирование машиностроительных  цехов и заводов. Справочник в 6-ти т. Под общей ред. Е.С. Ямпольского. – М.:Машиностроение, 2005