Расчет параметров работы пульсирующего конвейера в сборочном производстве

Ср' =47 станков

Наименование участка

1.Участок Фланец                               47 станков

2.Участок Кожух                                                  47 станков

3.Участок Гильза                                                           47 станков

4.Участок Патрубок                                                      47 станков

Суммарное число станков:187 единиц

 

 

 

 

Таблица 3– Распределение оборудования по видам обработки

	Токарная	Фрезерная	Сверлильная	Шлифовальная	Зубонарезная	Зубошлифовальная
Обработка валов	40-45%	15-20	5-10	15-20	-	-
Обработка корпусов	25-35%	30-35	30-35	5-10	-	-
Обработка фланцев	20-35%	5-10	30-35	15-20	-	-
Обработка зубчатых колес	15-20%	10-15%	5-10	10-15	30-35	5-10

 

 

Прочее оборудование 5-10%

 

а) Фланец:

Токарная – 1М63        14ст.

Радиально-сверлильный – 2М53     15 ст.

Продольно-фрезерная – 6606               4 ст.

Моечная         4 ед.

б) Гильза:

Горизонтально-расточной – 262Г              2 ст.

Токарная с ЧПУ – 16К20РФ3                                                    20 ст

Радиально-сверлильный – 2М53                                          2 ст

Кругло-шлифовальная – 3М150                                                 8 ст.

Моечная                                                                                       4 ед.

в) Патрубок:

Токарно-винторезная 1К62                                                     14 ст

Моечная                                                                                     4 ст.

г) Кожух:

Горизонтально-расточной – 262Г               5 ст.

Радиально-сверлильный – 2М53                                          10 ст

Моечная                                                                                       2 ед.

 

Ведомость производственного оборудования

а) Фланец:                    б) Гильза:                в) Патрубок:           г)Корпус:

 Токарных       14         Токарных     14          Токарных    14     Токарных   10

Фрезерных      4           Фрезерных     5         Фрезерных   10     Фрезерных   10

Сверлильных  15         Сверлильных 4        Сверлильных 10    Сверлильных  15

         33                                29                        34                            35

 

Участок обработки деталей:

 33+29+34+35 = 131 станков

Промывочные участки:

15 единиц

Оборудование участка точной обработки:

41 единицы

2.4 Расчет вспомогательных отделений механического цеха

 

а) Выбираем фрезерно-центровальный 1 ст.; Отрезной 1ст.; Дисковую пилу 1;

Sуд= 25 м2                    Rст= 3 человека

S =325=75 м2        Rсл= 1 человек

б) Склад заготовок

Sзаг                                              (2.18)

где: - суммарный вес заготовок проходящий через склад

- время хранения  заготовки на складе

- длительность 360 дней

- грузонапряженость пола 4 т/м2

- коофициент использования  склада 0,4%

=                             (2.19)

 

= =346 т

- масса заготовки  детали представителя

- производственная программа цеха 290000 ст/ч

Sзаг= = 7м2 18м2

                                       Rвсп =1человек

в) Склад готовых заготовок:

Sгот = 110%

Sзаг = 18 м2

Sгот = 1,118 = 20м2

Rвсп = 1 человек

г) Инструментально раздаточный склад:

Sуд =0,8 м2/ст

Sпр =0,8187 = 150 м2

Rвсп =1 человек

д) Цеховая ремонтная база:

Сцрб = 2% Ср = 0,02187 = 3,734

Sцрб = 4 30=120 м2

Rст = 6 человек

Rсл = 5 человека

е) Мастерская по ремонту приспособления инструмента:

 

С = 4 станка

Sуд = 24 м2

S =24 = 96 м2

Rст = 1,8  с = 1,84 = человек

ж) Отделение переработки стружки:

Принимаем установку для прессования стружки ТНП-80

S = 144 м2

Rвсп = 2 человека

Производительность 1 т/ч . Расход сжатого воздуха 16 м3/ч; мощность              P=75кВт

з) Отделение приготовления СОЖ:

q= 7/5 л/сутки

Годовой необходимый объем СОЖ:

Q =                                              (2.20)

Q == 350 т/год

S =30 м3

Rвсп =2 человек

 

и) Отдел технического контроля:

Sуд = 6 м2

Rк = 5-7%

Ср = 0,06 = 11 станков

Sотк = 66 м2

 

2.5 Расчёт сборочного подразделения

 

Программа выпуска изделий «Корпус» Nг = 750шт.

Трудоемкость слесарно – сборочных работ и конвейерной сборки Тк = 2,5 ч

Мр =                                                 (2.21)

Мр= = 72 рабочих мест

Ввиду большого количества рабочих мест, принимаем двухсменный режим работы в сборочном подразделении:

=36 рабочих мест

=9 рабочих мест 24-32 м2

Sуд = 24-32 м2

S = 9 30 =270 м2

 

Вспомогательные отделения:

а) Склад заготовок Sзаг = Sгот = 20м2

б) Склад готовой продукции = 150-200% = Sзаг = 35м2

в) Испытательная станция Sисп = 40% = 0,4(20+35)= 20 м2

г) Отдел технического контроля (ОТК):

Rконт. = 20% Rкн=0,236=7 человек

SОТК =42 м2

Sуд =5-6 м2

 

2.6 Расчёт численности  работающих в производственном подразделении

Rст= Ср(1+Кs)                                                (2.22)

Rст = 1871,16 = 217

Rсл = 15 человек

Rосн=217+15+21=253

Rвсп= 20% Rосн = 0,2253+1+1+2+11=67 чел.

Rитр =15% Rосн= 38 человек

Rмоп = 1-3% Rосн= 5 человека

= 253+67+38+5 = 363 человек в механическом цехе.

 

2.7 Расчет цехового  транспорта

В МСБ принимаем электрокары грузоподъемностью630 кг. В сборочном цехе используем кран балку с грузоподъемностью 1 тонна.

 

2.8 Расчет площади производственного подразделения

а)Sуд =18 м2/1ст

Sпроиз. = 18718 = 3366 м2

Sвсп = Sсклад+Sзаг.+Sскл.гот.+Sирс+Sцрб+Sотк+Sструж.+Sрем.+Sсож=

= 75+18+20+150+120+96+144+30+66=719 м2

Sмаг = 60% Sвсп = 0,55619 = 396м2

б) Sпроиз.=270 м2

Sвсп = Sсклад заг.+Sскл.гот.+Sисп+Sотк= 29+35+20+42=126 м2

Sмаг = 60% Sвсп = 0,55126 = 70 м2

Sобщ= 4947 м2

Исходя из кратности линейных размеров 6 м, принимаем площадь цеха 72х72 =5184 м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Расчёт и проектирование инструментального цеха

 

Инструментальный цех является типичным и представителями мелкосерийного типа организации производства.

 

Период стойкости режущих инструментовτс:

Резец = 180мин;

Сверло = 60мин;

Фреза = 320мин;

Протяжка = 270мин;

Шлифовальный круг = 90мин.

Количество станков использующие инструменты:

Резцы = 58 станков;

Сверла = 44 станка;

Фрезы = 29 станков;

Шлифовальные круги = 41 станка.

Вычислим суммарный период стойкости каждого инструмента:

                                        (3.1)

где:L – величина допустимого стачивания инструмента;

λ – период стойкости в мин.;

 – период  стойкости режущего инструмента;

 – коэфициент  убыли инструмента из-за поломок.

 

Точение:  ;     

Сверление:  ;      6332/6.4=989.375 принимаю 990свёрл на 1 станок;

74990=73260свёрл в год;

Фрезерование:  ;     

Шлифование:  ;     

Общее время на изготовление партии детали составляет3460ч.

 

Определим потребность в инструменте:

n =                                     (3.2)

= = = 981 ч

nт = =51резцов

nсв. = =153 сверла

nфр. = = 34 фрез

nшл. ==30 шлифовальных кругов

Потребность режущего инструмента

И =nтСр                                           (3.3)

И = 51=2958 резцы

И = 15344=6732 сверла

И = 3429= 1326 фрезы

И = 3041 = 1230 шлифовальных кругов

Потребность инструментальных материалов на каждую единицу оборудования:

Режущие – 80 кг

Измерительные – 14 кг

Вспомогательные – 45 кг

Приспособления – 70 кг

=209 кг

Необходимое количество инструментальных материалов:

mn =                                               (3.4)

mn = = 39 т

Определим число основных станков в инструментальном цехе:

Ср и =   ;                                            (3.5)

где: - суммарная трудоемкость изготовления инструмента, мин

Кз – коэффициент загрузки оборудования

=Кitшт.кf

Кi – общее количество инструмента

f –среднее число переточки инструмента = 5

tшт.к = 7 мин.

Ср и= =5принимаемминимальный комплект 15 единиц

Минимальный комплект станков 15 единиц.

 

Токарные (38-50%)                       6 ст.

Сверлильные(2-3%)                      2 ст.

Фрезерные                                     3 ст.

Кругло шлифовальный (5-6%)     3 ст.

Расточные                                      1 ст.

15 ед.

Вспомогательное оборудование:

Отрезной станок                            1 ст.

Вспомогательное оборудование инструментального цеха:

Настольный сверлильный станок – 1

Настольно токарный станок – 1

Обдирочно- шлифовальный станок – 1

Заточной для метчиков – 1

Шлифовальный для центральных отверстий – 1

Полировочный – 1

Пила ленточная – 1

Ручной пресс – 1

Сварочный пост – 1

9 единиц

Всего Си = 24 станков

Sуд = 18 м2

Sпроиз.= 1824 = 432 м2

 

а) Склад материалов и заготовительное отделение:

Sуд= 3м2/1ст

Sобщ=324=72 м2

Rст=1,162 =3 станочника

Rсл =1 слесарь

Ножовочная пила -1

Дисковая пила -1

б) Термическое отделение:

Sуд= 4м2/1ст

Sобщ= 424=96 м2 (печь термическая 1)

Rвсп= 2 человека

в) Отделение наплавки и восстановления инструмента:

Используем 1 наплавочный станок на 10000 инструментов

=11246 инструментов

Сn = 2станок; Sуд = 16 м2

Sобщ=162=32 м2

Rст=3 станочник

Rсл = 1слесарь

г) Отделение анодное механическое:

Принимаем 1 гальваническую ванну на 50 000 инструментов

Sуд = 80-100 м2

Sобщ = 90 м2

Rвсп = 2 человека

Sвсп = 72+96+32+90=290 м2

Sмаг.пр.= 50-60% = 0,5290 = 160 м2

Sобщ= Sпр+ Sвсп+ Sмаг.пр.=432+290+160=882 м2

Sинстр.=18х48=864м2

Число работающих в цехе:

Rст=1,16Си=1,1624=27,84 человек

Rсл=30% Rст= 0,328=8,49 человек

Rвсп=15-20% Rст=0,1758 человек

Rосн=28+9=37человек

Rвсп=8+2+2=12человек

Rосн=37+3+1+1+3+1=46 человек

Rмоп= 1-3% Rосн=0,0246 человек

Для инструментально цеха:

Rобщ=43+12+7+1=62человек

Rжен= 20% Rобщ=13 человек

Rмуж= 51 человек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет и проектирование ремонтно-механического цеха

                                                 РМЦ

Основные отделения                                          Вспомогательные 

Демонтажное                                  Склад металлов и запасный запчастей

Механическое   ЦРБ

Слесарно-сборочное                                     Заточное отделение

Сварочное

Термическое

Отделение восстановления

Испытательное

Электроремонтное

Окрасочное

 

Трудоемкость одной ремонтной единицы капитального ремонта оборудования 1РЕ= 1К62

 

Таблица4 - Определение количества станков на предприятии

Тип оборудования	Количество единиц оборудования	Ремонтная сложность единицы оборудования		Ремонтная сложность всего обор.
		Rмех	Rэл	Rмех	Rэл
Токарные	66	10	9	666	726
Сверлильные	45	10	15	440	675
Фрезерные	34	11	12	374	408
Шлифовальные	47	25	25	1175	1175
Прочее оборудование	31	10	10	310	310
	223			2969	3294