Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2016 в 13:48, курсовая работа
В данном проекте был произведен расчет параметров предприятия для изготовления сборочной единицы «Корпус», в количестве 750. Все детали, входящие в Сборочную единицу были разделены на 4 группы. Из каждой группы, по наибольшей сложности изготовления, были выделены следующие типовые детали: фланец массой 5кг; объем выпуска - 3000 штук, кожух массой 6,4 кг; объем выпуска -750 штук, гильза массой 10кг; объем выпуска-750 штук, патрубок массой 0,26кг; объем выпуска-3750 штук. Из данных типовых деталей выделена деталь представитель, технологический процесс которой является наиболее сложным и включает в себя максимальное количество разномарочного оборудования.
Введение.....................................................................................................................................5
Исходные данные для проектирования …………………………….…………………...6
Расчёт и проектирование производственного подразделения ……..…………..……..8
2.1 Определение годового приведённого объёма выпуска изделий ……………….…..…..10
2.2 Расчёт трудоёмкости изготовления изделия - представителя и общей трудоёмкости годовой приведённой программы выпуска изделий ………..…………………….…….12
2.3 Расчёт количества основного и вспомогательного оборудования. Составление ведомости оборудования……………………………………. …………………..………..14
2.4 Расчёт вспомогательных отделений механического цеха ………………………………17
2.5 Расчёт сборочного подразделения ……….……………………………………….…..…..19
2.6 Расчёт численности работающих в производственном подразделении ....….....…….…20
2.7 Расчёт цехового транспорта ………………………………………………………………..20
2.8 Расчёт площади производственного подразделения ………………………………….….20
3. Расчёт и проектирование инструментального производства …………………...…...22
4. Расчёт и проектирование ремонтно-механического производства ………..…......…27
5. Расчёт и проектирование заготовительных подразделений ……………………....…31
5.1 Термический участок ...………………………………………….………………..…….....31
5.2 Сварочный участок…………………………..………………………….….………........…32
6. Расчёт санитарно-бытовых и административно- конторских помещений …......…33
6.1 Механосборочный цех ………………………………………………………………...…..33
6.2 Расчёт электроэнергии ………………………………………………………………...…..34
7. Составление энергетического баланса предприятия ……………………..…………..35
7.1 Расчёт электроэнергии ……………………………………………………………...……..35
7.2 Расчёт сжатого воздуха ………………………………………………………...….……....36
7.3 Проектирование отопления ……………………………………………………….……....36
7.4 Проектирование искусственного и естественного освещения ……………………..…...37
8. Расчет производственного участка……………….………………………………...……38
9. Общая планировка цехов и подразделений……………………....…………………….39
9.1 Общая планировка цехов………. …………………………………………………………39
9.2 Генеральный план ……………………………………………………………………….…39
Заключение………………………………………………………………………...…..…..40
Список используемой литературы………………………………………………..….…41
Аннотация
Иваниченко Сергей Витальевич
Рассчитать параметры работы пульсирующего конвейера в сборочном производстве.
Курсовой проект по специальности «Система организации проектирования технологических комплексов», кафедра «АТиПК»; ПГУ имени Т. Г. Шевченко, ИТИ, руководитель – Готеляк Александр Вячеславович, пояснительная записка 41стр., графическая часть 4 листа.
В данном проекте был произведен расчет параметров предприятия для изготовления сборочной единицы «Корпус», в количестве 750. Все детали, входящие в Сборочную единицу были разделены на 4 группы. Из каждой группы, по наибольшей сложности изготовления, были выделены следующие типовые детали: фланец массой 5кг; объем выпуска - 3000 штук, кожух массой 6,4 кг; объем выпуска -750 штук, гильза массой 10кг; объем выпуска-750 штук, патрубок массой 0,26кг; объем выпуска-3750 штук. Из данных типовых деталей выделена деталь представитель, технологический процесс которой является наиболее сложным и включает в себя максимальное количество разномарочного оборудования. Определена трудоёмкость изготовления детали – представителя, которая составляет 35 мин и общая трудоемкость выпуска сборочных единиц 26часа. Рассчитано необходимое количество основного оборудования механосборочного цеха – 187 станков и рабочего персонала цеха – 403 человека.
Рассчитан участок обработки детали-представителя и цех для обработки всей партии деталей.
В данном курсовом проекте были рассчитаны вспомогательные отделения: склад заготовок (S=18м2), склад готовых деталей (S=20м2) , инструментально-раздаточный склад (S=150м2), цеховая ремонтная база (S= 120м2), мастерская по ремонту приспособлений (S=96м2), отделение переработки стружки (S=144м2), отделение приготовления смазывающей охлаждающей жидкости (S=30м2), отделение технического контроля (S= 66м2). В данной работе также была вычислена площадь механосборочного цеха, которая составит 5184 м2.
Ремонтно-механический цех площадью 1728 м2, инструментальный цех площадью 864м2, заготовительный цех площадью 1152 м2 объединены в корпус вспомогательных цехов, габаритами 72х72 м2.Численность работающих в корпусе вспомогательных цехов 201 человек.
Рассчитаны административно-бытовые корпуса для механосборочного цеха, габаритами 48х12 м2 и корпуса вспомогательных цехов, габаритами 36х12 м2. АБК присоединенык цехамнепосредственным примыканием.
Всего на предприятии работает 604 человек.
Кроме того, в данном курсовом проекте спроектирован генеральный план предприятия, габаритами 325х175 м. Рассчитаны: площадь зданий 1,38Га; площадь дорог 0,24 Га; площадь озеленения 0,81 Га; площадь застройки 1,62Га, а также коэффициенты: полезной застройки 28%; использования территории 42%. Общая площадь завода составляет 5,68 Га.
Информация о работе Расчет параметров работы пульсирующего конвейера в сборочном производстве