Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Февраля 2011 в 23:28, реферат
Началом данной процедуры развития является структурное моделирование, которое необходимо для оптимизации проектов. Для структурного моделирования проектных технологических процессов изготовления новых изделий и оптимизации рабочих технологических процессов действующего производства необходимо рассмотреть процедуру подготовки комплектов проектной технологической документации, разрабатываемой в составе Проектно-сметной документации для реконструкции или технического перевооружения.
3. Обеспечение повышения
качества поверхностного слоя
деталей или структуры
Данные работы по
улучшению качества поверхности
наиболее нагруженных деталей машин
часто могут быть связаны с
применением новых методов
Получение заданных параметров поверхностного слоя, обеспечивающего долговечность и надежность деталей (шерохо ватости, степени и глубины наклепа, остаточных макро- и микро напряжений, физико-химических свойств и структурно-фазового состояния), нередко обеспечивают путем применения на стадии окончательной обработки деталей специальных методов:
4.Обеспечение специальных
геометрических форм деталей,
например: изготовление тонкостенных
алюминиевых отливок в бегущем
магнитном поле; изготовление глубоких
отверстий диаметром менее 1,0
мм в труднообрабатываемых
Основные требования
к проектированию перспективных
технологических процессов
скоростное протягивание, высокоскоростное
резание, вибрационное сверление и развертывание,
глубинное шлифование, электрофизи ческие
и электрохимические методы обработки
и другие прогрес сивные способы изготовления,
но делается это в первую очередь для обеспечения
ресурсосбережения в производственном
процессе.
Основная часть
технологических процессов и
операций при разработке проекта
технического перевооружения или реконструкции
претерпевает замещение не только по
изменению метода или способа
обработки (сборки). В проектном деле
широко используют изменение структурного
состава технологических
Применение перспективных
технологических процессов
Для математического моделирования и оптимизации перспективных технологических процессов рассмотрим только материало-, трудо-, энерго- и фондосберегающие технологические процессы основного производства.
Материалосберегающие технологические процессы принято классифицировать на мало- и безотходную технологию; технологии эко номии драгоценных и остродефицитных материалов (вольфрама, тан тала, кобальта, золота, серебра, платины...); технологические процес сы, обеспечивающие сокращение производственных потерь от брака.
Мало- и безотходные технологические процессы основного производства, например безуклонная или изотермическая штамповка в режиме сверхпластичности, точное литье тонкостенных отливок и другие технологии позволяют не только повысить коэффициент использования материала, но и в ряде случаев устранить дисбалансы производственных мощностей в механических цехах, что может служить важной профилактической мерой капиталовложений в их реконструкцию.
Материалосберегающие технологические процессы вспомогательного производства в отличие от основного производства обеспечивают экономию вспомогательных материалов и использование вторичных ресурсов. В этой области инноваций можно определить следующие направления работ:
Трудосберегающие технологические процессы разрабатывают по трем главным направлениям проектирования:
Трудосбережение является основным фактором интенсификации производства, устранения средствами реконструкции и технического перевооружения дисбалансов производственных мощностей.
Фондосберегающие технологические процессы, равно как и материалосберегающие, могут быть также связаны со снижением трудоемкости (станкоемкости) обработки или сборки изделий. В частности, снижение затрат времени на выполнение технологического процесса может приводить к высвобождению оборудования и площадей, так как и количество единиц основного технологического оборудования, и соответственно занимаемая им площадь находятся в прямой пропорции от трудоемкости (станкоемкости) изготовления изделий. Технологический процесс, внедрение которого приводит к увеличению коэффициентов загрузки оборудования и сменности его работы, высвобождению производственных фондов либо требует незначительных капиталовложений, например только за счет модернизации части технологического оборудования, принято считать фондосберегающим.
Энергосберегающие
технологические процессы связаны,
как правило, со снижением затрат
не только электроэнергии на технологические
нужды (электрофорез, гальванопокрытия,
окраску в электростатическом поле,
электрохимическую и
Классификация перспективных и директивных техноло гических процессов позволила выявить их единое важнейшее свойство: способность к замещению действующих технологических процессов в ходе технического перевооружения или реконструкции производства. Однако общее описание этих процессов не отвечает на главные вопросы:
Ответить на эти вопросы можно, если использовать не рецептурные предложения, а методы математического моделирования и оптимизации перспективных, директивных и проектных технологических процессов.
Информация о работе Проектирование технологических процессов