Проектирование технологического процесса изготовления детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Апреля 2011 в 15:50, курсовая работа

Описание работы

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность и экономичность в эксплуатации зависит не только от совершенствования конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ, электронно-вычислительных машин и другой новейшей техники, применение прогрессивных форм организации производственных отношений.

Содержание работы

1.Общий раздел

1.1 Цели и задачи курсового проекта

1.2 Назначение детали

1.3 Материал детали и его свойства

1.4 Анализ технологичности

2. Технологический раздел

2.1 Выбор вида и метода получения заготовки

2.2 Разработка маршрутно-технологического процесса

2.3 Определение массы заготовки и коэффициента использования материала

2.4 Выбор технологического оборудования

2.5 Краткое описание станочных приспособлений

2.6 Выбор режущего инструмента

2.7 Выбор мерительного инструмента

2.8 Режимы резания и нормы

2.9 Влияние режимов резания

2.9.1 Определение и основные понятия

2.9.2 Параметры шероховатости поверхности

3. Конструкторский раздел

3.1 Расчет режущего инструмента

3.2 Контрольный инструмент

3.3 Контрольный инструмент на столе контролера(операция 050)

4. Организационный раздел

4.1 Организация рабочего места

5. Охрана труда и техника безопасности

5.1 Обеспечение безопасности

5.2 Требования безопасности перед началом работы для всех станочников

5.3 Требования безопасности во время работы

6. Заключение

7. Список литературы

Файлы: 17 файлов

5.Охрана труда.doc

— 74.00 Кб (Скачать файл)

    5.Охрана  труда и техника  безопасности 

                             5.1 Обеспечение безопасности

    Работник  должен соблюдать внутренний трудовой распорядок, принятый на предприятии. Правила внутреннего распорядка регламентируют порядок приема и увольнения работников, основные права, обязанности и ответственность сторон трудового договора, режим работы, время отдыха, применяемые к работникам меры поощрения и взыскания. Работника, появившегося на работе в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения, администрация (начальник цеха, мастер) не допускает к работе в данный рабочий день.

    Для предупреждения несчастных случаев  на предприятии проводится ряд мероприятий: - обучение работающих правилам безопасности труда (вводный, первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой); - постоянный контроль за производством работ со стороны ИТР цеха и профкома; - внедрение стандартов безопасности труда в т.ч. требования к производственному оборудованию, приспособлениям,  технологическим процессам и т.д.; - механизация и автоматизация тяжелых и вредных производственных процессов.

    Обеспечение санитарно-бытового и лечебно-профилактического  обслуживания работников предприятия, в соответствии с требованиями охраны труда, возлагается на администрацию. В этих целях, во всех производственных помещениях по установленным нормам, оборудованы санитарно-бытовые помещения, помещения для приема пищи, помещения для оказания медицинской помощи, комнаты для отдыха в рабочее время и психологической разгрузки; созданы санитарные посты с аптечками, укомплектованными набором лекарственных средств и препаратов для  
 
 
 

 

оказания  первой медицинской помощи; установлены  аппараты для обеспечения работников питьевой водой и др.

    Определенные  производственные процессы (сварка,  газорезка,  сухая шлифовка,  полировка, гальванические процессы и т.д.),  сопровождаются выделением вредных веществ: газов, пыли. Для поддерживания в производственных помещениях нужного состава и состояния воздуха на заводе существует система промышленной вентиляции.

    Находясь  на территории завода, работники должны быть внимательны и осторожны,  передвигаться только по тротуарам, а где нет тротуаров, люди должны передвигаться по левой стороне  дороги. Хождение по железнодорожным  путям, расположенных на территории предприятия,  запрещается.

    В цехах определённую опасность представляет внутрицеховой транспорт (электрокары, электро- и автопогрузчики) и грузоподъемные краны и кранбалки. При движении по цехам следует обращать внимание на звуковые сигналы, подаваемые водителями внутрицехового транспорта и машинистами кранов. Запрещается проходить или перебегать под грузом во время его перемещения, а также нажимать на какие-либо ручки, кнопки или прикасаться к проводам при прохождении по цеху и корпусам. Без разрешения мастера, начальника, хождение по другим цехам и участкам завода запрещается.

    Профилактика  пожаров, помимо предотвращения большого материального ущерба, является действенным  средством предотвращения травматизма. Поэтому обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших задач охраны труда. Для обеспечения пожарной безопасности на заводе каждый работающий обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка и правила пожарной безопасности при нахождении на территории завода. Курение на территории предприятия запрещено.

 

    При возникновении пожара, необходимо немедленно сообщить мастеру, начальнику цеха или  дежурному по заводу (тел. 544 или 01) и  принять меры к локализации пожара, применяя первичные средства пожаротушения, находящиеся на каждом участке (пенные огнетушители, песок, вода) до прибытия помощи.

    Запрещается использовать пенные огнетушители для  тушения электроустановок. В этом случае необходимо пользоваться углекислотными или порошковыми огнетушителями.

    Перед тем как приступить к работе, работник обязан пройти инструктаж на рабочем месте, который проводится на рабочем месте непосредственным руководителем работ. 

    5.2 Требования безопасности перед  началом работы для всех станочников

    1. Привести в порядок рабочую одежду и волосы:

    а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы или обхватить широкой резинкой;

    б) заправить полы одежды так, чтобы  не было развевающихся и свисающих  кондов;

    в) снять галстук;

    г) надеть головной убор (кепку, берет, косынку, платок) и тщательно убрать под  него волосы: убрать концы косынки  или платка;

    д) в легкой обуви (тапочки, босоножки) работать у станка запрещается.

    2. Подготовить рабочее место к  работе: а) ознакомиться с имевшими место неполадками станка в предыдущей смене и с принятыми мерами по их устранению;

    б) проверить, все ли посторонние предметы убраны и тщательно ли сметена  стружка со станка;

 

в) проверить  и обеспечить необходимую смазку станка. Заступая на первую смену, необходимо протереть и смазать станок, убрать со станка излишнюю смазку; при смазке пользоваться специальными приспособлениями;

    г) проверить исправность и разложить  инструмент, приспособления в удобном  для работы порядке: с левой стороной тот, который берется левой рукой, с правой - тот, который берется правой рукой; инструмент необходимо очистить от грязи и масла;

    д) проверить наличие, исправность  и устойчивость подножной деревянной решетки;

    ж) устранить скользкость пола, удалив разлитую жидкость;

    з) уложить заготовки, поданные на обработку, в устойчивые штабеля на стеллажах или подкладках (высота штабелей для крупных деталей не должна превышать 1,5м, для средних - 1м, для мелких - 0,5м).

    3. Проверить наличие и исправность: - ограждений приводов зубчатых колес сменных шестерен, вращающихся валов, планшайб с выступающими частями, выступающих прутковых материалов, а также токоведущих частей электроаппаратуры, рубильников, пускателей и т.п.;

    а) предохранительных устройств для  защиты от стружки и охлаждающей жидкости;

    б) заземляющих устройств.

    4. Отрегулировать местное освещение  станка, так чтобы рабочая зона была хорошо освещена, и свет не слепил глаза. Очистить арматуру и электролампу от пыли и грязи. Запрещается пользоваться местным освещением с напряжением выше 36 В.

    5. Проверить на холостом ходу  работу станка:

    а) исправность кнопочных и тормозных  устройств;

    б) правильность действия рычагов включения  и переключения их фиксацию; 

         в) исправность системы смазки и охлаждения;

    г) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (шпинделя, продольных и поперечных салазок суппорта и т.д.);

    д) не происходит ли самопроизвольно включение  станка и пуск станка не может вызвать  несчастного случая с другими  лицами;

    ж) на концах валов ручного опробования не оставлены рукоятки.

    6. О всех замеченных неисправностях  в станке немедленно заявить  мастеру. Приступать к работе  разрешается только после устранения  неисправностей. 

    5.3 Требования безопасности во время  работы.

    1. Содержать рабочее место в  чистоте и не допускать его загромождения и захламления.

    2. Быть внимательным, не отвлекаться  посторонними делами и не отвлекать  других.

    3. Применять режимы обработки, указанные  в операционной карте для данной  детали.

    4. При установке детали на станок  не находиться между станком и деталью.

    5. Освобождать деталь от стропов  только после надежной установки  и закрепления её.

    6. При наличии на станке гидравлических, пневматических или электромагнитных  приспособлений для закрепления  заготовок оберегать от механических  повреждений трубки подачи воздуха (жидкости) или электропроводку. 

  

  

       7. Для предохранения глаз от отлетающей стружки и брызг охлаждающей жидкости необходимо пользоваться прозрачным экраном или защитными очками.

    8. При ремонте, чистке и смазке станка у пусковых устройств вывешивать предупреждающий плакат: «Не включать - ремонт!»

    9. Во избежание травм, могущих  произойти из-за поломки инструмента,  необходимо:

    а) сначала включить вращение шпинделя, а потом подачу; врезание инструментом производить плавно, без ударов;

    б) перед остановкой станка сначала  выключить подачу, отвести на безопасное расстояние от заготовки режущий  инструмент, а затем выключить  вращение шпинделя.

    10. Не допускать скопления стружки  возле станка во время работы.

6.Заключение.doc

— 34.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ВВЕДЕНИЕ.doc

— 22.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Констр.раздел.doc

— 57.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

литература.doc

— 37.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Общий раздел.doc

— 48.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Орг.раздел.doc

— 57.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание.doc

— 27.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Спецификация.doc

— 43.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Тех.р.Режимы рез..doc

— 156.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Техн.раздел.doc

— 141.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ТИтул..doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

PATRN070.CDW

— 36.31 Кб (Скачать файл)

RAST75G.CDW

— 35.98 Кб (Скачать файл)

Thumbs.db

— 6.50 Кб (Скачать файл)

курсовик ТМ.dwg

— 64.93 Кб (Скачать файл)

Рамка 4 А1.dwg

— 1.17 Мб (Скачать файл)

Информация о работе Проектирование технологического процесса изготовления детали