Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Апреля 2011 в 15:50, курсовая работа
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность и экономичность в эксплуатации зависит не только от совершенствования конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ, электронно-вычислительных машин и другой новейшей техники, применение прогрессивных форм организации производственных отношений.
1.Общий раздел
1.1 Цели и задачи курсового проекта
1.2 Назначение детали
1.3 Материал детали и его свойства
1.4 Анализ технологичности
2. Технологический раздел
2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2 Разработка маршрутно-технологического процесса
2.3 Определение массы заготовки и коэффициента использования материала
2.4 Выбор технологического оборудования
2.5 Краткое описание станочных приспособлений
2.6 Выбор режущего инструмента
2.7 Выбор мерительного инструмента
2.8 Режимы резания и нормы
2.9 Влияние режимов резания
2.9.1 Определение и основные понятия
2.9.2 Параметры шероховатости поверхности
3. Конструкторский раздел
3.1 Расчет режущего инструмента
3.2 Контрольный инструмент
3.3 Контрольный инструмент на столе контролера(операция 050)
4. Организационный раздел
4.1 Организация рабочего места
5. Охрана труда и техника безопасности
5.1 Обеспечение безопасности
5.2 Требования безопасности перед началом работы для всех станочников
5.3 Требования безопасности во время работы
6. Заключение
7. Список литературы
3.Конструкторский
раздел
3.1Расчет
режущего инструмента
Конструирование и расчет сборного резца с механическим креплением многогранной пластины. Для обеспечения главного угла в плане φ=90˚.Обработку производят на токарно-винторезном станке 16К20. глубина резания t= 2,0 мм; подача на оборот so=0,55 мм/об; скорость главного движения резания v=126 м/мин. Конструкцию резца выбрать по ГОСТ 20872-80.
1.Выбираем
по ГОСТу конструкцию
2. Для заданных режимов резания сечение срезаемого слоя f=t*so=2,0*0,55=1,1 мм2. Для станка 16К20 при площади сечения срезаемого слоя f=1,1мм2 резец должен иметь рабочую высоту h=25 мм и диаметр описанной окружности пластины D=14мм.
3.
Основные размеры резца
4.
Выбираем материал резца: для
корпуса – сталь 40Х (
5.
Технические требования на
3.2
Контрольный инструмент
Микрометрический нутромер (штихмас) предназначается для измерения внутренних размеров детали. Он отличается от микрометра отсутствием скобы, а также некоторыми конструктивными особенностями: отсутствием трещотки (усилие измерения регулируется контролером), наличием на обоих концах головки сферических измерительных наконечников.
Микрометрические нутромеры изготавливаются с пределами измерения 75-175; 75-575; 150-1200; 150-1400 мм. Рабочий ход микрометрического винта составляет 13 и 25 мм. Указанные выше пределы измерения получаются за счет набора удлинителей, прилагаемых каждому нутромеру.
Отсчет размера у нутромера производится так же, как и у микрометра.
При наличии удлинителей не следует забывать добавлять к показателям шкалы размеры удлинителей, маркируемые на их боковой поверхности.
Установка и проверка штихмаса производится по специально прилагаемой к нему установочной скобе, изготовленной по наименьшему предельному размеру инструмента.
Для измерения нутромер
ориентировочно устанавливается на
заданный размер вводится в проверяемое
отверстие. Упирая его одной стороной
в какую-либо точку отверстия, вращает
барабан, одновременно покачивая штихмас,
в продольном и поперечном направлениях,
с тем что бы он установился в диаметральной
плоскости перпендикулярно к оси. Иначе
можно получить не точный результат замера.
3.3Контрльный
инструмент на столе контролера( операция
050)
Т6012-0037 | Спецштангенциркуль |
ШЦ-II-250-0,05 | Штангенциркуль ГОСТ1166-89 |
Б-10М | Биениемер ГОСТ8137-74 |
МВМ 0…25 | Микрометр ГОСТ4380-86 |
УО-180 | Угломер оптический ГОСТ4680-73 |
Т6060-3550 | Шаблон |
Т6032-1399 | Уступомер |
Т6075-1510 | Эталон |
Т603401198 | Калибр плоский |
ШГ160 | Штангенглубиномер ГОСТ162-80 |
НКМД | Набор концевых мер длины |
Т6060-1075 | Шаблон |
Т6034401130 | Калибр плоский |
Т6012-0018 | Сецштангенциркуль |
Информация о работе Проектирование технологического процесса изготовления детали