Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2012 в 21:36, курсовая работа
Государство оказывает поддержку российским обувным производителям. Недавно отечественные производители получили льготы от правительства в виде отмены пошлины на все обувные заготовки: от подошв, каблуков и до стелек; без уплаты НДС можно поставлять из-за границы технологическое оборудование, которое не производится в России. Государство твердо встало на защиту обувного рынка от контрабанды и контрафакта, причем уже заметно снизился процент нелегально ввозимых в страну товаров. Если верить прогнозам, то через 10лет на российских рынках будет представлено 50% отечественной продукции.
Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса производства женских туфель клеевого метода крепления.
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………. 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ………..…………... 5
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ……………………. 8
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ……………………………… ……………… 11
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ…………………………………………… 14
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ………………………… 17
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ………………………………………...……………………... 23
7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА ОБУВИ………………………………………………….. 26
8 АНАЛИЗ И ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ………………………….. 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………….. 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Московский государственный университет дизайна и технологии
Новосибирский технологический институт
Московского государственного университета дизайна и технологии (филиал)
(НТИ МГУДТ (филиал))
Факультет: прикладных направлений подготовки
Кафедра: «Технология и дизайн изделий из кожи»
Специальность: 080401.65. «Товароведение и экспертиза товаров (по областям
Допустить к защите
Зав. кафедрой «Технология и
дизайн изделий из кожи»,
д.т.н., проф. Карабанов П. С.
« » 201 г.
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
«Проектирование технологического процесса производства женских туфель
клеевого метода крепления»
(пояснительная записка)
Исполнитель: студентка гр. Т-92
Руководитель:
Ассистент
Новосибирск-2011г.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ………..…………... 5
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ……………………. 8
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ……………………………… ……………… 11
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ…………………………………………… 14
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ………………………… 17
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ………………………………………...…………………
7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА ОБУВИ…………………………………………………..
8 АНАЛИЗ И ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ…………………………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………. 32
ВВЕДЕНИЕ
Главной задачей обувной промышленности, производящей предметы народного потребления, является более полное удовлетворение потребностей населения в обуви с одновременным повышением ее качества и расширением ассортимента. Выполнение этой задачи тесно связано с повышением эффективности производства, освоением новых материалов, усовершенствованием методов изготовления обуви, химизацией производства и др.
За последние года в обувной промышленности произошли значительные изменения: широкое применение получили новые искусственные и синтетические материалы для верха и низа обуви, внедрено новое автоматическое и полуавтоматическое оборудование, расширилось применение химических методов крепления низа обуви, пересмотрена нормативно-техническая документация на материалы, обувь и технологию ее изготовления.
В настоящее время из всей реализуемой на рынке обуви всего лишь 30% представлено российскими производителями. Импортная обувь поступает на российский рынок из стран ближнего и дальнего зарубежья. В число основных импортеров входят Белоруссия, Италия, Германия и страны Юго-восточной Азии, преимущественно Китай. В условиях жесткой конкуренции и перенасыщения рынка импортной обувью, а также по мере роста доходов, покупатели становятся все более разборчивыми при выборе товара, а покупательский спрос выступает в качестве основного фактора, влияющего на формирование ассортимента. Конечно, в будущем планируется увеличить количество отечественной обуви на нашем рынке.
Государство оказывает поддержку российским обувным производителям. Недавно отечественные производители получили льготы от правительства в виде отмены пошлины на все обувные заготовки: от подошв, каблуков и до стелек; без уплаты НДС можно поставлять из-за границы технологическое оборудование, которое не производится в России. Государство твердо встало на защиту обувного рынка от контрабанды и контрафакта, причем уже заметно снизился процент нелегально ввозимых в страну товаров. Если верить прогнозам, то через 10лет на российских рынках будет представлено 50% отечественной продукции.
Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса производства женских туфель клеевого метода крепления.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРОВАННОЙ ОБУВИ
Рисунок 1 – Эскиз женских туфель
Вид и группа обуви: туфли женские
Метод крепления – клеевой
Высота приподнятости пяточной части – 30мм
Материал верха – яловка хромового дубления по ГОСТ 939-88
Материал низа – композиция на основе ПУ по ТУ 17-21-548-85
Конструктивные особенности: отрезная задинка
Данная модель изготавливается по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Технические условия».
Структура деталей верха и низа обуви приводится в таблице 1 .
Таблица 1 – Структура деталей верха и низа обуви.
№ дета- ли | Наименование детали | Количество деталей на пару обуви | Наименование материала | Толщина детали, мм, не менее
| Стандарт на материал | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
| Союзка
Задинка
Подкладка под союзку
Карман для задника
Вкладная стелька
Межподкладка под союзку
Подошва
Геленок
Задник
Подносок
| 2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
| Яловка хромового дубления
Яловка хромового дубления
Подкладочная кожа хромового дубления из выростка
Кожа подкладочная, яловка легкая
Кожа подкладочная, яловка легкая
Трикотаж с термоклеевым покрытием
Кожеподобная резина «Кожволон термостойкий»
Металл
Термопластичный материал
Термопластичный материал
| 1.0
1.0
0.8
0.8
0.4
0.57
5.0
0.8
0.6
0.1
| ГОСТ 938-88
ГОСТ 938-88
ГОСТ 939-95
ГОСТ 940-81
ГОСТ 940-81
ТУ 17-21-186-96
ОСТ 17-92-71
ОСТ 17-21-83
ТУ 17-21-592-87
ТУ 17-21-592-87
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ
С целью подготовки к сборке заготовок в объемную форму плоские детали верха подвергают предварительной обработке: выравнивают по толщине, перфорируют, намечают строчки, оформляют тиснением или строчкой, обрабатывают края, склеивают с промежуточными деталями и т. п. Ниже приведены виды обработки деталей данной модели заготовок в плоском виде. Сначала проводят операцию выравнивания по толщине. Данную операцию выполняют для деталей верха, имеющих значительный перепад по толщине, а также для обтяжек каблуков, бантов и других украшений, где требуется применение очень тонких деталей (толщиной 0.5 – 0.6мм). Толщину деталей заготовок выравнивают в зависимости от рода обуви и вида кожи согласно нормам, приведенным в типовой технологии обуви. В зависимости от назначения спуск деталей заготовок производят с бахтормяной или лицевой стороны. Форма спуска может быть прямой, наклонной и наклонной с желобком. Ширина и толщина спущенных краев зависят от назначения спуска (под загибку, настрочку, выворотку и т. д.). Толщина спущенного края зависит от исходной толщины деталей, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Спущенные края деталей должны быть одинаковыми по ширине и толщине на всем протяжении. Технологические нормативы спускания краев деталей верха обуви приводится в таблице 2.
Таблица 2 – Технологические нормативы спускания краев деталей верха обуви.
В данной модели межподкладку наклеивают на наружные детали верха обуви для придания им большей прочности и стойкости и уменьшения тягучести. Упрочнение межподкладкой обязательно для наружных деталей верха обуви. Межподкладка должна быть наклеена на наружные детали верха обуви без складок и морщин. Края деталей и межподкладки должны быть параллельны. Расстояние от краев межподкладки до краев деталей определяется следующими требованиями: межподкладка не должна попадать под загибку, но должна попадать под затяжку; края межподкладки должны быть захвачены одной строчкой при скреплении деталей верха обуви, края межподкладки не должны быть видны в готовой обуви. На рисунке 2 приводится поперечный разрез способа обработки наружных краев деталей верха обуви.
Рисунок 2 – Поперечный разрез способа обработки наружных краев деталей верха обуви.
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ
Вырубленные или формованные детали низа должны быть соответствующим образом обработаны для обеспечения точной сборки и закрепления их в обуви. Характер обработки деталей низа зависит от их назначения, конструкции, материала, из которого они изготовлены, и методов скрепления с верхом обуви. При обработке деталей низа, вырубаемых из плоских материалов, имеется ряд общих технологических процессов, выполняемых независимо от вида материала. Также выполняется выравнивание по толщине. Операция происходит для подошв и стелек, вырубаемых из кожи, а также для выравнивания подошв из пористых резин и резин типа кожволон. Подошвы из кожи для обуви на высоком каблуке и стельки после соответствующей обработки должны быть отформованы. Формование деталей облегчает процессы их точной накладки на колодки, сборки и обработки обуви. Обработке подвергаются задники и подноски. Обработка задников и подносков из кожи включает операции: выравнивание по толщине, шлифование с лицевой стороны, спускание краев и шлифование с бахтормяной стороны. Технологические процессы обработки деталей низа обуви представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Характеристика деталей низа обуви
Эскизы обработки деталей низа обуви приводятся на рисунках 3 и 4.
Рисунок 3 – Параметры обработки задника.
Рисунок 4 – Параметры обработки подноска.
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ.
Конструкция женских туфель очень распространена. Технологический процесс сборки туфель зависит от количества, формы деталей верха и характера обработки канта. В зависимости от используемого швейного оборудования различают два способа сборки заготовок туфель. Для данной модели используется 1й вариант сборки заготовок – сострачивание задних краев верха и подкладки. Сначала соединяют все детали верха, за исключением их задних краев. Затем собирают подкладку и соединяют ее с верхом по верхнему канту. После этого для получения замкнутого контура сострачивают задние края верха и подкладки. Схема сборки заготовки представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 – Схема сборки заготовки женских туфель.
Технологический процесс сборки заготовки верха обуви представлен в таблице 4.
Таблица 4 – Технологический процесс сборки заготовки верха обуви.
Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви представлены в таблице 5.
Таблица 5 – Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви.
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ.
Формование относится к основным процессам технологии обуви, от правильности выполнения которых во многом зависит ее качество. Формование заготовок верха обуви – это процесс придания заготовке, собранной из плоских деталей, сложной пространственной формы путем ее деформации (растяжения, сжатия и изгиба) на колодке. В данной модели заготовка верха обуви по конструкции – плоская, представляет собой одну деталь, поэтому ее формование осуществляется с максимальной деформацией материала. Способ формования – внешний обтяжно-затяжной, при котором заготовку верха обуви формуют последовательно или параллельно-последовательно клещами, пластинами или роликами. Заготовка верха обуви может быть плоской, полуплоской или пространственной со свободной затяжной кромкой, которую прикрепляют к стельке или подошве клеем, проволочными скобками или тексами. Схема сборки клеевого метода крепления представлена на рисунке 6.
Рисунок 6 – Схема сборки клеевого метода крепления. Технологический процесс формования заготовки верха обуви представлен в таблице 6.
Таблица 6 – Технологический процесс формования заготовки верха обуви.
Перед формованием заготовки подвергают дополнительным операциям. Одной из них является увлажнение. Способность влаги изменять свойства материалов широко используется в производстве обуви. Основная цель увлажнения – повысить пластические свойства материалов, уменьшить усилия для их формования и повысить формоустойчивость изделия. Существует несколько способов увлажнения: увлажнение деталей обуви с погружением в воду при атмосферном давлении, под повышенным давлением или с применением вакуума, контактное (термодиффузионное) увлажнение, увлажнение сорбированием влаги из воздуха. Для данной модели применяется способ увлажнения сорбированием влаги из воздуха (производится в специальных установках). При обработке влажным воздухом внешний вид деталей и заготовок не изменяется, влага равномерно распределяется по толщине и площади кожи, причем балластной влаги не образуется. Наиболее эффективными являются установки непрерывного действия типа УУЗ – О, в которых паровоздушная смесь подготавливается вне рабочей зоны увлажнением воздуха водой, распыляемой форсунками. Установка работает при полной рецикуляции влажного воздуха.
Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлических крепителей приводятся в таблице 7.
Таблица 7 – Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлических крепителей.
Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением клеев – расплавов приводятся в таблице 8.
Таблица 8 – Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением клеев – расплавов.
На рисунках 7, 8 и 9 приведены поперечные разрезы отформованной заготовки верха обуви на колодке в характерных местах: носочной, пяточной и геленочной.
Рисунок 7 – Поперечный разрез носочной части.
Рисунок 8 – Поперечный разрез пяточной части.
Рисунок 9 – Поперечный разрез геленочной части.
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ.
Соединение низа обуви с отформованной на колодке заготовкой может производиться с помощью ниток, шпилек, клея или их комбинаций. Метод крепления низа зависит от назначения, конструкции обуви и материалов, из которых она изготовлена. Процесс крепления низа может быть также совмещен с его изготовлением непосредственно на обуви. Клеевой метод крепления низа применяется для различных видов обуви с верхом из различных материалов. В зависимости от конструкции обуви подошву прикрепляют к затяжной кромке, к обтяжке платформы и каблука, к подложке или внутреннему слою подошвы, скрепленных с верхом обуви ниточными или шпилечными швами. Для заданного метода крепления низа обуви была разработана схема сборки, приведенная на рисунке 10.
Рисунок 10 – Схема сборки для клеевого метода крепления.
Качество клеевого крепления в большой степени зависит от подготовки следа обуви к приклеиванию подошвы. При подготовке деталей к склеиванию удаляют все скобки или текс, потому что след обуви должен быть ровным, без бугров и впадин, обрезают и взъерошивают затяжную кромку, потому что взъерошивание значительно увеличивает поверхность контакта и повышает адгезию клея к материалу заготовки верха обуви. Технологический процесс крепления низа обуви приводится в таблице 9.
Таблица 9 – Технологический процесс крепления низа обуви.
7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА ОБУВИ.
Отделка завершает изготовление обуви. В процессе отделки деталям низа, вырубленным из листовых материалов, придаются определенная форма и внешний вид, на деталях верха и подкладки устраняются дефекты, возникшие в процессе изготовления обуви, восстанавливается первоначальный вид материалов. Внешний вид обуви в большой степени зависит от свойств и качества материалов, используемых для верха и низа обуви, соответствия фасона колодки и модели заготовки современному направлению моды, а также от правильности и тщательности выполнения технологических операций. По способу выполнения отделочные операции подразделяются на механические и операции с применением химических препаратов. К механических операциям относятся: фрезерование, шлифование, уплотнение, чистка на щетках, утюжка и др.. К операциям, выполняемым с применением химических препаратов, относится: промывка, химическая чистка отделываемых поверхностей, нанесение закрепителя, грунта, ретуширование и окрашивание поверхностей, тонирование, аппретирование и др.. Все отделочные операции тесно связаны между собой, нарушение одной из них отрицательно влияет на качество выполнения последующих операций и внешний вид готовой обуви. Отделка обуви – сложный многооперационный процесс, связанный с применением высококвалифицированного ручного труда. Отделку обуви начинают с обработки и отделки низа. Перечень операций по отделке и их последовательность зависят от конструкции низа обуви и материала, из которого он изготовлен. Применение для низа клеевой обуви формованных или обработанных в плоском виде подошв практически исключает процесс отделки низа на обуви. Основным назначением отделки верха обуви является придание ей нарядного внешнего вида. В процессе производства заготовки верха обуви подвергаются большому количеству операций, в результате которых происходит частичная потеря первоначального внешнего вида кожи.
Таблица 11 – Технологический процесс отделки верха и низа обуви.
На рисунках 11, 12 и 13 приводятся поперечные разрезы готовой обуви в характерных местах: носочной, пяточной и геленочной с условными обозначениями материалов.
Рисунок 11 – Поперечный разрез готовой обуви в носочной части.
Рисунок 12 – Поперечный разрез готовой обуви в пяточной части.
Рисунок 13 – Поперечный разрез готовой обуви в геленочной части. 8. АНАЛИЗ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.
Данные по проектированию технологического процесса сборки заготовки верха и низа обуви приводятся в таблице 12.
Таблица 12 – Перечень технологических операций сборки заготовки верха и низа обуви.
Продолжение таблицы 12.
Продолжение таблицы 12.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной лабораторной работе был детально изучен технологический процесс производства обуви и спроектирован технологический процесс производства женских туфель клеевого метода крепления.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Москалец Т. А. Структура, содержание и выполнение выпускной квалификационной работы (дипломного проекта). Методические указания для дипломного проектирования. / Т. А. Москалец, Г. А. Бороздина – Новосибирск: НТИ МГУДТ(филиал), 2002. – 21 с. 2. Фукин В. А. Технология изделий из кожи. Учеб. для вузов. В 2-х ч. Ч. 1/ В. А. Фукин, А. Н. Калита. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 272 с. 3. Раяцкас В. Л. Технология изделий из кожи: Учеб. для вузов. В 2-х ч. / В. Л. Раяцкас, В. П. Нестеров. – М.: Легпромиздат, 1988. – 320 с. 4. Гвоздев Ю. М. Химическая технология изделий из кожи: Учеб. пособие для вузов / Ю. М. Гвоздев. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 256 с. 5. Проектирование обуви, материалы: Справочник обувщика / Под ред. А. Н. Калиты. – М.: Легпромиздат, 1988. – 320 с. 6. Технология: Справочник обувщика / Е. Я. Михеева, Г. А. Мореходов, Т. П. Швецова и др. – М.: Легпромиздат, 1989. – 416 с. 7. Технология сборки заготовок обуви / И. М. Шагапова. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 184 с.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1