Оценка уровня качества цемента

 

Показатель качества	Базовое значение
Морозостойкость:	253 цикла
Капилярно-открытая пористость:	8,5%
Насыпная плотность:	1300кг/м3
Дробимость:	8%
Прочность на изгиб при  нормальном твердении(28сут):	6,5 МПа
Прочность на сжатие при  нормальном твердении(28сут):	41.4 МПа
Время загустевания цемента	330 мин

 

 

 

 

 

                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           10.Количественная оценка показателей качества цемента.

 

1)Морозостойкость:

 

 = = 249 циклов

 

2)Капилярно-открытая пористость:

 

 ==7,8%

 

3) Насыпная плотность:

 

рн==1111,11 кг/м3

 

4)Дробимость:

 

 Др=100%= 6 %

 

5) Определяют прочность  цемента на изгиб после его водонасыщения и однократного замораживания в контрольных образцах:

Rк1=6,84 

Rк2=6,12 

Rк3=6,31

 

==6,42Мпа

 

6) Определяют прочность цемента на сжатие после его водонасыщения и однократного замораживания в основных образцах:

Rо1=40,2

Rо2=45,1 

Rо3=48,1

 

==44,5МПа

 

7) Время загустевания цемента

 При определении опытным  путем выяснилось, что цемент  загустевает за 420 мин

 

 

 

 

                             11.Оценка уровня качества цемента

№	Наименование показателя	Формула	Единица измерения	Расчетное значение показателя	Значение  базового показателя	Уровень качества
1	Морозостойкость	=+	цикл	249	253	0,96
2	Капилярно-открытая пористость	=	%	7.8	8,5	0,91
3	Насыпная плотность	рн=	кг/м3	1111,11	1300	0,85
4	Дробимость	Др=100%	%	6	8	0,75
5	Прочность на изгиб при  нормальном твердении(28сут)	=	МПа	6,42	6,5	0,98
6	Прочность на сжатие при  нормальном твердении(28сут)	=	МПа	44,5	41,4	1,07
7	Время загустевания цемента		мин	420	330	0,78

 

 В  курсовой  работе   оценивание   уровня   качества   цемента проведем дифференциальным методом.

 

 
1)Морозостойкость:

 

= = 0,96

 

Вывод: так как найденное  значение меньше 1, можно сказать  что происходит ухудшение качества продукции, что приводит к более  быстрому разрушению цемента при  морозе. Из этого следует, что нужно  следить за обьемом вовлеченного воздуха, так как из-за него цемент начинает трескаться при морозе.

 

 

2)Капилярно-открытая пористость:

 

= = 0,91

 

Вывод: так как найденное значение меньше 1, можно сказать что происходит ухудшение качества продукции, что приводит к более быстрому замерзанию цемента на морозе. Из этого следует, что нужно следить за объёмом воды, так как из-за большего кол-ва воды, цемент быстрее замерзает на морозе.

 

3) Насыпная плотность:

 

= = 0,85

 

Вывод: так как найденное  значение меньше 1, можно сказать  что происходит ухудшению качества продукции, что при приводит к более быстрому замерзанию. Из этого следует, чем меньше пространство между зернами, тем меньше шанс разрушения цемента.

 

4)Дробимость:

 

= = 0,75

 

Вывод: так как найденное значение меньше 1, можно сказать что происходит ухудшение качества продукции, что при приводит к более быстрому разрушению. Из этого следует, что чем больше показатель дробимости, тем тяжелее будет разрушаться цемент при сильных нагрузках.

 

5) Прочность на изгиб при нормальном твердении(28сут):

 

= = 0,98

 

Вывод: так как найденное значение меньше 1, можно сказать что происходит ухудшение качества продукции, что при приводит к более быстрому разрушению цемента при изгибе. Из этого следует, чем меньше прочно на изгиб, тем быстрее можно треснуть, разломать цемент, при его сгибании.

 

6) Определяют прочность цемента на сжатие после его водонасыщения ииоднократного замораживания в основных образцах:

 

= = 1,07

 

Вывод: так как найденное  значение больше 1, можно сказать  что происходит улучшение качества продукции, что приводит к более  долгому  разрушению цемента при  сжатии. Из этого следует, чем больше прочность на сжатие, темдольше можно сжимать цемент, перед тем как он треснет.

 

7) Время загустевания  цемента

 При определении опытным  путем выяснилось, что цемент  загустевает за 420 мин

 

= = 0,78

 

Вывод: так как найденное значение меньше 1, можно сказать что происходит ухудшение качества продукции, что при приводит к более долгому загустеванию цемента. Из этого следует, чем меньше время загустевания цемента, тем больше его прочность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          12.Факторы,влияющие на снижение качества цемента:

 

1)Несоответствие фактических марок цемента паспортным данным заводов;

2)Использование инертных материалов низкого качества (мелких песков, слабых крупных заполнителей, материалов с большой загрязненностью);

3)Смешивание цементов различных видов и марок (расход цемента при этом учитывается по низшей марке);

4)Неоправданное увеличение марок бетона (вместо марки 100 принимается 150; вместо марки 200-300);

5)Прямые потери при транспортировании и хранении на необорудованных складах, при ручной разгрузке вагонов и автомашин;

6)Отсутствие фракционированных материалов;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                      

            13.Мероприятия по повышению качества цемента

1)Проверка соответствия фактических марок цемента паспортным данным заводов;

2_Контроль неиспользования инертных материалов низкого качества (мелких песков, слабых крупных заполнителей, материалов с большой загрязненностью);

3)Контроль за смешиванием цементов различных видов и марок

4)Следить за потерями при транспортировании и хранении на необорудованных складах, при ручной разгрузке вагонов и автомашин;

5)Присутствие фракционированных материалов;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              14.Заключение.

В данной курсовой работе я  провел полный анализ по нахождению показателей  уровня качества цемента,а также его количественной характеристики и оценки уровня качества. Рассмотрел вопросы по технологии производства цемента, его видах, назначению и применению.

Также выявил мероприятия  по снижению и по повышению уровня качества цемента. Эта курсовая работа, помогла вникнуть в саму суть квалиметрии ,а также дала навыки для оценки уровня качества продукции в дальнейшем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                    15.Список использованной литературы:

http://www.stroymart.com.ua/ru/publications/1239/

http://www.stroymart.com.ua/ru/publications/1239/

http://www.all-s.ru/Article_251_8.html

http://www.infrahim.ru/sprav/spravochnik/article/42.html

http://www.infrahim.ru/sprav/spravochnik/article/42.html

http://www.intehstrom.ru/problem.htm

http://delostroika.ru/org/defekt/def-beton/3931-poteri-cementa-i-snizhenie-kachestva-zhelezobetonnyh-konstrukciy.html

http://startremont.ru/viewforum.php?f=195&_openstat=ZGlyZWN0LnlhbmRleC5ydTszNjUzNTM5OzMxMTg2NDg1O25pZ21hLnJ1Omd1YXJhbnRlZQ

http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-100-rastvor/20.htm

http://ntpo.com/patents_building_materials/building_materials_2/building_materials_640.shtml

http://www.allbeton.ru/article/78/13.html

http://cementowoz.ru/info/marki_tsementa_ih_naznachen.html

http://referatwork.ru/refs/construction/ref-112011.html

http://www.stroymehanika.ru/article_19.php

http://www.dvtr.ru/marki.html

http://www.favoright.ru/cement_naznochenie_i_primenenie

http://www.cementowoz.ru/info/marki_tsementa_ih_naznachen.html

http://referatwork.ru/refs/construction/ref-112011.html

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                             16. Приложение.

ГОСТ 6139-91 (СТ СЭВ 6951-89) 
Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86) 
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 11052-74 
Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 1581-96 
Портландцементы тампонажные. Технические условия (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 15825-80 
Портландцемент цветной. Технические условия (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 22266-94 
Цементы сульфатостойкие. Технические условия (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 24640-91 (СТ СЭВ 6824-89) 
Добавки для цементов. Классификация (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 25094-94 
Добавки активные минеральные для цементов. Методы испытаний (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 25328-82 
Цемент для строительных растворов. Технические условия (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 26798.1-96 
Цементы тампонажные. Методы испытаний (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 26798.2-96 
Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 30515-97 
Общие технические условия (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 310.1-76 
Методы испытаний. Общие положения (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 310.2-76 
Методы определения тонкости помола (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 310.3-76 
Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 310.4-81 
Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 310.5-88 
Метод определения тепловыделения (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 310.6-85 
Метод определения водоотделения (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 3476-74 
Шлаки доменные и электротермо-фосфорные гранулированные для производства цементов (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 5382-91 
Методы химического анализа (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 965-89 (СТ СЭВ 6086-87) 
Портландцементы белые. Технические условия (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)

ГОСТ 969-91 (СТ СЭВ 6826-89) 
Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия (рубрика «Цементы и материалы цементного производства»)