Искусственные камни в строительстве

На первом этапе производства декоративного камня идет внимательный поиск интересных с точки зрения отделки геометрических форм и фактур в природе. При необходимости найденный образец может быть слегка доработан дизайнерами.

Создание "первой версии" искусственного камня по прототипу - следующий этап производственного процесса. Эта работа довольно долгая и кропотливая: сначала появляется чертежный эскиз камня, затем создаются его пробные слепки. Одновременно колористы ведут поиск наиболее подходящих для данного образца цветовых решений. После того, как создание пробного макета завершено, по его "образу и подобию" изготавливается форма для заливки. Когда эта работа завершена, изготовление нового образца искусственного камня становится "на конвейер". Процесс изготовления искусственного камня аналогичен детской игре в "куличики". Подготовленная смесь заливается в специальные формы, и в результате получается необычная плитка: с одной стороны она, как и положено плитке, абсолютно плоская. Зато с другой стороны поверхность в точности повторяет форму, цвет и текстуру природного камня. "Рецепты" изготовления искусственного камня тоже отличаются друг от друга - здесь каждая фирма-производитель имеет собственные секреты и know-how.

В настоящее время искусственные камни изготавливаются в основном методами гиперпрессования, вибропрессования или вибролитья. Различные наполнители придают готовому изделию различные качества. Например, мелкий керамзит делает изделие легче и не ухудшает его характеристик. Этот наполнитель обходится дороже остальных, но добросовестные производители идут на подобные расходы. Крупнозернистый керамзит дешевле, однако может стать "миной замедленного действия". Со временем от такого покрытия будут самопроизвольно откалываться маленькие кусочки. Еще один наполнитель - перлит - лишен недостатков керамзита и повышает коррозионную стойкость бетонной смеси.

Красители тонируют материалы поверхностно либо насквозь. От качества красителей зависит не только итоговая стоимость изделия, но и стойкость его окраски. На момент продажи искусственный камень, произведенный на базе дешевых красителей, практически не отличается от более дорогого аналога. Однако через полгода первый изменит цвет, второй же останется прежним.

В качестве сырья для создания искусственного камня применяются цемент, песок, железоокисные пигменты, специальные добавки и вода. Искусственный камень может быть сделан из белого или серого цемента, искусственного или натурального песка, тщательно отобранного покрошенного камня или натурального гравия высокого качества с добавлением минеральных красящих пигментов, позволяющих достичь желаемого цвета и фактуры без потери физических свойств. Современный искусственный камень, созданный на основе различных бетонов (т. н. "белый камень"), может иметь внутреннее пространственное армирование, увеличивающее несущие и прочностные характеристики материала. На этом этапе производственный процесс переходит в технологическую стадию, которая включает несколько этапов: приготовление бетонной смеси по оригинальному рецепту, виброформование, сушку изделий при заданной температуре, расформовку и упаковку готовой продукции. При этом бетонную смесь заливают в специальную форму, одна сторона которой повторяет природные контуры камня, другая - плоская, как облицовочная плитка. В дальнейшем это значительно облегчает укладку искусственного камня.

Одним из наиболее прогрессивных видов армирования бетона при производстве искусственного камня является фибровое армирование. Наиболее распространенная фибра для бетонов:

) стальная

2) из щелочестойкого стекловолокна

3) из обычного стекловолокна

) из синентетических волокон.

На последнем этапе камень высушивается, а в некоторых случаях проходит термообработку. Наивысшей прочности отделочный искусственный камень достигает через месяц после его изготовления. Готовая продукция искусственного камня упаковывается в гофрокартонные коробки, и в этом виде поступает на склад и к конечному потребителю. Искусственный камень, благодаря своим исключительным свойствам, и после затвердевания в плитах легко поддается обработке, по приданию ему различных форм, сбору сложнейших конструкций. Применение специальной термической обработки, позволяет придать искусственному камню любую форму, при этом искусственный камень сохраняет все свои первоначальные свойства. Благодаря возможности изготовления изготовлений из искусственного камня любой формы, он так популярен при производстве кухонных столешниц, столешниц для ресепшн и баров, подоконников и еще огромного разнообразия изделий.

Изделия сложной формы удобно склеивать из отдельных частей искусственного камня. При склеивании, используется вещество на основе тех же акриловых смол, что и сам искусственный камень, с добавлением идентичных красителей. Благодаря этому, клеевой шов не заметен для глаза человека, а изделие из компонентов искусственного камня, выглядит как монолитное, не уступая по крепости цельному куску данного материала. Это свойство искусственного камня незаменимо при изготовлении сложных изделий для интерьера. К примеру, из искусственного камня часто изготовляют совместно со столешницей для кухни, встроенную мойку из этого же материала. Мойка производится путем склейки нескольких заготовок и вклеиванию её непосредственно в столешницу. При этом мойка и столешница становятся единым целым, монолитным изделием, которое удачно вписывается в интерьер кухни и создает законченный вид кухонному гарнитуру.

Почти все оборудование, применяемое при изготовлении искусственного декоративного камня - такое же, как и при изготовлении тротуарной плитки (вибростолы, растворосмесители, весовое оборудование), за исключением одного - вместо жестких пластиковых применяются эластичные формы, которые являются ядром технологического процесса и самым важным производственным элементом.Чем больше у фирмы-производителя таких форм, тем разнообразней и эффектней выглядит ее искусственный камень, и тем сложнее распознать имитацию. Самая главная "изюминка" в производстве камня - это и есть литьевые матрицы (литьевые формы). На этой проблеме "спотыкаются" практически все начинающие производители. В производстве тротуарной и облицовочной бетонной плитки используют пластиковые формы. А для изготовления дикого камня нужны матрицы из материала, имеющего свойства резины. Пластик на это просто не способен; он не в состоянии отразить сложную и тонкорельефную фактуру натурального камня с обилием обратных углов и поднутрений. Матрицы для формования искусственного камня изготавливаются на основе некоторых сортов полиуретановых резин. Далеко не все резины и полиуретаны для этого годятся. Некоторые склонны к деформациям и усадке, что недопустимо для камня. Другие недостаточно прочны или эластичны. И практически все они весьма недешевы и являются основной причиной высокой стоимости литьевых матриц. Но ничего не поделаешь - только эластичные формы обеспечивают такое идеально точное копирование поверхности натурального камня. Точность воспроизведения деталей поверхности - вплоть до отпечатков пальцев! Именно это ценится в камне искусственном, и именно это определяет его высокую стоимость - 30-35$ за 1кв.м. А ведь сырьевая стоимость такого "камня" не превышает 5$! Впрочем, к достоинствам эластичных матриц относится и высокая долговечность. Если формы сделаны профессионально, то их срок службы 2-3 года непрерывной эксплуатации. Так что, высокая цена с лихвой окупается со временем.

Полиуретановые матрицы обладают целым набором технологических преимуществ по сравнению с любыми другими видами заливочных форм, что позволяет извлечь максимальную выгоду из технологии производства декоративных камней:

. Благодаря  высокой эластичности резины, готовые бетонные отливки легко и без дополнительных приспособлений извлекаются из форм. Это позволяет изготавливать продукцию любой степени сложности, а процент брака свести к минимуму.

. Бетону  требуется примерно в 2 раза меньше  времени на созревание в полиуретановых формах. Ведь извлечь отливку из мягкой резины можно гораздо раньше, чем из жесткого пластика. Причем, без всякой термообработки! Это преимущество позволяет сократить производственный цикл, снизить количество работающих форм и отказаться от части производственных площадей.

. Великолепная  точность детализации декоративной  лицевой поверхности открывает  путь в мир эксклюзивных вещей. Обычный бетон, побывав в матрицах  из полиуретана, свободно принимает  облик коры дерева, античной фрески, окаменевшей кости и всего, чего душа пожелает. Наверное, нет нужды напоминать о том, что превращать обычный бетон в эксклюзив гораздо интереснее и прибыльнее, чем перелопачивать тонны цемента в километры безликой брусчатки.

. Полиуретановые  резины могут быть весьма и весьма долговечны. Например, матрицы от Zikam tech. рассчитаны на 2-3 года непрерывной эксплуатации. Если при оценке стоимости заливочных форм учитывать параметр долговечности, то некоторые их этих форм окажутся не такими уж и дешевыми, как кажется на первый взгляд.

. Полиуретановые  матрицы пригодны для литья  не только бетона, но и гипса. Это великолепная возможность  не только расширить ассортимент  продукции, но и многократно ускорить  и упростить производственный  процесс. Фактически, за счет применения составов на основе гипса, маленькая мастерская может легко конкурировать с гораздо более крупным предприятием, работающим только с бетоном.

И это далеко не все преимущества, присущие этому удивительному формному материалу. Еще можно отметить, что резиновые матрицы очень неплохо сохраняют геометрию отливок, что для некоторых видов продукции крайне важно; они не нуждаются в ежедневной мойке и чистке, что весьма радует тех, кто раньше имел опыт "общения" с пластиковыми формами. Резиновые формы не царапаются и могут "залечиваться" при механических повреждениях.

 

ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР

 

Искусственный мрамор обладает такими отличительными свойствами, как высокая механическая прочность, химостойкость, слабая теплопроводность. В отличие от полимербетона, искусственный мрамор имеет наружное покрытие из гелькоута, которое несет эстетическую нагрузку и используется для изготовления декоративных изделий. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя искусственный мрамор может имитировать натуральный мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Технология производства искусственного мрамора дает большие возможности в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом искусственный мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.

Технология производства искусственного камня состоит из следующих этапов:

) Подготовка формы для изделия из искусственного камня - полировка, нанесение антиадгезионного материала.

) Напыление гелькоута на форму при помощи чашечного распылителя или специальной установки для напыления гелькоута G2.

) Отверждение гелькоута;

) Приготовление заливочной смеси (полиэфирная смола, наполнитель, отвердитель, красители);

) Заливка смеси полиэфирной смолы с наполнителем в форму;

) Вибрирование формы с целью удаления воздушных включений из смеси полиэфирной смолы с наполнителем;

) Отверждение заливочной смеси в форме.

) Извлечение из формы готового изделия из искусственного камня;

) При необходимости - механическая обработка изделия из искусственного камня.

 

ЖИДКИЙ КАМЕНЬ

 

Жидкий камень (Granicoat?) - это оригинальное твердое покрытие, используемое для отделочных целей. Это искусственный камень, созданный на основе полиэфирных смол. Обладая свойствами природных и листовых покрытий, он значительно дешевле, а технология его применения обеспечивает практически безотходное производство. Жидкий камень может придать элегантный вид естественного гранита практически любой поверхности. Жидкий камень, наносимый из распылителя, поставляется в 117 разнообразных стандартных расцветках. После напыления он допускает как матовую, так и глянцевую отделку. Применяя его для отливок, можно получить любую форму. Поскольку это твердый отделочный материал, то он не боится царапин и потертостей. Жидкий камень стоек к пятнам и коррозии, сохраняет свой цвет и устойчив к ультрафиолету. Итак, к числу основных характеристик и свойств жидкого камня относятся следующие:

1) твердость.

2) ударопрочность.

) стойкость к механическим воздействиям.

) не боится царапин и потертостей.

) поскольку жидкий камень наносится распылением, он не имеет швов.

) применяя его для отливок, можно получить любую форму.

) жидкий камень позволяет выполнять графические работы любой сложности.

) этот материал имеет богатейшею цветовую палитру.

) этот роскошный отделочный материал прост в применении и подходит для использования в помещениях, где необходимо соблюдение высоких санитарных норм.

) поверхность жидкого камня не требует особого ухода, а потому процесс уборки предельно прост.

) жидкий камень долговечен: со временем его характеристики не меняются, он сохраняет свой цвет и устойчив к ультрафиолету, к пятнам и к коррозии.

) жидкий камень был проверен следующими веществами, которые не оказали остаточного эффекта:

.1) Растворители: ацетон, метанол, этиловый спирт, лигроин, керосин, бензин.

.2) Кислоты: лимонная, серная 20%, фосфорная, соляная, уксусная.

.3) Щелочи: едкий натрий, нашатырный спирт, перекись водорода, гидрохлорид  натрия.

.4) Прочие: аммиак, кровь, кофе, губная помада, мочевина, вино.

Изделия и покрытия из жидкого камня благодаря своим уникальным свойствам нашли самое широкое применение в различных сферах деятельности: отделки баров, ресторанов, бутиков, магазинов, гостиниц, предприятий общественного питания, системе здравоохранения, в качестве рабочих поверхностей операционных, клиник и стоматологии т.е. там где предъявляются самые высокие требования к чистоте помещений. Его используют для отделки мебели, кухонь, подоконников, ступеней лестниц, порталов для каминов и т.д. Приведем же основные этапы технологического процесса изготовления жидкого камня:

. Перед  началом работ происходит подготовка  поверхности будущего изделия (наносятся  агдезивные ризки, чтобы увеличить  более надежное сцепление материала с поверхностью).

. Когда  поверхность подготовлена, на нее  наносится грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым  поверхностям, включая кромки, защищает  изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет  и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхность.

. Когда  грунт высох, можно приступать  к напылению камня (GRANICOAT). В результате  напыления на вертикальных плоскостях  и торцах изделия получается  слой камня толщиной от 2,5 до 3 мм.

. Из-за фактурной  поверхности жидкого камня после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANICOAT, как только он начнет отвердевать, наносят жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения. Жидкая маска наноситься через 20 минут после напыления камня обычным малярным пистолетом с верхним или нижним бачком. Диаметр сопла - 1,3-1,6мм. Давление - 3-4бар.

. После  полного затвердевания происходит  шлифовка. Для шлифовки следует  использовать эксцентриковые круговые  шлифовальные машины с пневматическим  приводом. Для матовой отделки  используют шлифовальную бумагу 80-120-240-320, прошлифовывая покрытую поверхность, пока она не станет гладкой. Для глянцевой отделки используют более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Между этапами шлифования очищают поверхность от загрязнения сжатым воздухом. Лучше, если пылесос будет присоединен к шлифовальной машинке.

 

ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ SOLID SURFACE

 

Технология Solid Surface (твердая поверхность) - технология изготовления нового класса композиционных материалов, имитирующих натуральный камень. Представляет собой оригинальный материал со сплошной поверхностью - это композит на основе специальных наполнителей (гранул различных цветов и размеров) и смолы (полиэфирной, модифицированной акрилатами) и изготавливается по определенной технологии (путем напыления на каркас при помощи распылительного оборудования). Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, обладают уникальными свойствами: прочность, эстетичность и гигиеничность, ремонтопригодность, негорючесть и не имеет ограничения в дизайне. Технология производства искусственного камня Solid Surface имеет ряд преимуществ перед обычным искусственным камнем. При изготовлении искусственного камня по этой технологии используется полиэфирная смола с повышенной стойкостью к бытовым загрязнителям и влагопоглощению, что позволяет отказаться от применения защитного слоя - гелькоута. Удаление воздуха из смеси полиэфирной смолы с наполнителем на стадии перемешивания позволяет получить однородный искусственный камень без воздушных пор. Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, имеют ряд преимуществ и с успехом могут вытеснить традиционные материалы, такие как натуральный камень, керамика, нержавеющая сталь, стекло, литьевой мрамор, Corian, HPL (спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик).