Цех производства комовой извести

   При конструировании бункера для  обеспечения полного опорождения его стенки следует располагать под углом, превышающим угол естественного откоса материала на 5…10^о, емкость бункера целесообразно увеличивать за счет увеличения его высоты. [8, с.21-22]

   Выберем для всех переделов цеха призматически-пирамидальные бункера с углом при основании 30^о

   Объем бункера вычисляют по формуле

          , (4)

   где Q – часовая потребность в материале, м³;

    - время обеспечения работы  технологической машины;

    ч

   К_н – коэффициент неравномерности использования материалов цеха, принимаем для всех бункеров К_н=1.15;

   m – степень заполнения бункера, принимаем m = 0,9.

       

       Рис.2 – Призматически-пирамидальный бункер 

   Объем призматически-пирамидального бункера  вычисляют по формуле:

    .

   1). Расчет бункеров:

   а) расчет бункера для мела перед дробилкой

   Q = 32,83 м³/ч;

   

   Принимаем следующие размеры:

   h=13.5м

   a=3.5м

   l=3.5м

   b=1м

   h^´=1.5м

   V_бунк=13,5·3,5·3,5+1/3·1,5·(3,5·3,5+ 1²)=173,75м³

    (принимаем 1 шт.)

   б) расчет бункера для  мела после грохота

   Q=31,27м³/ч

   V_тр= м³

   Принимаем следующие размеры:

   h=13м

   a=3.5м

   l=3.5м

   b=1м

   h^´=1.5м

   V_бунк= м³

   М= (принимаем 1 шт.)

   в) расчет бункеров готовой  продукции.

   Q=19,08 м³/ч

   V_тр.= (19,08·4·1.15)/0.9=97,52 м³.

   Принимаем следующие размеры:

   h=12м

   a=3.5м

   l=3.5м

   b=1м

   h^´=1.5м

   V_бунк=12·3,5·3,5+1/3·1,5·(3,5·3,5+ 1²)=155,375м³

   М= (принимаем 1 шт.)

   2) Расчет ёмкостей  складов сырья  и полуфабрикатов

   Складское хозяйство заводов вяжущих веществ  представлено складами сырья, полуфабриката  и готовой продукции.

   Емкость складов сырья проектируется  в зависимости от вида транспорта

   - при доставке водным транспортом  – на 6…7 месяцев;

   - при доставке железнодорожным  – на 15 дней;

   - при доставке автотранспортом  – на 5 дней.

   Емкость склада для извести и местных  цементов предусматривается на 7 суток.

   При проектировании емкости складов топлива норматив запаса устанавливается в зависимости от расстояния источника поставки топлива:

   - до 500 км – на 30 дней;

   - свыше 500 км – на 45 дней.

   При расчете складов следует учитывать  степень использования их полезной площади. При хранении в бункерах и силосах коэффициент использования площади равен 0,9.

   Следует также учитывать коэффициент  неравномерности прибытия материалов (1,2-1,5) в зависимости от вида транспорта.

   Запас материала на складе можно подсчитать по формуле:

          , (5)

   где p – среднесуточный расход материала, т или м³;

   t – нормативное число дней устанавливаемого запаса данного материала;

   k_n – коэффициент неравномерности прибытия или расхода материала.

   [8, с.22-23] 

   1) Склад мела проектируется на 5 дней, т. к. он поставляется с Белогородского месторождения автотранспортом.

   Р=716,42·5·1,5=5373,15 м³

   V_скл.=5373,15/0.9=5970,17 м³

   Типовой склад сырья большой вместимости  имеет бетонированный пол и стенки и оснащен одним мостовым краном грузоподъемностью 10т., с помощью которого сырье подается в приемные бункера. Одной своей стороной склад примыкает к приемным бункерам дробильно-сортировочного отделения. Противоположная сторона склада оборудована эстакадой с железнодорожным путем. [5, с.28] 

   2) Склад готовой продукции проектируется на 7 суток.

   Р=412,27·7·1.5=4328,835 м³

   V_скл.= 4328,835 /0.9=4809,82 м³

   Для склада готовой продукции необходим  силос. Принимаем силос размером 14×32м.

   V_с=3.14·7²·32=4923,5 м³

   М=4809,82 /4923,5=0,98 (принимаем 1 шт.) 
 
 
 
 

   Таблица 4

   Сводная ведомость оборудования 

 
 
 
 

   3.11. Расчет в потребности электроэнергии

   Расчетная максимальная электрическая нагрузка определяется по следующей формуле:

                     Р_макс=Р_уст·К_с,                                            (6)

   где Р_макс. - расчетная максимальная нагрузка, кВт

   Р_уст. – установленная мощность, кВт

   К_с. – коэффициент спроса по мощности.

   Расход  электроэнергии за час и год рассчитываются по следующей формуле:

                     Э= Р_макс.·n·Т_расч.·К_исп.,                                                  (7)

   где n – количество единиц электрооборудования, шт.

   Т_расч. – расчетный фонд рабочего времени оборудования, ч

   К_исп. – коэффициент использования оборудования по времени.

   [8, с.24] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Таблица 5

   Расчет  расхода электроэнергии

        
 
 
 
 
 

   3.12. Расчет численности и состава производственных рабочих

   К составу производственных рабочих  относят всех лиц, непосредственно  управляющих технологическим процессом (работой оборудования, контролем  и регулированием процессов переработки сырья и полуфабрикатов), машинистов дробилок, мельниц, обжигальщиков и др.

   К производственным работам относят  также дежурных слесарей, электриков, рабочих складов сырья и готовой  продукции, лаборантов. [8, с.25]

   Таблица 6

   Штатная ведомость цеха