Цех производства комовой извести

   2142,5 - 100%

         у       - 20%

   y = кг – рабочее натуральное сырье

• Расход топлива (ρ_г=0.67кг/нм³)

Q_н=9400ккал/нм³:0,67кг/нм³=14029,9ккал/кг

                                               428,5 кг – 14029,9 ккал/кг

                                                                z        - 7000 ккал/кг

   z= ; z=213.79 кг:0,67 кг/нм³=319,08 нм³

   z =213,79кг топлива требуется на 1 тонну. 

   3.7. Материальный баланс

   Материальный  баланс определяет потребность цеха (в год, сутки и час) в сырьевых материалах с естественной влажностью и в пересчете на сухое вещество, в добавках, топливе и других материалах, необходимых для технологического процесса. Кроме того, в материальном балансе определяется количество полуфабрикатов и готовых продуктов, получаемых в процессе производства на разных этапах технологической схемы.

   При составлении материального баланса производства за основу принимаются полученные ранее данные о производительности проектируемого цеха, о режиме работы различных технологических отделений, удельных нормах расхода сырья и топлива, учитываются особенности принятой технологической схемы. [6, с. 11] 
 
 

       Таблица 3

       Материальный баланс 

 
 

   3.8. Выбор, обоснование и расчет количества технологического и транспортного оборудования

   Технологический расчет оборудования заключается в  том, чтобы по данным о потребности  в переработанных материалах установить количество единиц оборудования для тепловых агрегатов для выполнения заданной программы по переработке и транспортированию материалов.

   Технологический расчет механического оборудования может быть произведен по формуле:

          , (2)

   где М – количество единиц оборудования, потребного для выполнения заданной программы по переработке материала;

   Q – заданная производительность цеха в единицу времени (ч, сут.), принимаемая с учетом производственных потерь полуфабрикатов в процессе всех последующих технологических операций;

   q – паспортная производительность машины соответственно в час или в сутки.

   После определения числа машин необходимо вычислить действительный коэффициент загрузки оборудования по времени – К_в, величина которого зависит от вида машины и колеблется в пределах 0,7…0,95.

   При подборе транспортных устройств следует выполнять условие превышения на 15…20% производительности обслуживаемого им технологического агрегата.

   Мощность  питателей колеблется в небольшом  интервале (0,6-1,7 кВт) и зависит от типа питателей (0,6 – тарельчатые, 1.7 – ленточные). [8, с.14] 

   1. Выбор грейферного крана

   Грейферный  кран является надежным механизмом для  работы. Применение этих кранов дало возможность  отказаться от большого количества лент и элеваторов, устанавливаемых ранее для транспортировки кусковых материалов.

   Для погрузочных работ выбираем мостовой грейферный кран.

Техническая характеристика [1, с.259].

• Грузоподъемность крана – 10т;
• Емкость грейфера - 1,5-2м³;
• Пролет моста - 11-32м;
• Высота подъема груза - 8-20м;
• Скорость подъема груза – 40м/мин;
• Скорость передвижения тележки – 40м/мин;
• Скорость передвижения крана – 100м/мин;
•    Вес без грейфера - 27-52т;
• Мощность электродвигателя механизма передвижения крана - 7,5кВт;
• Мощность электродвигателя механизма передвижения тележки - 3,5кВт;
• Мощность электродвигателя механизма подъема – 16кВт;

   Общая мощность: 7,5+3,5+16=27кВт

   2. Выбор типа питателя  для подачи мела  в дробилку

    Питатели  применяют для равномерной подачи материалов из бункеров в трубную мельницу, транспортирующие машины и другое технологическое оборудование.

   Q = 33,16 м³/ч

   q= 40 м³/ч

   М= (принимаем 1 шт.)

   К_в=0,829/1=0,829

   Для подачи мела в дробилку применяем  пластинчатый питатель С-640. Завод-производитель: Костромской завод «Строммашина». 

   Техническая характеристика [7,с.126].

• Расстояние между центрами звездочек в м – 3
• Ширина пластины в м – 1
• Скорость движения ленты в м/сек – 0,156
• Производительность в м³/ч - 40
• Мощность электродвигателя в кВт – 5,3
• Число оборотов вала электродвигателя в 1 сек – 7,83
• Габаритные размеры в м:

                       Длина – 4,18

                       Ширина – 3,112

                        Высота – 1,1

• Масса в т – 5,08

   3. Выбор типа дробилки

   При выборе типа дробилки учитывают физико-механические свойства материалов, подлежащих дроблению, предельные размеры кусков породы т наибольшую крупность зерен дробленого продукта.

   Максимальный  размер кусков породы должен быть не более 0,8…0,85 наименьшего размера загрузочного отверстия дробилки. Этим обеспечивается прохождение материала в рабочий объём дробилки и образование необходимого угла захвата кусков дробящими элементами. [8, с. 15]

   Наибольший  размер куска мела d_н=100мм.

   На  выходе из дробилки необходимо иметь куски размером не более 40мм.

   Наименьший  размер загрузочного отверстия: 100/0,85 = 118 мм.

   Q=32,01 т/ч.

   q=40 т/ч

   М= (принимаем 1шт.)

   К_в=0,8/1=0,8

   Для дробления мела применяем валковую дробилку СМ-92. Завод-производитель: Челябинский завод «Строммашина».

    Техническая характеристика [9, с.287].

• Производительность - до 125 т/ч;
• Размер загружаемых кусков в мм – до 400
• Габариты в мм:

                               длина – 3450

                               ширина – 2900

                               высота - 1200

• Размер валков: 

                   диаметр – 935мм;

                   длина – 900мм;

• Число оборотов валков в 1 мин. - 40
• Потребляемая мощность в кВт– 26;
• Вес в т – 9,1

   4. Выбор типа грохота

   Вибрационные  грохоты инерционного типа применяют  в промышленности стройматериалов для грохочения как очень мелких, так и крупных материалов. [7, с.94]

   Q=32,83 м³/ч

   q=50 м³/ч

   М= (принимаем 1 шт.)

   К_в=0,66/1=0,66

   Выбираем  вибрационный инерционный грохот СМ – 742.

   Техническая характеристика [7, с.95].

• Производительность – 50 м³/ч;
• Размеры просеивающей поверхности в м:

                     длина – 1,82;

                                    ширина – 1,2;

• Число ярусов сит – 2шт.;
• Размер отверстий, мм – 5, 20
• Амплитуда колебаний - 10мм;
• Число оборотов вала вибратора в 1 сек – 12,3;
• Мощность электродвигателя – 4,5 кВт;
• Габаритные размеры в м:

                    длина – 3,97;

                                   ширина – 1,55;

                                высота – 1,35;

• Масса – 1,815 т;
• Изготовитель – Выксунский завод ДРО

   5. Выбор типа ленточного  элеватора

   Предназначены для перемещения мелкокусковых  и порошкообразных материалов под большим углом к горизонту или вертикально. [5, с.54]

   Q=32,01 м³/ч

   q=16 м³/ч

М= (принимаем 3шт. – для транспортирования фракций менее 5мм., 5-20, 20-40мм.)

   К_в=2,00/3=0,67

   Для подачи мела в бункер применяем ленточный  элеватор ЛГ-250.

   Техническая характеристика [4,с.290].

• Ширина ковша – 250мм;
• Шаг ковшей t_к- 400мм;
• Ширина ленты – 300мм;
• Диаметр приводного барабана – 500мм;
• Скорость движения ковшей - 1-2м/с;
• Производительность не менее – 16м³/ч;
• Расчетная высота элеватора – 30м;
• Мощность элеватора – 4,5 кВт

   6. Выбор типа питателя  для подачи мела  в печь

   Тарельчатые питатели предназначены для подачи мелкокусковых и зернистых материалов (известняк, известь, уголь) в дробильно-размолочные машины, во вращающиеся печи и сушильные барабаны. [5, с.58]

   Q=32,83 м³/ч

   q=15 м³/ч

   М= (принимаем 3 шт. для трех печей)

   К_в=2,19/3=0,73

   Для подачи мела в печь применяем тарельчатый питатель ДЛ-12А.

   Техническая характеристика [7,с.124].

• Диаметр тарелки – 1,3 м;
• Число оборотов тарелки в 1 сек – 0,083;
• Производительность – 15м³/ч;
• Мощность электродвигателя – 1,7кВт;
• Габаритные размеры:

                   длина -

                   ширина –

                   высота - 1,345м;

• Масса – 1,335т;
• Изготовитель - Вольский машиностроительный завод «Металлист»