Себестоимость продукции

Если объектом учета производственных расходов являются отдельные виды

продукции, то и отклонения от норм, а также их изменения можно  отнести на эти

виды  продукции прямым путём. Фактическую  себестоимость этих видов продукции

определяют способом прямого расчёта  по приведенной формуле.

Если субъектом счёта производственных расходов являются группы однородных

видов продукции, то фактическую себестоимость  каждого вида продукции

устанавливают распределением отклонений от норм и изменений норм

пропорционально нормативным затратам на производство отдельных видов

продукции.

Применение нормативного метода учета  затрат на производство и калькулирование

себестоимости продукции требует  разработки нормативных калькуляций  на основе

норм основных затрат, действующих  на начало месяца, и квартальных  смет

расходов по обслуживанию производства и управлению. На предприятиях,

отличающихся относительной стабильностью  технологических процессов, нормы

затрат изменяются редко, поэтому  плановая себестоимость мало отличается от

нормативной. На этих предприятиях вместо нормативных калькуляций можно

использовать плановые.

Отклонения фактических затрат от установленных норм по отдельным  расходам

определяют методом документирования или инвентарным методом.

Текущий учет затрат по нормам и отклонений от них ведут, как правило, только

по прямым расходам (сырье и материалы, заработная плата). Отклонения по

косвенным расходам распределяют между  видами продукции по истечении месяца.

Аналитический учет затрат на производство продукции осуществляют в карточках

или особого рода оборотных ведомостях, составляемых по отдельным видам или

группам продукции.

2.2 Позаказной метод.

Позаказной метод учет производственных затрат аккумулирует затраты по

отдельным работам, подрядам и заказам. Такой метод калькуляции применяется

тогда, когда продукция производится отдельными партиями или сериями или,

когда она изготовляется в соответствии с техническими условиями заказчиками.

При данном методе объектом учета  и калькулирования является отдельный

производственный заказ. Под заказом  понимают изделие, мелкие серии одинаковых

изделий или ремонтные монтажные  и экспериментальные работы. При  изготовлении

крупных изделий с длительным процессом  производства заказы выдают не на

изделие в целом, а на его агрегаты, узлы, представляющие законченные

конструкции.

Позаказная калькуляция широко используется производителями, работающими  на

основе заказов в таких сферах как печатное дело, авиационная промышленность,

строительство, ремонт автомобилей, профессиональные услуги.

В целях регистрации различных  производственных затрат для учета

незавершенного производства используют ведомость калькуляции затрат по заказу

и видам работ. Для каждого заказа заводится отдельная ведомость, в которой

аккумулируются затраты по прямым материалам, прямому труду и заводским

накладным расходам, относимых на этот заказ по мере его прохождения через

процесс производства. В зависимости  от потребностей компании форма ведомости

может быть различной.

Теперь остановимся на аккумуляции  затрат. При позаказной калькуляции  затрат

они отслеживаются следующим образом. Прямые материалы и прямой труд относятся

непосредственно на конкретный вид  работ, затраты, прямо не прослеживаемые,

такие как заводские накладные  расходы, относят на отдельные работы с

использованием заданной ставки (распределения) накладных расходов.

Применение отнесенной ставки накладных  расходов необходимо при сезонных

колебаниях деловой активности, тогда можно вывести баллы, близкие  по

значениям показателям удельной себестоимости. Если же применить фактические

величины накладных расходов, то в силу сезонного характера деловой активности

месячные показатели удельной себестоимости  могут получиться искаженными.

То, что один и тот же продукт  в один месяц учитывается по одной  ставке

заводских накладных расходов, а  во второй - по другой, не является логичным.

Эта разница в ставках накладных  расходов не отражает месячные, нормальные

условия производства. Средняя месячная норма, определяемая расходами, исходя

из годового объема производства, более точно, чем фактические  месячные

показатели, отражает типичный характер отношений между полными заводскими

накладными расходами и объемом  производства.

Степень готовности изделия, используемая для определения ставки заводских

накладных расходов, в разных функциональных подразделениях разная. Это

зависит от того, какой вид затрат наиболее соответствует действительности на

данном производстве и какова, связанная  с этим динамика затрат. В одном

подразделении для определения  коэффициента использования, целесообразно

исходить из прямых трудозатрат  в человеко-часах, в другом имеет смысл

опираться на показатель в машино-часах  как наиболее характерный для  данного

производства. Сравнение отнесенных накладных расходов с фактическими,

позволяет определить в каких случаях  в течение года на производственную

себестоимость было отнесено слишком мало накладных расходов (недопоглощенные

накладные расходы), а в каких  слишком много (избыточно поглощенные  заводские

расходы).

В конце года разница между фактически отнесенными накладными расходами  и

отнесенными накладными расходами, если она существует и несущественна,

исчерпывается в себестоимости  реализованной продукции. Если же эта  разница

существенна, то тогда затраты на незавершенное производство, себестоимость

готовой и реализованной продукции  на конец года корректируются,

соответственно в единицах продукции  или денежных единицах, пропорционально

величине отклонения фактических  накладных расходов от распределенных.

Типичные записи в журнале при  учете операций позаказной калькуляции  затрат

имеют следующий вид:

- отнести прямые затраты и прямой труд на продукт-заказ “А”

- отнести заводские накладные  расходы на незавершенное производство  по

продукту-заказу “А”

- занести в учет фактические  накладные расходы по заказу  “А”

- переместить обработанные изделия  по заказу “А”

- занести в учет продажу готовой продукции по заказу “А”

Здесь же нужно уделить внимание характеристикам производственной мощности.

Термин мощность означает «степень сдерживания», «верхний предел». Дефицит

машинного времени, материалов и т. д. может решающим образом сказаться на

ограничении производства и продаж. Администрация в целях текущего

планирования и контроля устанавливает  верхний предел мощности предприятия,

принимая во внимание технические  и экономические факторы. Обычно именно

администрация,  а не внешние факторы определяют верхнюю границу

производственных мощностей. При  определении пределов производственной

мощности руководство учитывает  собственные решения относительно приобретения

основных средств. В свою очередь, менеджеры, изучив возможный эффект от этих

капитальных затрат, при ведении  хозяйственных операций на годы вперед,

подготавливают решения по станкам  и оборудованию.

Очень важно выяснить различные  характеристики (знаменателя) производственной

мощности, поскольку это влияет на оценку плановых показателей и определение

результатов деятельности. Это также  отражается на избыточной и недостаточной

поглощаемости заводских накладных  расходов.

Производственная мощность - это  способность производить продукцию  в течение

заданного периода времени. Ее верхний предел обуславливается наличием

помещений, оборудования, трудовых ресурсов, материалов и капитала.

Производственная мощность может  выражаться в единицах продукции, денежных

единицах, трудозатратах и т.д. Существует четыре основных уровня

производственной мощности:

- теоретическая - представляет  собой объем хозяйственных операций, который

может быть достигнут в идеальных  условиях работы с минимально возможным

отрицательным результатом. Это максимально  возможный выход продукции,

называемый также идеальной, паспортной или максимальной производственной

мощностью;

- практическая - это наивысший уровень  производства, который достигается

предприятием при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом

неизбежных потерь производственного  времени (отпуска, выходные и праздничные

дни, ремонт оборудования), также называется максимальной практической

производственной мощностью;

- нормальная - производственная мощность  которая представляет собой средний

уровень хозяйственной деятельности, достигаемый для удовлетворения спроса на

производимые предприятием товары и услуги в течение целого ряда лет с учетом

сезонных и циклических колебаний  спроса, тенденций его роста или  сокращения.

Ожидаемый годовой объем производства. Это понятие близкое к нормальной

производственной мощности, но с тем отличием, что оно ограничено одним

определенным годом. Эту характеристику называют также плановой

производственной мощностью.

В зависимости от того, какой уровень  производственной мощности будет выбран

для определения ставки заводских накладных расходов, зависит потенциально

долгосрочный эффект на избыточную и недостаточную поглощаемость  накладных

расходов.

Можно также отметить, что можно  использовать калькуляцию по нормативным

затратам в сочетании с позаказной калькуляцией. Калькуляция нормативных

затрат является тем инструментом, который может дополнить позаказную

калькуляцию. Позаказная калькуляция  применяется тогда, когда определенными

затратами предусматривается одной  составной единицы продукции, или  небольшой

партии самостоятельных изделий. Единицы продукции индивидуализируются

сообразно специфическим требованиям  покупателей. Установление нормативных

затрат может быть полезным при  предварительном производстве расчетов по

прямым материалам, нормативным  заводским накладным расходам, прямому труду

необходимым для выполнения каждого  заказа. Оно и понятно, т. к. это  сочетание

позволяет реально оценить степень  риска при производстве, упростить  жизнь

менеджера и бухгалтера, сократить  затраты времени при анализе  конечных

результатов деятельности предприятия на определенном отрезке времени.

2.3 Попроцессный метод.

Сейчас рассмотрим другую систему, такую, в которой производственные затраты

аккумулируются по одинаковым продуктам  производства. Компания может применять

для одних продуктов производства попроцессную калькуляцию, а для других -

позаказную. При попроцессной  калькуляции  производственные затраты

группируются по подразделениям или  по производственным процессам. Полные

производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям -прямым

материалам и конверсионным  затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и

отнесенных на себестоимость готовой  продукции заводских накладных  расходов).

Удельная себестоимость получается путем деления полной себестоимости,

относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В

этом смысле удельная себестоимость  есть усредненный показатель. Попроцессная

калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу

одинаковой продукции посредством  ряда операций или процессов. В общем плане

попроцессная калькуляция  используется в таких отраслях как нефтяная,

угольная, химическая, текстильная, бумажная и т. д.

Поскольку удельная себестоимость  при попроцессной калькуляции представляет

собой усредненный показатель, то и попроцессная система учета требует

меньшего числа хозяйственных  операции, чем позаказная система. Именно поэтому

многие компании предпочитают пользоваться попроцессной калькуляцией затрат. В

любом случае, прежде чем остановиться на конкретной системы, необходимо

уяснить принципиальные особенности  каждой системы в более широком  плане.

Обычно выбор того или иного  метода калькулирования в значительной степени

зависит от характеристик производственного  процесса и видов производимой

продукции. Если это продукция одного типа, она продвигается от одного

технологического участка к  другому непрерывным потоком, предпочтительным

является метод попроцессной калькуляции  затрат. Однако если затраты на

производство различных видов  продукции значительно отличаются друг от друга,

то применение попроцессной калькуляции не сможет обеспечить производителя

адекватной информацией, поэтому  здесь более уместно воспользоваться  методом

позаказной калькуляции.

Некоторые компании могут посчитать  необходимым применить смешанный  вариант

использования этих двух систем, исходя при этом из характера движения

продукции по производственным цехам, например, в условиях параллельных

технологических процессов.

Наиболее подходят для попроцессной калькуляции предприятия, имеющие  следующие

особенности:

-  качество продукции однородно;