Использование основных фондов на примере предприятия

     Предприятие образовано в 1999 году вследствие покупки  его ЗАО «НПФ «Семена Поволжья», находящимся в г. Самара и сохраняющим по сей день статус управляющей компании. Предприятие, не смотря на преобразование формы собственности, до сих пор имеет стратегическое значение, так как является единственным в своем роде хранилищем такого объема зерна в Федоровском районе. Поэтому в районе ЗАО «Федоровский хлеб» является, своего рода, монополистом.

     ЗАО «Федоровский хлеб» занимает территорию размером 14,6 га. Общая зерновая емкость составляет 87,4 тыс. тонн, в том числе складская- 38,4 тыс. тонн. Элеватор ЛВ-4*175 емкостью 49 тыс. тонн построен в1967 году. Зерновая мощность законсервированная- 35,23 тыс. тонн, в том числе 35,2 складских. На территории предприятия располагаются 3 силосных корпуса по 7,3 тонн, 2 силосных корпуса по11,2 тонны и рабочая башня емкостью 4,7 тонны. Элеватор располагает сушилкой ДСП-32 встроена в рабочую башню элеватора, работает на жидком топливе, весами автомобильными до 30 тонн в размере 2-х единиц, 60 тонн- 1 единица, весами железнодорожными – 1 единица, автомобилеразгрузчиками- 10 единиц, в том числе для большегрузных автомобилей- 7 единиц, средствами пожаротушения- 2 единицы по 100м³ , 1 единица объемом 200 м³. В рабочей башне элеватора установлено 2 сепаратора БУС-100. В следующей таблице представлены все объекты, находящиеся на территории ЗАО «Федоровский хлеб». Схема их размещения находится в приложении.

     Миссией ЗАО «Федоровский хлеб» является обеспечение Федоровского района помещениями, технологиями и оптимальными условиями хранения, выращиваемых на его территорий зерновых и масличных культур, а также обеспечение страхового запаса продовольственного, фуражного и посевного материала в случае непредвиденных ситуаций.

     Основные  виды деятельности предприятия: приемка  с автомобильного и железнодорожного транспорта, подработка, сушка, хранение, отпуск на автомобильный и железнодорожный транспорт зерновых и масличных культур. Пользуются услугами элеватора хозяйства района, занимающиеся выращиванием соответствующих культур, но не обладающие помещениями для размещения и технологиями для проведения доработки полученного урожая, а также не имеющие возможности организовать оптимальные условия для его хранения. Клиенты заключают договор о хранении о доработке зерна и семян подсолнечника с включенным комплексом дополнительных услуг (взвешивание, периодический анализ и оценка качества принятого материала). Срок хранения, обычно, не превышает 1 год, хотя при условии, что зерно будет храниться в качестве стратегического запаса, период его нахождения может увеличиваться. Однако, в настоящий, момент мощности элеватора не используются для долгосрочного хранения. 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 1

     Объекты, расположенные на территории ЗАО  «Федоровский хлеб». 

     В пользовании предприятия находятся железнодорожные подъездные пути, протяженностью 1467 метров, в том числе на балансе предприятия 725 метров. Площадь территории под железнодорожными путями составляет 1,6 га.

      При поступлении на элеватор зерно проходит лабораторный анализ в лаборатории, где определяются ряд показателей, характеризующих партию зерна в целом, - органолептические свойства, влажность, содержание примесей, натуру, отсутствие или наличие амбарных вредителей.

      Прием зерна с автотранспорта осуществляется через 6 автомобилеразгрузчиков. Одновременно могут разгружаться 4 автомобиля. Время разгрузки одного автомобиля 25 минут. отгрузка зерна в автотранспорт осуществляется в 4 точках, одновременно могут грузиться 3 автомобиля, время погрузки 20 минут. Погрузка и разгрузка железнодорожных вагонов осуществляется в одной точке, одновременно разгружаться и грузиться вагоны не могут. Время разгрузки одного вагона составляет 50 минут. Скорость приема с автотранспорта составляет 180 тонн в час, с железнодорожного- 60 тонн в час.

        В собственности предприятия находятся комбинированные автомобилеразгрузчики ГУАР-30 и автомобилеразгрузчики АВС-50 грузоподъемностью до 50 тонн простым механическим приводом платформы, обеспечивающим разгрузку автопоезда. Наличие накопительных бункеров в приемном устройстве делает его универсальным в технологическом отношении, позволяет принимать и формировать несколько партий зерна. На элеваторе ЛВ-4*175, имеющем сборные рабочие здания предусматриваются накопительные бункеры прямо в здании. Для разгрузки железнодорожного транспорта используется приемное устройство поперечного типа , дающее наиболее короткую передачу зерна и минимальный расход электроэнергии.

      Рабочее здание элеватора служит производственным центром, в нем осуществляется приемка  с транспорта, обработка, распределение  в силосы и склады, связанные с элеватором, отпуск на транспорт зерна. Все помещения рабочего здания, кроме диспетчерской не отапливаются, пол первого этажа углублен на 2 метра.

      На  элеватор поступает неоднородная зерновая масса, собранная в ходе уборки. Кроме полноценного зерна, в ее составе находится определенное количество неполноценных и испорченных зерен основной культуры, семян других культурных и дикорастущих растений, минеральная (пыль, песок, галька, кусочки шлака ) и органическая примеси, микроорганизмы, а иногда и амбарные вредители (угрица - животный паразит, относящийся к классу червей). Не допускается смешивания зерна, относящегося к разным типам и подтипам, так как они обладают разными хлебопекарными свойствами. Нельзя смешивать зерно, имеющее разную влажность и засоренность. Очистка зерновой массы от посторонних примесей производится сразу после поступления его в зернохранилища.

      Для очистки зерна от примесей осуществляется в сепараторе БУС-100. Он представляет собой вертикальную винтовую поверхность, на которую поступает зерновая масса. Двигаясь по этой поверхности, частицы с шарообразной формой развивают наибольшую скорость, а значит и наибольшее центростремительную силу, которая прижимает частицу к внешнему борту сепаратора, частица выводится через внешний лоток. Менее шарообразные частицы поступают в средний лоток, а остальные в лоток в центре сепаратора. Однако полной очистки зерновой массы от примесей на элеваторах не производят, это осуществляют перерабатывающие предприятия.

      В связи с климатическими особенностями уборочного сезона, значительное количество зерна принимается во влажном и сыром виде. Сушка зерна - ответственная технологическая операция перед закладкой на хранение. Оптимальные результаты дает сушка зерна теплым сухим воздухом. Однако более экономичной является сушка воздухом в смеси с топочными газами. Температура зерна при сушке не должна превышать 45 'С. Перегрев зерна приводит к ухудшению качества клейковины вплоть до полной ее денатурации. Снижается также активность ферментов.

      За  один прием сушки из очень влажного зерна нельзя удалять более чем 3 - 3,5% влаги, поэтому зерно с влажностью более 17,5 - 18 % сушат в несколько приемов. Перерывы между этапами сушки необходимы для перераспределения влаги из внутренних частей зерновки к поверхности, в противном случае поверхностные слои зерна растрескиваются, что приводит к ухудшению сохраняемости, снижаются выход и качество готовой продукции. После сушки влажность зерна не должна превышать 14 %.

      Сушка зерна осуществляется смесью топочных газов с атмосферным воздухом. Сушилка ДСП-32 имеет две одинаковых шахты. Сушильные камеры состоят из 11 сборных железобетонных панелей общей высотой 11,8 метра, каждая разделена на камеру нагрева с 37 рядами коробов и охладительную камеру с 18 рядами коробов по 15 коробов и два полукороба в четном ряду и по 15 коробов в нечетном ряду.

      Режим хранения зерна в сухом состоянии  основан на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновой массы при недостатке в них воды. Емкости для хранения зерна представляют собой вертикально поставленные цилиндры-силосы из железобетона диаметром 6 - 10 м и высотой 15 - 30 м. Верхняя часть оборудована отверстием для загрузки зерна, нижняя заканчивается конусом с отверстием для его выгрузки. Внутри силосов на расстоянии 1 м друг от друга по высоте смонтированы термопары для определения температуры хранящейся насыпи зерна. Провода термопар выведены на единый пульт, и оператор, наблюдающий за сохранностью продукта, в любой момент может узнать температуру зерновой массы практически в любой точке силоса. Кроме того, каждый силос оборудован установкой для проведения активного вентилирования - устройством для продувания воздуха через толщу хранящегося зерна.

      Отпуск  зерна на автомобильный транспорт  осуществляется насыпью. С этой целью у силосного корпуса в верхней части сделаны отсеки, из которых зерно самотеком по трубам поступает в кузов. Взвешивают зерно на автомобильных весах. Загрузка вагонов осуществляется при помощи отгрузочных труб через верхние люки. Время погрузки на железнодорожный транспорт - 60 минут.  Скорость погрузки: на автотранспорт- 80 тонн в час, на железнодорожный транспорт- 60 тонн в час.

Процент потери семян после доработки и сушки заранее обговаривается в договоре.

     На  территории ЗАО «Федоровский хлеб»  находятся два крупцеха, которые до 1999 года занимались производством крупы из ячменя и пшена. Сегодня они простаивают, так как управляющая компания ориентировала предприятие на однонаправленную деятельность- хранение.

     Численность персонала, работающего на предприятии, составляет 57 человек, из которых 7 человек- управленцы, в их состав входят главный инженер, главный бухгалтер, начальник производственного цеха, главный механик, главный электрик, начальник производственно технической лабораторией и начальник внутреннего охранного подразделения.  

     В Таблице 2 представлена динамика среднесписочной  численности работников предприятия. 

     Таблица 2

     Изменение численного состава работников ЗАО  «Федоровский хлеб»

    На  предприятии наблюдается высокая  текучесть кадров. Это связано  с невысокой оплатой труда  категорий простых рабочих, а также частичным отсутствием оптимальных условий производственной деятельности. В течении года численность работников может колебаться от 50 до 60 человек.