Понятие и планирование производственной мощности предприятия

     Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков. Под  ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются  основные и наиболее массовые технологические  операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена  преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это  доменные, мартеновские, сталеплавильные  цеха или печи, в цветной –  электролизные ванны, в текстильной  – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах –  механические и сборочные цеха. 

     1.2  Схема планирования  производственной  мощности 

     Для планирования производственной мощности используются следующие исходные данные:

     - перечень производственного оборудования  и его количество по видам; 

     - режимы использования оборудования  и использования площадей;

     - прогрессивные нормы производительности  оборудования и трудоемкости  изделий; 

     - квалификация рабочих; 

     - намечаемые номенклатура и ассортимент  продукции, непосредственно влияющие  на трудоемкость продукции при  данном составе оборудования.

     Если  известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени  и планового фонда времени  его работы (Тэф):

           М = Тэф х а х Н, (3)

     где Тэф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

     а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в  отделении (участке, цехе);

     Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

     Если  известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем  определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.

     Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

     Если  производство работает в непрерывном  режиме (круглосуточно, без остановок  в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:

           Тнэф = Ткал х ТППР – Ттехн, (4)

     где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);

     ТППР  – время простоев в планово-предупредительных  ремонтах, в час;

     Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и  т.д.) в час.

     В условиях непрерывного производственного  процесса максимально возможный  фонд времени работы оборудования равен  произведению календарных дней и 24 ч. в сутках. В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

     Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете  времени работы и бездействия  оборудования. На каждом предприятии  действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей  производства. Если из календарного фонда  времени исключить часть рабочего времени между сменами и время  нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

     Располагаемы  фонд получают исключением из режимного  фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

     В периодических производствах и  в непрерывных производствах  с периодически работающим оборудованием  мощность определяется по формуле:

           М = (Тэф / Тц) х Зс х bгп, (5)

     где Тц – время производственного  цикла работы оборудования, час;

     Зс  – объем загрузки сырья на один цикл;

     bгп  – выход готовой продукции  из единицы сырья.

     Степень использования производственных мощностей  характеризуется следующими коэффициентами:

     1) общий коэффициент (Ко):

           Ко = V / ПМср, (6)

     где V – фактический или плановый объем производства продукции.

     2) интенсивный коэффициент (Ки):

           Ки = Vсут / Мсут,                  (7)

     где Vсут – среднесуточный выпуск продукции;

     Мсут  – среднесуточная производственная мощность предприятия.

     3) экстенсивный коэффициент (Кэ):

           Кэ = Тф/п / Тр/ч, (8)

     где Тф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени;

     Тр/ч  – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

     В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана  по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых  и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования  производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м2 производственной площади. 

     1.3 Повышение уровня использования производственных мощностей предприятия 

     Трудно  переоценить значение эффективного использования основных фондов и  производственных мощностей. Решение  этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и  более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости  продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

     Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва  в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное  использование основных фондов тесно  связано и с другой ключевой задачей  – повышением качества выпускаемой  продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется  и пользуется спросом высококачественная продукция.

     Успешное  функционирование основных фондов и  производственных мощностей зависит  от того, насколько полно реализуются  экстенсивные и интенсивные факторы  улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей  предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный  период, а с другой – повышен  удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

     Важнейшими  направлениями увеличения времени  работы оборудования являются:

     1) сокращение и ликвидация внутрисменных  простоев оборудования путем:  повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного  обеспечения основного производства  сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами,  обеспечения производства рабочей  силой; 

     2) сокращение целодневных простоев  оборудования, повышение коэффициента  сменности его работы.

     Полное  использование целосменного фонда  времени работы действующего парка  оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить  объем продукции и снизить  ее себестоимость. Увеличение времени  работы отдельных станков, аппаратов  способствует росту выпуска продукции  и снижению фондоемкости в том  случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической  «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической  «цепочке» также ведет к росту  объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным  образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои  оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

     Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

     Важным  путем повышения эффективности  использования основных фондов и  производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда  снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного  труда вследствие их физического  износа, так как после длительного  хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии  оказывается морально устаревшим и  списывается вместе с физически  изношенным.

     Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени  загрузки основных фондов в единицу  времени. Повышение интенсивной  загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин  и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

     Развитие  техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности  интенсивного повышения использования  основных фондов и производственных мощностей.

     Существенным  направлением повышения эффективности  использования производственных мощностей  является совершенствование структуры  основных производственных фондов. Поскольку  увеличение выпуска продукции достигается  только в ведущих цехах, то важно  повышать их долю в общей стоимости  основных фондов.

       Увеличение основных фондов вспомогательного  производства ведет к росту  фондоемкости продукции, так как  непосредственного увеличения выпуска  продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития  вспомогательного производства  основные цехи не могут функционировать  с полной отдачей. Поэтому установление  оптимальной производственной структуры  основных фондов на предприятии  является весьма важным направлением  улучшения их использования. 

     На  успешное решение проблемы улучшения  использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние  создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

     Проводя курс на развитие специализации действующих  предприятий, следует иметь в  виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих  подразделений, комплектует тем  самым вторые смены основных цехов  и повышает коэффициент сменности.

     Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения  пополнения основных цехов рабочей  силой, повышения коэффициента сменности  работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения  рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования  основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий  путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации  производства, совершенствования организации  производства и труда имеет особо  важное значение.