Основы экономики и управления производством

    Тема 11 Расчет трудовых норм 

1. Нормирование  ручных процессов
2. Нормирование механизированных и автоматизированных процессов.
3. Нормирование поточных процессов
4. Нормирование вспомогательной и обслуживающей деятельности
5. Влияние типа продукции на нормирование труда

 

1

    Расчет  нормы выработки.

    Норма выработки может быть установлена  с помощью метода прямых наблюдений – аналитическим (фотография, хронометраж и т.д.) или нормативным методом.

    Формула:

    Nвыр=(Toп*q)/toп, где

    Toп – оперативное время на протяжении смены из фотографии рабочего времени;

    toп – продолжительность операции/работы согласно результатам хронометража;

    q – выработка в натуральном выражении, полученная в результате одной операции.

    Если  согласно технологическому процессу предусмотрены  допустимые потери и отходы формула будет следующей:

    Nвыр  =(Toп*q*k1*k2)/toп, где  k1=(100-a)/100;   k2=(100-b)/100

    k1 – коэффициент потерь;

    k2 – коэффициент отходов;

    a – допустимые потери;

    b – допустимые отходы.

    Другая  формула для расчета: N выр = ((Tсм-Tпз-Tоб-Tофп)*q*k1*k2)/toп, где

    Tсм  – общая продолжительность рабочей  смены;

    Tпз- подготовительно-заключительное время;

    Tоб  – время для обслуживания рабочего  места;

    Tофп–  время для отдыха и физиологических  потребностей.

    Норма времени.

    Для ручных и ручных и механизированных процессов существуют 2 случая:

• Когда все составные элементы выражены в единицах времени

Nв=Tпз/n + (tо+tв) + (tто+tоо) + (tофп+tсто), unde

    Nв – норма времени;

    Tпз – подготовительно-заключительное время;

    n – количество технологических операций или выработки за смену (n=To/toп);

    tо – основное время;

    tв -  вспомогательное время;

    tто – время для технического обслуживания;

    tоо – время для организационного обслуживания;

    tофп – время для отдыха и физиологических потребностей;

    tсто – время для перерывов, связанных с технологией и организацией;

• Когда некоторые элементы выражены в % к оперативному или производственному времени (обслуживание рабочего места, регламентированные перерывы, и т.д.).

Nв= Tпз/n + tоп (1+Kоб+Kрп), где

Kоб – процентное обслуживание времени для обслуживания в оперативном времени;

    Kрп – процентное соотношение регламентированных перерывов в оперативном времени.

    Норма персонала.

    Норма персонала для ручных и механизировано-ручных процессов устанавливается в зависимости от трудоемкости плановых работ, фонда времени одного работника согласно балансу рабочего времени и уровня выполнения норм.

    Также, может применяться аналитический метод (прямые наблюдения) и нормативный методы. 

2

    Нормы выработки для процессов постоянного действия.

    Норма выработки зависит от производительности оборудования (интенсивная характеристика) и продолжительности работы оборудования (экстенсивная характеристика).

    Производительность  оборудования может быть:

• Паспортная (первые 3 года)
• Технико-экономическая– исходя из существующего организационного уровня.

    Продолжительность работы оборудования зависит от режима работы и регламентированных перерывов.

    Nвыр= P * (Tсм-Tрп) * C * k1 *k2;   Tсм-Tрп=Tпф

    k1=(100-a)/100;   k2=(100-b)/100

    k1 – коэффициент потерь;

    k2 – коэффициент отходов;

    a – допустимые потери;

    b – допустимые отходы

    P –  производительность оборудования;

    Tсм – продолжительность смены;

    Tрп – время регламентированных перерывов;

    C  - коэффициент использования производственной мощности;

    Tпф – время полезного функционирования. 

    Нормы выработки для процессов периодического действия.

    Количество  продукции за смену зависит от вида оборудования, его производительности и продолжительности цикла. Цикл может быть:

• Кинематический – включает продолжительность полезной работы оборудования в производственном цикле
• Технологический – кинематический + перерывы, связанные с технологией
• Общий – технологический + перерывы, связанные с организацией.

Nвыр= ((Tсм-Tрп)*q*C*k1*k2)/t общ цикл, где

    q – количество продукции;

    t общ цикл – продолжительность общего цикла. 

    Норма времени.

    В случае механизированных или автоматизированных процессов рабочее время исполнителя  по отношению к времени работы обслуживаемого оборудования представляет:

1. Продолжительность активного вмешательства;
2. Продолжительность пассивного вмешательства;
3. Продолжительность отдельного вмешательства.

    Норма времени рассчитывается следующим  образом:

• Если все категории времени выражены в единицах времени

Nв =Tпз/n + tпф + t рп + tоб, где

    Nв – норма времени;

    Tпз – подготовительно-заключительное время;

    n – количество технологических операций или выработки за смену (n=Toп/toп);

    tпф – продолжительность полезного функционирования оборудования для одной единицы продукции;

    tрп– продолжительность регламентированных перерывов для исполнителя, несовпадающих с временем полезного действия оборудования;

    tоб – продолжительность обслуживания рабочего места, несовпадающих с временем полезного действия оборудования. 

• Если нормативы  для обслуживания рабочего места, отдыха и потребностей представлены в % из оперативного времени:

Nв = Tпз/n + tпф*(1+Kрп+Kоб), где

Kоб  – процентное обслуживание времени  для обслуживания в оперативном  времени;

Kрп  – процентное соотношение регламентированных  перерывов в оперативном времени. 

    Норма персонала.

    Для механизированных процессов норма персонала разрабатывается, учитывая нормативы обслуживания рабочими оборудования и общего количества обслуживаемых объектов.

    Норма обслуживания.

    Норма обслуживания может быть рассчитана, используя нормативы обслуживания или посредством прямых наблюдений, анализируя использование рабочего времени. Если коэффициент производительного использования рабочего времени меньше чем 0,6 можно изучать возможность обслуживания рабочим нескольких единиц оборудования.

 
 

3

    Процессы  с регламентированным ритмом это  поточные процессы (механизированные и механизировано-ручные). В случае поточной организации производства время выполнения работ зависит от ритма потока, который регламентируется.

    Основные  характеристики нормирования труда:

• Синхронизация операций – зависит от норм времени для различных операций потока.
• Необходимо установить затраты времени для производства продукции на всех операциях производственного процесса и распределить их по рабочим местам таким образом, чтобы уровень занятости каждого рабочего был, по возможности, одним и тем же.
• Нормы устанавливаются на основе нормативов, но необходимо учитывать и опыт, используя прямые измерения рабочего времени
• При установлении норм изучаются возможности рабочих использовать время, в течение которого имеет место производство, для обслуживания рабочего места и оборудования.

    Получение простой или сложной синхронизации  это основное требование при нормировании потоков.

    Простая синхронизация это обеспечение  равенства такта на каждом рабочем месте с тактом потока.

    Такт  это отношение фонда времени за смену  к количеству продукции за смену.

    Сложная синхронизация предусматривает более глубокий анализ производственного процесса, возможность распределения функций и задач различных рабочих мест таким образом, чтобы соблюдать требование равенства тактов рабочих мест с тактом потока. На рабочих местах с большей продолжительностью должна анализироваться структура операции, составные элементы и если возможно часть из них будет распределена на соседние рабочие места.

    После того как поток будет синхронизирован, можно рассчитать норму выработки (механизировано-ручные процессы):

Nвыр = ((Tсм-Tрп)*q*k1*k2)/tмакс, где

    tмакс – максимальный такт.

    Для механизированных процессов постоянного  действия нормы выработки будет рассчитана, используя производительность ведущего оборудования потока, учитывая разницу в производительности оборудования потока.

    Nвыр =Pр* (Tсм-Tрп) * C * k1 * k2 *d, где

    d – коэффициент расхождения производительности;

    Pd – производительность ведущего оборудования. 

4

    Нормирование  погрузочно-разгрузочных работ.

    Особенности нормирования:

• Неповторяющийся характер деятельности сокращает возможность применения трудовых норм для каждого рабочего места
• Расширение применения норм в обслуживающей деятельности должна основываться на анализе деятельности, структуре и логистике предприятия
• Механизация ручных процессов для обслуживающей деятельности должна быть обоснована аналитическим расчетом
• При разработке норм используется аналитический и нормативный методы.

    Ручные  и механизированные процессы.

    Для погрузочно-разгрузочных работ рассчитывается норма времени (если согласно логистике  предприятия маршруты остаются постоянными) или норма выработки.

    Для коллективной формы деятельности используются нормы обслуживания.