Организация и планирование технической подготовки производства

 
 
 
 

    Чистый  дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу. В курсовом проекте горизонт расчета следует принять 3 года, шаг расчета равен 1 год (расчет ведется по годам). В качестве начального шага рассматривается год, предшествующий вложению средств. Величина ЧДД для постоянной нормы дисконта вычисляется по формуле:

    

 

    Р_t – результаты (товарная продукция предприятия), достигаемая на t-ом шаге расчета

    З_t – затраты, осуществляемые на том же шаге.

    Е – норма дисконта (10%)

    Эффект, достигаемый на t-ом шаге:

    Э_t = Р_t - З_t

    Для приведения показателей  затрат, связанных  с проведением  ТПП, приобретением оборудования и строительно-монтажными работами, к шагу расчета, предшествующему началу инвестиций и производства следует принять, что все 100% указанных затрат осуществляются на первом году горизонта расчета. На последующих периодах эти затраты не осуществляются.

    При определении затрат на производство на 1 шаге следует принять объем выпуска продукции в размере 80% от рассматриваемого.

    Для приведения показателей  результатов к шагу расчета, предшествующему началу инвестиций и производства следует принять, что в первом году они равны 80% от расчетной величины, соответствующей данному объему производства, а во втором и третьем годах – расчетной величине 100%.

    В начальный момент горизонта расчета  значение показателей затрат и результатов  следует принять равными нулю.

    

 
 

 

    Наибольший  ЧДД достигается при объеме выпуска  Q₆ равном 144000 шт., следовательно этот вариант будет предпочтительнее (условно-оптимальным) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    РАЗДЕЛ  ТРЕТИЙ

    Разработка  проекта организации  производства и календарно-плановых нормативов выпуска  проектируемого изделия. 

    В результате разработки проекта организации производства и соответствующих календарно-плановых нормативов должны быть определены:

• Размеры партии выпуска по каждой детали;
• Календарные план-графики работы оборудования на каждой операции;
• Размеры межоперационных заделов по каждой детали в пределах поточного цикла (ритма);
• Размеры производственных циклов изготовления каждой партии деталей;
• Средняя стоимость незавершенного производства по каждой детали.

 

1. Определим партию запуска деталей:

 

    Т_год – количество рабочих дней в году, принимая в расчет, что продолжительность недели – 40 часов (240 дней);

    υ_j – входимость конкретной j-ой детали в сборочный комплект. (1)

     

    

 
 
 

2.  Продолжительность  обработки партии данной детали (j) на операции (i):

τ_ij = q_j * t_ij, i = 1,m; j = 1,k

t_ij – норма времени для обработки j-ой партии деталей на i-ой операции, ст.-час.

τ_ij = 1,5 * 2,96 = 4,44 ст.-час.

ст.-час./1000 компл.

 
 
 
 
 
 
 
 

 3. Длительность  операционной части производственного  цикла изготовления партии деталей:

 Т_цi^дет = М_окi^дет - М_начi^дет

 Стенка  горизонтальная 1: 41,5 – 0 = 41,5 час

 Стенка  горизонтальная 2: 50,4 – 6 = 44,4 час

 Стенка  вертикальная: 64,45 – 10 = 54,45 час

 

 Т_y^оп = 64,45 – 0 = 64,45 час 

 4. Полная  длительность производственного  цикла:

 

 

    Т_см – продолжительность смены (8 часов)

    к_см – коэффициент сменности (2)

    к – коэффициент перевода рабочего времени в календарное (0,7) 

    

 5. Величина  незавершенного производства в  натуральном выражении определяется  посредством расчета изменений межоперационных заделов на смежных операциях, отдельно по каждой партии деталей:

 

 

    Т_i,i+1^j – период времени, в течении которого состав работающего оборудования на смежных операциях i и i+1 при обработке детали j не изменяется, час;

    n_i^j – количество станков на операции i, занятых на обработке детали j в период  Т_i,i+1

    t_i^j – норма времени на операции i по обработке детали j

Для выполнения расчетов необходимо скопировать на график поточного ритма загрузки смежных операций данной деталью, а затем провести расчет и построить эпюры. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6.  Определим среднюю стоимость незавершенного производства:

 

    SZ – средняя стоимость незавершенного производства, руб.;

    Т – плановый период времени (сут.);

    С – полная себестоимость изделия, руб.;

    к_н – коэффициент нарастания затрат.

    

 

    М – удельные затраты на сырье и материалы в себестоимости продукции, руб. 

    

 

    

 
 
 
 

1. Длительность  операционной части производственного  цикла обработки партии j-ой детали:

Р – размер передаточной партии, шт. (10)

q – размер партии запуска, шт. (1,5 тыс.)

n_i – количество рабочих мест на i-ой операции;

t_ij – продолжительность обработки j-ой детали на i-ой операции, ст.-час./1000 компл.