Шпаргалка по "Полиграфии"

18.Картон. Общие сведения  о составе производства  картона. Картон отличается от бумаги в основном размерными показателями, массой 1м², толщиной и плотностью. Для производства картона применяются те же самые волокнистые материалы, что и для производства бумаги, а именно макулатура, бурая и белая древесная массы и различные виды целлюлозы. Для изготовления дешевых видов картона используется макулатура, для более дорогих видов - облагороженная макулатура. В зависимости от способа переработки и качества вторичных волокон, картон из макулатурного сырья может быть серым, коричневым и белым. Из макулатуры вырабатывают внутренние слои для картона  с покрытием.  Наполнители вводят во внешний слой картона для повышения гладкости и белизны. В качестве наполнителей используют те же белые мин. пигменты, что и для бумаги. Проклеивающие вещества также вводят в упаковочные сорта картона для повышения водостойкости и прочности.  Для изготовления картона используют тот же принцип, что и для изготовления бумаги. Картон обладает большим количеством массы на единицу площади, поэтому его целесообразней изготавливать многослойным. Полученный таким образом элем. слой, который либо спрессовывают во влажном состоянии, либо затем склеиваются. По условиям формирования полотна существует 2 вида картона: листовой и рулонный. Однослойный картон вырабатывают на обычной плоскосетной машине. Эти машины отличаются от обычных бумагоделательных машин наличием предварительной отжимной части. Такие машины могут вырабатывать картон от 400 до 1200 гр./м². Процесс получения однослойного картона складывается из процесса отлива, сушки, прессовки бумажной массы. Однослойный картон применяется для потребительской тары, прокладок и решеток. Для производства многослойного картона  используются также  круглые сет. машины. Элем. слой волокна, образованный на круглосеточном цилиндре, снимается сукном и транспортируется к формат. валу,, происходит наслаивание элем. слоев до необходимой толщины картона. Полученный картон режут на отдельные влажные полотна, путем прессования 2мя стальными плитами с проклад. сушкой волокон картона. Внутренние слои картона могут отливаться из дешевой древесной массы и молекул, а наружный - из целлюлозы.

Клеевые виды картона  изготавливаются путем склеивания готовых листов на специальных машинах, в которых клей наносится на одну или обе стороны разматываемых  полотен, затем под давлением  в прессе происходит их соединение. Для склеивания используют либо крахмальный клей либо клей на основе жидкого стекла. Сушка происходит под действием нагретого воздуха, медленно, чтобы предотвратить сползание слоя под действием испаряющейся влаги. При склейке важно, чтобы слои картона были смещены по направлению волокон на 180 градусов относительно друг друга. Клееные виды картона по сравнению с прессованными меньше подвержены деформации. Клееный картон можно отличить от прессованного методом плазменной пробы, трескается при действии при обжиге вследствие сгорания клея. После изготовления картон может подвергаться различным видам отделки. Для устранения излишней жесткости и хрупкости картон увлажняют и каландрируют. К методам облагораживания поверхности картона относят метод проклейки и нанесение покрытия из толстых пленок. 

19.Свойства  картона. 1. Размерные показатели: масса 1м² и толщина. Масса 1м² картона от 172 до 2100 гр./м². Картон выпускается толщиной от 0,25-3 мм. 2.Равномерность по толщине, от нее зависит испол. картон для машинной обработки на различных этапах полиграфического производства. Важными свойствами картона являются механические:  -прочность на разрыв-отношение усилия для разрушения образца, закрепление между зажимами и разрывной машиной, при определении скорости нижнего зажима к площади сечения. -жесткость при изгибе характеризуется усилием, которое требуется для прогиба образца, помещенного между 2мя опорами.  -сопротивление изгибу характерно усилием, которое требуется для того, чтобы изогнуть обратно картон, закрывают одним концом  от исходного положения до достижения заданного угла. -сопротивление продавливанию характеризуется давлением, при котором происходит разрушение образца под действием нарастающего давления гидравлических приборов. -прочность на излом - при многократных перегибах, определяются числом двойных перегибов до излома с помощью качающего зажима. -прочность при расслаивании картона характеризуется усилием, приходится на единичную поверхность, которая приводит к расслаиванию картона. -влажность- % содержания влаги в картоне -поверхностная впитываемость - масса поглощения воды для картона S=1м², при одностороннем контакте с водой, метод Кобб 

20.Ассортимент  картона.

Переплетный картон используется для изготовления переплетных  крышек и беловых изделий. Он выпускается 4х марок: А,Б,В,Г. Переплетный картон марок А,Б,Г применяется для изготовлении картонных сторонок, оклеенных снаружи тканью или бумагой, а марки В - цельнокрытого переплета. Переплетный картон марки А вырабатывается каландрированием, а остальные - машинной гладкостью. Для картона марки А  используется бурая древесная масса, возможны замены на макулатурную массу до 20%. Для картона марки Б характерно содержание в средних слоях 35% бурых масс,а внешние слои вырабатывается из целлюлозы. При изготовлении всех марок картона используется макулатура марок МС 3,4,5,6. Картон марки Г изготавливается путем склеивания 2х полотен. Упаковочный картон используется для изготовления упаковочной тары  и упаковки, состоит как правило из нескольких слоев: верхнего, одного или нескольких внутренних, и нижнего слоя. Многослойная структура увеличивается жесткость материала. Для изготовления упаковочного картона используются различные волокнистые материалы, целлюлоза, древесная масса, макулатурная масса. Соотношение между компонентами различно, в зависимости от назначения картона. По отделке различают: немелованный и мелованный виды картона. К упаковочному картону предъявляют следующие требования: 1) хорошее соединение слоев между собой   2)хорошее соединение мелованного покрытия к картону   3) относительная влажность не должна выходить за пределы разрешенных допусков (8-9+-2  -влажность разрешенная по ГОСТ)   4)хорошие печатные свойства лицевой стороны картона   5)способность картона к лакированию   6) хорошее закрепление красок Различают 3 вида отечественного однослойного упаковочного картона: 1) хромовый -мелованный или немелованный из беленой целлюлозы, применяется для потребительской тары.   2)хром-эрзац -мелованный или немелованный, беленой или небеленой целлюлозы   3) коробочный. Клееный картон используется для изготовления тары и упаковки следующих видов: 1)хром-эрзац склеенный- для изготовления потребительской тары  с одно и многокрасочной печати.  2)коробочно-склеенный –для изготовления потребительской тары без печати. Многослойный материал на основе картона, фольги, полимерного материала изготовленный путем  ламинирования картона полимерами. Благодаря картону материал легко оформить полиграфическими способами, а слой фольги и полимера защищает картон от влаги.  Немелованные сорта картона, для которых считается, что функциональные свойства важнее печатных. Эти сорта пропускают воздухи подходят для скин-упаковок. При изготовлении скин-упаковок товар раскладывается на запечатанном листе картона, затем всю площадь листа накрывают полиэтиленовой пленкой, и сам лист накрывается ИК лучами. Воздух отсасывается и после охлаждения пленка плотно присоединяется к запечатанной поверхности. 

21.Печатные  краски. Красящие  вещества. Пигменты.

Печатные краски представляют собой дисперсные системы, в которых красящие вещества (пигменты) равномерно распределены и стабилизированы в связующем. Связующее выполняет в красках 2 функции: 1) обеспечение печатно-технического свойства, а именно способность раскатываться в красочной системе печатной машины, переходить с формы на запечатанную поверхность; 2) определять процесс закрепления краски на оттиске

Пигменты - это  красящие вещества, представляющие собой  химические соединения, обладающие цветом и способные придавать окраску другим веществам, к ним относятся:  1)  красители (красящие вещества растворимые в воде  и обычных органических растворителях). 2) пигменты ( красящие вещества нерастворимые в воде и обычные органических растворителях). 3) лаковые пигменты (красочные лаки) - красящие вещества, полученные путем перевода растворимого красителя в нерастворимое состояние. В печатных красках в основном используется 2 и 3 позиции, а 1 позиция применяется ограниченно, или в качестве подцветки для регулировки цветных свойств. Существует различное количество пигментов и лаков, причем каждая фирма-производитель синтезируют по собственным рецептам. Пигменты - это высокодисперсные черные, белые или цветные порошки нерастворимые в воде, масле и других органических растворителях. Они придают краске химические и некоторые физико-химические свойства. Сухие пигменты - это тусклые порошки, цветное свойство которых проявляется только при смешивании со связующим. Лаки – это высокодисперсные порошки, нерастворенные в воде и других органических растворителях. Их получают осаждением цветных растворенных веществ, солями 2х и 3х валентных металлов. По кроящему действия пигменты можно разделить на: 1) прозрачные   2)полукроющие   3)кроющие; По цвету: 1) бесцветные   2) цветные   3)черные   4) металлические Пигменты определяют оптические характеристики красок: - цвет; - интенсивность;               - кроющая способность; Свойства пигментов, а именно: 1) характер и размер частиц  2) маслоемкость (условный показатель взаимодействия пигмента со связующим)  3) светостойкость (влияет на поведение краски в процессе печатания и качестве продукции) Используемые в настоящее время пигменты имеют высокую интенсивность и позволяют получать широкую цветовую гамму красок. Бесцветные пигменты могут быть: 1) прозрачными (двуокись кремния)  2)полукроющие (карбонат кальция и каолин)  3) кроющие (двуокись титана) Все черные пигменты только кроющие. В качестве черного пигмента применяют мелкозернистый углерод или сажа.  Этот пигмент является устойчивым к моющим средствам, а также обладает свойствами химико -, жаро-, свето-, кислото-, и щелочестойкости.

Цветные пигменты могут быть: 1)кроющими  2)полукроющими  3)прозрачными Металлические пигменты только кроющие. По химическому составу пигменты подразделяют на органические и неорганические. В зависимости от способа получения – природные и синтетические. Наибольшее распространение получили органические пигменты и в небольших количествах пигменты неорганического происхождения, полученные искусственным путем.

Преимущество  органических пигментов, в сравнении  с неорганическими заключается в более высокой дисперсности, интенсивности и яркости цвета. Однако они уступают неорганическим пигментам по термо - и химической стойкости. Органические пигменты имеют яркие и чистые цвета.  Краски, содержащие такие пигменты при смешивании могут давать самые разные промежуточные оттенки. В настоящее время из неорганических пигментов востребованы металлические пигменты, полученные механическим измельчением металлов и сплавов, они используются при изготовлении металлизированных красок серебра (алюминиевая пудра) или золота (сплав меди и цинка).

-Свойства  пигментов. 1. Цвет-это свойство материала вызывать определенные зрительные ощущения, и зависит оно от способности материала избирательно поглощать или отражать  падающий свет. Пигменты, применяемые в печатных красках подразделяются на:  - хроматические; - ахроматические. Хроматические (цветной) пигменты поглощают или отражают свет избирательно, а ахроматические (белый или черный) отражают и поглощают свет равномерно по всей зоне спектра. 2. Дисперсность пигмента характеризуется размерами, его частиц, которые не должны превышать толщину красочного слоя, т е дисперсность называется величина обратная линейному размеру. Наилучший результат получают при использовании частиц от 0,2-10 мкн. Дисперсные пигменты оказывают влияние на такие свойства как: 1)цветовой оттенок  2) интенсивность  3) укрывистость  4) цветостойкость  5) фотохимическая активность и т д. 3.Маслоемкость характеризует способность пигмента смачиваться маслом, в зависимости от химической природы пигмента и дисперсий. Под маслоемкостью понимают минимальное количество масла в грамме, которое необходимо для перевода 100 гр. пигмента из порошкообразного состояния в пастообразное состояние. 4.Светостойкость – способность пигмента сохранять цвет под действием световых лучей. Светостойкие пигменты оцениваются по 8 бальной системе путем сравнения с пигментами, светостойкость которых применяется за эталон. Пигментам с высокой светостойкостью присваивается максимальный балл 8,а с наименьшей светостойкость-1 балл. 

22.Печатные  краски. Связующие.

Являются вторым необходимым компонентом, без которого не может обойтись ни одна печатная краска. Связующее является дисперсионной  средой, выполняет в краске 2 функции: 1)связует порошкообразные пигменты в единую пластичновязкую систему  2)обеспечивает закрепление краски на оттиске

Связующее представляет собой растворы твердых смол в  маслах и других органических растворителях. Смолы выполняют роль пленкообразного, а растворители придают краске тягучесть. Печатные свойства красок определяют их поведение в процессе печати, существуют отличия у красок, предназначенных для разных способов печати.  Все многообразие ассортимента красок зависит от состава и свойств связующего, изменяя которые можно из одного вида пигмента приготовить краску для любого способа печати. Связующее должно обладать следующими свойствами: 1) достаточной вязкостью, т е вязкость связующего зависит от требований печатного процесса   2) цвет связующего, особенно при изготовлении цветных красок. Темнокрасочные связующие могут заметно исказить цвет краски. 3)преломляющая способность связующего, связаны с прозрачной, кроющей способностью.

Растворители  служат для образования связующего и смол. Они определяют вязкость и механизм закрепления краски на оттиске. Машинные масла и нерастворимые фракции впитываются в поры бумаги, а высохшие растительные масла образуют твердую пленку в результате окислительной полимеризации. В зависимости от состава связующего и главным образом от используемых растворителей, краски могут закрепляться на оттиске за счет: а) впитывания и отделения растворителя в процессе впитывания; б) химического пленкообразования - образование полимерной пленки под кислорода воздушной и фотохимической полимеризации под действием УФ излучения; в) сочетание этих способов - комбинированное закрепление. Различают 2 стадии закрепления красок: 1) схватывание – первичное закрепление; 2) окончательное закрепление. Схватывание зависит от растворителя и обеспечивает такое состояние краски на оттиске, когда она перестает смазываться  при слабых воздействиях, что позволяет  подвергать оттиски дальнейшей обработке. Окончательное закрепление достигается благодаря образованию твердой красочной пленки и зависит от природы и свойств пленкообразователя. Химические процессы пленкообразования могут быть ускорены за счет использования катализаторов в небольших количествах они содержатся в краске, но во время печати можно добавить дополнительные специальные добавки- сиккативы, Могут быть ускорены за счет повышения температуры (использование газовой сушки), затем используется ИК излучение, для красочного закрепления с помощью окислительной полимеризации или комбинированным способом, ИК излучение ускоряет процесс окисления, а установленное в ИК сушке подача воздуха увеличит приток красочному слою кислорода, который является окислителем  и способ. пленкообразования. Использование УФ излучения: при использовании краски, содержащей в своем составе связующее вещество способное к полимеризации, с образование твердой пленки под действием УФ излучения. При достаточной мощности излучателя время пленкообразования уменьшается до сотых долей в секунду.