Шпаргалка по "Полиграфии"

28,Лаки. Определение, классификация, основные типы лаков, используемые в отделочных процессах.

Лаки - это жидкие вещества, способны при нанесении  их тонкими слоями, образовывать на поверхности твердые прозрачные покровные пленки. Лакирование производят для следующих целей:

1. в оформительских целях, для придания оттиску специального эффекта- глянца, матовости, запаха.
2. Для подготовки по следующим операциям отделки: термообработки и т. д.
3. Для повышения прочности: красочного слоя на истирание
4. Для защиты изображения от внешнего воздействия

Классификация лаков.

 Лаки делятся  на глянцевые и на матовые  - по созданию внешних эффектов.

По составу: масляные, дисперсионные и УФ отверждаемые.

Для получения  уникальных эффектов лаки могут быть: ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные.

Основные  типы лаков, используемые в отделочных процессах.

-Масляные  лаки.

По своему составу  близки к офсетным краскам, содержание смолы, растительно-минеральные масла, но в отличие от краски не содержат пигмента - отсюда и название офсетные или печатные лаки.  По сравнению с другими лаками масляные лаки сохнут сравнительно медленно, т к их закрепление происходит путем впитывания и окисления. Время полного закрепления масляного лака составляет 2 часа, поэтому при лакировании рекомендуется использовать противоотмарочные порошки, предотвращающие слипание оттисков в стопе. Скорость закрепления можно увеличить, если использовать ИК сушку.

Масляные лаки просты в применении, и при нанесении  ведут себя также как обычные  офсетные краски, поэтому если в  машине нет лаковой секции, то лакирование  можно проводить через красочный  аппарат печатной секции. Масляный лак можно использовать для сплошного и выборочного лакирования. Сплошное лакирование производится с печатной формы при отключенном увлажняющем аппарате. Выбор лакирования - это обычная офсетная печать,  ее осуществляют с печатной формы, но с включенным увлажняющим аппаратом. При сплошном лакировании масляный лак может ускорять процесс старения бумаги, приводя ее к частичному пожелтению, поэтому преимущественно использовать для выборочного лакирования. Лакирование масляными лаками рекомендуется для матовых мелованных бумаг, что позволяет увеличивать сопротивление оттисков к истиранию, загрязнению, улучшить условия для последующей переплетной обработки, облагородить внешний вид изделия с помощью глянца или матовый лак.

Недостатки:1) длительность закрепления  2) склонность к пожелтению  3)сравнительно невысокий глянец  4) необходимость использовать противоотмарочные порошки  5)нельзя работать со стапелем большой высоты

-Дисперсионные  лаки

Представляют  собой смесь полимерных дисперсий  и пленкообразующих, увлажняющих, антивспенивающих добавок. В качестве растворителя в них используется вода, или небольшое количество спирта образование лаковой пленки происходит за счет испарения и впитывания растворителя занимает 20-30 секунд, но сухой остаток- 30-40%. В зависимости от типа дисперсионного лака  их можно на офсетных печатных машинах, через лакировальную секцию, увлажняющий или красочный аппарат, или на специальных лакировальных машинах в процессе отдел. операции по сухому, а также при лакировании в линию на офсетной машине в 1 рабочий прогон по сырому.

Несмотря на то, что лакирование через увлажняющий  и красочный аппараты, в общем, схожи, но на стадии подготовки печатных машин есть некоторые отличия: 1) чехлы с увлажняющих валиков снять, или заменить на гладкие трикотажные; 2)при лакировании через увлажняющий аппарат лак в красочный ящик следует наливать вручную.

Преимущество: 1) более высокий глянец; 2)высокая  скорость высыхания и пленкообразования; 3) простота регулировки вязкости, путем добавления воды; 4)хорошая смачиваемая лакировальная поверхность, которая при сплошном лакировании обеспечивает равномерное распределение лака; 5)экологическая безопасность, лак можно использовать на пищевых упаковках; 6)лаковые пленки  устойчивы к воздействию низких температур; 7)отсутствие запаха у сухой пленки; 8) высокая эластичность лаковых пленок и прочностное истирание, и изгибание; 9)отсутствие выщипывание оттиска благодаря маловязкости лака; 10)высокая прозрачность и отсутствие желтизны при сплошном лакировании

Недостатки: 1)деформирование тонкой бумаги при лакировании, т к эти лаки в основном содержат воду, а для достижения оптимальной степени глянца толщина лаковой пленки должна составлять 6,2-7,3 гр./м²;   2) лак очень быстро высыхает, могут возникнуть сложности при очистке валиков после печати; 3)дисперсионные лаки могут пениться, существуют специальные добавки - пеногасители, которые снижают образование пены.

Возможные проблемы при работе с дисперсионными лаками: 1) растрескивание или стягивание лаковой пленки. При печати с высоко-насыщенными красками, т е при наложении относительно высокими слоями и лакирования по сырому может возникнуть данный эффект- эффект апельсиновой корки.

Причина: слишком  быстрое схватывание лака, образованная лаковая пленка препятствует удалению из низлежащаго неплоного высохшего слоя красочных продуктов окисления. В результате чего лаковая пленка коробится или растрескивается.

Решение этой проблемы является использования лакирования  по сырому, медленное схватывание  лака и снижение температуры. Вплоть до полного отключения ИК сушки. Уменьшение этого явления также увеличивается толщину лаковой пленки.

Кроме этого  можно в дисперсионный лак  ввести замедлитель высыхания, в  объеме 1-3%.

2. наслаивание и разбрызгивание лака по краям лакирующей площади.

Это происходит при неполном использовании формата  машины. В таких случаях необходимо снизить вязкость лака и уменьшить  давление между формой и офсетным цилиндром.

3. низкий глянец изображения.

При лакировании  дисперсионным лаком лучший глянец полученной вязкости 30-50 сек. И нанесение по сырому 4-5 гр/м². Увеличение количества нанесенного лака, как правило, не приводит к значительному увеличению степени глянца, но вызывает ранее описанные проблемы проблемы.

4. отслаивание пленки  лак.

Причина: при  толщине лаковой пленки более 5гр/м² или хранение оттисков в неблагоприятном помещении. Рекомендуемая влажность – 40-50%. 

29. Лаки специального  назначения.

-Лаки  УФ отверждения. 

Лак УФ отверждения  представляет собой раствор акриловых  смол и жидких полимеров, которые закрепляются только под воздействием УФ излучения. Пленка образуется в результате химического процесса полимеризации, он занимает доли секунд. При этом обеспечивается хороший глянец или матовый эффект лаковой пленки. Высокая прочность лакового слоя на истирание и высокая гладкость лаковой поверхности. Сухой остаток 100%, что означает, что объем жидкого и отвержденного лака практически равны. Лаковая пленка обеспечивает хорошую защиту от воздействия воды и грязи, устойчивость к действию химикатов и термосвариванию. Однако эти лаки пока не слишком распространены кВ офсетной печати и применяются для специальных видов печати на пленки или жести. Это объясняется тем, что использование УФ лака требует дорогой сушки.

Преимущества: 1) превосходный глянец; 2)мгновенное высыхание; 3)большая прочность на истирание, устойчивые высокие и низкие температуры; 4) возможность быстрой дальнейшей обработки: теснение, беговки, фальцовки.

Лаки не токсичны и после высыхания безвредны  для человека и окружающей среды, они не содержат тяжелых металлов и других ядовитых субстанций. Разрешено использовать для детских игрушек. Но следует учитывать, что в состав этих лаков входит значительное количество фотоинициаторов, которые, по мнению медиков не должны соприкасаться с пищевой продукцией. И хотя внутренность упаковки не покрыта лаком, в некоторых странах он запрещен при изготовлении упаковки пищевой продукции.

Уф лакирование  можно производить лакированием по сырому при применении традиционных красок.  Лак может находится  в лакировальной машине, либо через красочный или увлажняющий аппарат или увлажнении офсетной печатной машины, которое обязательно должны быть оснащена УФ сушкой.

-Лакирование  при печати традиционными  красками.

УФ лакирование  традиционными красками осложнено  из-за несовместимости УФ лака и традиционных красок. Если на печатной машине  установить 2 лакировальные секции эти проблемы решаются, нанеся на оттиск сначала дисперсионный лак (ПРАЙМЕР) и затем УФ лак. 2ым решение может стать использование гибридных красок, которые не требуют нанесения ПРАЙМЕРА перед УФ лакированием.

-Лакирование  по сырому.

Возможно при  условии, что оттиски получены на впитывающем материале, тогда влага  которая находится под лаковым слоем удаляется естественно с обратной стороны оттиска не вызывая потери его первоначального блеска.

-Лакирование  по сухому.

Основная проблема нанесения на «сухие» краски оттиска  низкая адгезия лаковой пленки к  высохшей поверхности красочного оттиска. При этом на поверхности лаковой  пленки возникает эффект апельсиновой корки. На качество лакирования большое влияние оказывает состав краски  и наличие в них вспомогательных добавок: паст и т д., которые могут стать причиной плохого закрепления лака на поверхности красочного слоя. Для качественного лакирования по сырому и по сухому оттисков отпечатанных традиционными офсетными красками необходимо соблюдать следующие требования: 1)использовать специальные офсетные печатные краски, рекомендующие для последующего лакирования; 2)избегать введения в краску каких-либо добавок; 3) свести до min подачу увлажняющего раствора, чтобы не нарушать стабильность процесса печатания.

-Лакирование  по сырому УФ  красками.

Более предпочтительное УФ лакирование у оттисков отпечатанных УФ красками, т к уменьшается риск несовместимости последних. Однако возникает другая проблема  обусловленная в толщине лака красочного слоя. Из-за чего на плашках наблюдается нежелательное снижение глянца, чтобы избежать этого дефекта, нужно перед лакирование провести сушку оттисков.

30. Пленки для припрессовки. Процесс припрессовки пленки ( ламинирование) может осуществляться клеевым и бесклеевым способами. Наибольшее применение в производстве пгф нашли ацетилцеллюлозные, полиэтилентеррафталатные(ПЭТ), паропропиленовые, поликарбонатные, полиамидные и другие. При клеевом способе припресовки используются полипропиленовые диацетатные и триацетатные, толщиной 17-25 мкн. При двухсторонней припрессовкитолщина достигает 40 мкн. При бесклеевом способе припрессовки пленки в качестве верхнего слоя используется Пэт, полиамидные, целлофановые пленки, а в качестве термопластичного слоя полиэтилен, полиолефины, толщина пленки 40-45 мкн для пары полиамид-полиэтилен , и толщина 32-34 мкн полиэтилен-целофан. 

31. Полиграфическая  фольга. Представляет собой многослойный материал, состоящий из 3-5 слоев, в зависимости от вида фольги. Применяется для отделки различных видов продукции. Различают следующие виды фольги: 1) метализированные: а) серебро, золото, б) цветная, в) со специальными эффектами (галографические, дифракционные, перламутровые), 2) пигментная : а) матовая, б) глянцевая. Все виды фольги включают два обязательных слоя: 1) основа, 2) разделительный слой. Основа фольги представляет собой ПЭТ (лавсановую) пленку толщиной 12-20мкн, от 0,1 до 0,5 мкн, который при температуре 60-90◦С размягчаются и легко отделяются от подложки в местах контакта с нагретыми печатными элементами штампа. В пигментированной фольге три слоя: 1-ый основа, 2-ой разделительный слой. 3-ий пигментный, толщина пигментног слоя 1,5-5 мкн. В металлизированной фольге четыре слоя: 1-ый основа, 2-ой разделительный, 3-ий лаковый слой, 4-ый металл нанесенный вакуумом. Лак для того чтобы изображение лучше сходило и для качества изображения, толщина лакового слоя 1-3 мкн. В состав лака могут вводить перламутровые добавки, пигменты и т.д. толщина металлизированного слоя 0,05 мкн напыленная в вакууме имеют идеально гладкую практически зеркальную поверхность. Используют галаграфической и дифракцинной фольги защищает от подделок. Эффект достигается путем тиснения со специального изготовления матрицы. Свет проходя через такую поверхность преломляется, что создает своеобразный эффект. При выборе фольги для конкретного технологического процесса необходимо учитывать следующее: 1. Тип оборудования, на котором  будет производиться тиснение: тигельные,  плокосные пресса, либо печатные машины.  2.тип запечатываемого материала: бумага, картон, переплетные материалы, плимерные пленки. 3. Характер работ и особенности эксплуатации продукции.