Розробка конструкції плужного робочого органу і схеми плуга

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2012 в 20:53, курсовая работа

Описание работы

В проекті розроблено культурну робочу поверхню плужного корпусу з шириною захвату 41 см та максимальною глибиною обробітку 29 см, функціональну і принципову схеми плуга, збірні креслення плужного корпусу та дискового ножа.
Пояснююча записка містить опис процесу побудови циліндроїдальної робочої поверхні, обґрунтування принципової та функціональної схем плуга. Встановлено режими, за яких двигун енергетичного засобу працюватиме з оптимальним завантаженням. Висвітлено питання обслуговування та організації робіт із використанням розробленого плуга.

Содержание работы

1. Основні вимоги до машини й умов її експлуатації
1.1 Призначення машини та вихідні вимоги
1.2 Технічне завдання на проектовану машину
1.3 Вихідні дані для проектування і розробки конструкції машини
1.3.1 Відомості про природно-кліматичну зону
1.3.2 Відомості про технологічні процеси
1.3.3 Властивості оброблюваного матеріалу
1.3.4 Аналіз конструкції машин аналогів та машин, що агрегатуються з проектованою
2. Проектування робочої поверхні Корпуса лемішного плуга
2.1 Побудова поперечно-вертикальної (лобової) проекції циліндроїдальної (гвинтової) робочої поверхні
2.2 Побудова проекції твірної циліндроїдальної (гвинтової) робочої поверхні у вертикальній та горизонтальній площинах
2.3 Побудова горизонтальної та бічної проекції циліндроїдальної робочої поверхні
2.4 Побудова кривих перерізів циліндроїдальної робочої поверхні поперечно-вертикальними і поздовжньо-вертикальної площини
2.5 Побудова кривих ортогональних перерізів (шаблонних кривих)
2.6 Побудова розгортки (заготовки) полиці
3. Обґрунтування побудови схем машини
3.1.1. Обґрунтування функціональної схеми машини
3.1.2 Розрахунок ступеня завантаження
3.1.3 Побудова функціональної схеми машини
3.2 Обґрунтування принципової схеми машини
3.2.1 Конструювання принципової схеми машини
3.2.2 Розробка рамних та допоміжних елементів конструкціїРама
3.2.3 Складання технічної характеристики машини
4. Конструювання збірних одиниць і деталей робочого органу та проектованого вузла
4.1 Обґрунтування форми, вибору матеріалу і методу виготовлення деталей.
4.2 Розрахунок польової дошки на міцність
4.3 Обґрунтування розмірів з урахуванням можливих методів ремонту
4.4 Обґрунтування допусків і технічних вимог для виготовлення деталей.
4.5 Оцінка технологічності виготовлення розроблюваних деталей
4.6 Обґрунтування структури збірних одиниць, виходячи з технологічного процесу збирання, регулювання, ремонту і технічного обслуговування
4.7 Обґрунтування видів регулювань та вибору мастильних матеріалів
5. Рекомендації з експлуатації розробленого плуга
5.1 Технічна обслуговування машини
5.2 Організація робіт із використанням розробленого плуга

Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Word.docx

— 72.87 Кб (Скачать файл)

Корпус плуга складається  з таких збірних одиниць:

•Польова дошка поширена;

•Стовпа у зборі.

Всі збірні одиниці в свою чергу складаються з деталей: польова дошка поширена – з  польової дошки і поширювача; стовпа в зборі – зі стійки, башмака, болтів, гайок та шайб.

4.7. Обґрунтування  видів регулювань та вибору  мастильних матеріалів

Регулювань у корпусі  плуга немає, мащення для цього  не потрібно.

 

 

5. Рекомендації  з експлуатації розробленого  плуга

5.1 Технічна обслуговування  машини

Технічне обслуговування плугів поділяють на позмінне, періодичне і після сезонне.

Позмінне технічне обслуговування проводять наприкінці кожної зміни. Плуг очищають від рослинних решток, бруду і пилу. Перевіряють та в  разі потреби підтягують кріплення  лемешів, полиць, польових дошок, дискового  ножа. Перевіряють стан механізмів коліс. Якщо є зазори в підшипниках, то їх затягують. Змащують підшипник  дискового ножа.

Періодичне технічне обслуговування проводять після наробітку плугом 150 га оранки. Спочатку виконують операції позмінного технічного обслуговування. Далі перевіряють стан лемешів, польових дошок, диска ножа. Якщо лемеші і  ніж спрацювались, їх замінюють запасними, а спрацьовані здають у ремонт. Польові дошки перевертають. Розбирають, промивають і змащують підшипники коліс.

Після сезонне технічне обслуговування здійснюють після закінчення польових робіт. При цьому спочатку виконують  операції позмінного й періодичного технічного обслуговування, а далі перевіряють стан всіх складальних  одиниць і деталей плуга. Робочі поверхні корпусів, передплужників, дискового  ножа, шарнірні з’єднання, різьбу болтів і гайок змащують консерваційним мастилом СХК.

Мастило наносять на поверхню деталей тільки підігрітим до 80-100˚С. Мастило СХК не втрачає захисних властивостей протягом року і більше. Змивають мастило гасом. Якщо мастила  СХК немає, то застосовують суміш  відстояного дизельного масла або  автолу (70-90%) з солідолом УСс (10-30%). Інші частини плуга очищають від  іржі та фарбують. Плуг слід зберігати  під навісом або в приміщенні. Під лемеші і колеса підставляють підкладки.

 

 

5.2 Організація  робіт із використанням розробленого  плуга

Для ефективного використання спроектованої машини потрібно правильно  скласти агрегат, тобто підібрати  трактор, тому що висока продуктивність залежить від максимального використання технічних можливостей агрегату.

Підготовка машини – це налаштування на певну роботу в певних умовах. Причому налаштовується не тільки робоча машина, але і трактор. При підготовці плугів до роботи перевіряється  зношування лемеша шляхом накладання шаблона, виготовленого за новим  лемешем. Допускається відхилення по довжині  леза – до 15 мм, по довжині стінки – до 10 мм, по ширині – до 5 мм. Плуг встановлюється так, щоб рама розміщувалась  горизонтально, а носки лемешів  опирались на площадку, при цьому  кінці польових дошок і п’ятки лемешів не повинні діставати  до площадки приблизно на 1 см. Передплужник переміщують по брусу так, щоб  носок його був на 25 см попереду носка  основного корпуса лемеша і вище цього на відстані, яка дорівнює глибині оранки у 12 см.

Вісь дискового ножа повинна  бути точно над носком лемеша передплужника, а нижній край диска – нижче  цього носка на 3 см. Площина диска  повинна бути лівіше польового обрізу передплужника на 1-2 см.

Кінцеве регулювання робочої  машини проводиться безпосередньо  в полі, попередньо перевіривши якість оранки.

Перед оранкою потрібно підготувати  до обробітку поле, усунути приховані  перешкоди. Після цього слід розбити  поле на гони за допомогою вішок  висотою біля 2 м, які встановлюються так, щоб при погляді з кінця  поля вони ховались одна за одною. Обробка проводиться чергування гонів у звал і в розвал з безпетлевим поворотом агрегату.

 

 

Література

1.Бойко А.І., Свіреш М.О., Шмат С.І., Ножнов М.М. Нові конструкції  ґрунтообробних машин та посівних  машин – К., 2003 – 203с.

2.Гапоненко В.С., Войтюк  Д.Г. Сільськогосподарські машини – К.: Урожай, 1982 – 312с.

3.Заїка П.М. теорія сільськогосподарських машин, т. 1 , ч. 1 :Машини та знаряддя для обробітку ґрунту – Харків, 2001

4.Кленин Н.И. и др. Сельскохозяйственные  машины. – М.: Колос, 1970 – 456 стр.

5.Комаристов В.Ю., Дунай  М.Ф. сільськогосподарські машини. – К.: Вища школа, 1987 – 248 с.

6.Листопад Г.Е. и др. Сельскохозяйственные и мелиоративные  машины. – Н.: Агропромиздат, 1986 –  688 с.

7.Лурье А.Б. и др. Сельскохозяйственные  машины. М.: Колос, 1976 – 496 с.

8.Практическое руководство  по технологической наладке сельскохозяйственной  техники /Р.З. Антонишин и др. – К.: Урожай, 1987 – 225 с.

9. Сисолін П.В., Сало В.М., Кропівний В.М. Сільськогосподарські  машини: теоретичні основи, конструкція  і проектування. – К.: Урожай, 2001 –  384 с.

10.Хайлис Г.А. Основы  теории и расчета сельскохозяйственных  машин.: Учебное пособие. – Киев, УСХА, 1992 – 240 с.

11.Хайлис Г.А. Расчет  рабочих органов почвообрабатывающих  машин.: Учебное пособие. – Киев.: УМК ВО, 1990 – 83 с.

Информация о работе Розробка конструкції плужного робочого органу і схеми плуга