Розробка конструкції плужного робочого органу і схеми плуга

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2012 в 20:53, курсовая работа

Описание работы

В проекті розроблено культурну робочу поверхню плужного корпусу з шириною захвату 41 см та максимальною глибиною обробітку 29 см, функціональну і принципову схеми плуга, збірні креслення плужного корпусу та дискового ножа.
Пояснююча записка містить опис процесу побудови циліндроїдальної робочої поверхні, обґрунтування принципової та функціональної схем плуга. Встановлено режими, за яких двигун енергетичного засобу працюватиме з оптимальним завантаженням. Висвітлено питання обслуговування та організації робіт із використанням розробленого плуга.

Содержание работы

1. Основні вимоги до машини й умов її експлуатації
1.1 Призначення машини та вихідні вимоги
1.2 Технічне завдання на проектовану машину
1.3 Вихідні дані для проектування і розробки конструкції машини
1.3.1 Відомості про природно-кліматичну зону
1.3.2 Відомості про технологічні процеси
1.3.3 Властивості оброблюваного матеріалу
1.3.4 Аналіз конструкції машин аналогів та машин, що агрегатуються з проектованою
2. Проектування робочої поверхні Корпуса лемішного плуга
2.1 Побудова поперечно-вертикальної (лобової) проекції циліндроїдальної (гвинтової) робочої поверхні
2.2 Побудова проекції твірної циліндроїдальної (гвинтової) робочої поверхні у вертикальній та горизонтальній площинах
2.3 Побудова горизонтальної та бічної проекції циліндроїдальної робочої поверхні
2.4 Побудова кривих перерізів циліндроїдальної робочої поверхні поперечно-вертикальними і поздовжньо-вертикальної площини
2.5 Побудова кривих ортогональних перерізів (шаблонних кривих)
2.6 Побудова розгортки (заготовки) полиці
3. Обґрунтування побудови схем машини
3.1.1. Обґрунтування функціональної схеми машини
3.1.2 Розрахунок ступеня завантаження
3.1.3 Побудова функціональної схеми машини
3.2 Обґрунтування принципової схеми машини
3.2.1 Конструювання принципової схеми машини
3.2.2 Розробка рамних та допоміжних елементів конструкціїРама
3.2.3 Складання технічної характеристики машини
4. Конструювання збірних одиниць і деталей робочого органу та проектованого вузла
4.1 Обґрунтування форми, вибору матеріалу і методу виготовлення деталей.
4.2 Розрахунок польової дошки на міцність
4.3 Обґрунтування розмірів з урахуванням можливих методів ремонту
4.4 Обґрунтування допусків і технічних вимог для виготовлення деталей.
4.5 Оцінка технологічності виготовлення розроблюваних деталей
4.6 Обґрунтування структури збірних одиниць, виходячи з технологічного процесу збирання, регулювання, ремонту і технічного обслуговування
4.7 Обґрунтування видів регулювань та вибору мастильних матеріалів
5. Рекомендації з експлуатації розробленого плуга
5.1 Технічна обслуговування машини
5.2 Організація робіт із використанням розробленого плуга

Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Word.docx

— 72.87 Кб (Скачать файл)

G-вага плуга, U;

- коефіцієнт швидкісного опору, U·с²/м³;

v-швидкість руху плуга,  м/с.

Значення f, G, ℰ беруться з літературних джерел для машин аналогів, а швидкість оранки v рекомендується брати для розрахунку 7 км/год. Використовуючи цю залежність, визначається ступінь завантаження двигуна трактора V. Цей показник за умови що тягове зусилля трактора дорівнює класу тяги трактора Pm, знаходяться за формулою:

V= fG+kabn+abnv²

Pm

F=0,5; n=5; G=7500 Н; =2·10³ Нс²/м³; v=1,9 м/с; k=70000 Па;

V=7 км/год (1,94 м/с)±20%;

Vmax=7 км/год=1,94 м/с;

Vmin=1,56...2,32 м/с.

V=0,5•7500+70000•0,29•0,41•5+2000•0,29•0,41•5•1,94² =0,89

50000

Якщо V>1, то двигун перевантажений, якщо V значно менше-то недовантажений. В моєму випадку V=0,89 це свідчить, що двигун не перевантажений. Розрахунок ступеня завантаження двигуна проводиться  за формулою (3) на ПЕОМ для випадків коли коефіцієнт k змінюється на ±20%.

 

 

3.1.3 Побудова функціональної  схеми машини

З урахуванням одержаних  вище результатів розрахунків розробляється декілька варіантів конструкції машини, проводиться їх аналіз і вибирається кращий. Функціональна схема кращого варіанту машини показується на листі №3 графічної частини.

Робочий орган на рамі плуга розташовують таким чином, щоб усунути втрати енергії на тертя по стінці борозни робочих органів, розташованих позаду. Для цього носки лемешів встановлені під кутом j0=36ºдо напрямку руху і повинні лежати на перетині поздовжніх ліній і лінії, яка відхилена від леза лемеша на кут тертя ґрунту по сталі φ.

Поздовжні лінії умовно відображають гряділі рами, які розташовані  одна відносно одної на віддалі ширини захвату b корпусу із деяким перекриттям b = 50 мм, прийнятим при побудові робочої поверхні.

Мінімальну віддаль між  носками корпусів за довжиною плуга  визначають за умови, щоб розташований спереду корпус не перешкоджав сколюванню та відвалюванню пласта заднім корпусом. Цю величину можна розрахувати за формулою:

l0 =bcos φ __________ 0,41· cos30________ = 79,81см

2· sinj0· cos(φ+j0) 2· sin36·  cos(30+36)

Де l0 – довжина польової дошки, що вимірюється від носка лемеша, м;

ψ– кут сколювання, ψ=25º;

φ - 30º.

Розраховану за формулою (5) віддаль слід рахувати мінімальною. Реальну віддаль приймають з  урахуванням умови на забивання  плуга рослинними рештками: для b=40 см, l=800мм

 

 

l0+a· tg(0+ψ) b· ctg j0

sinj0

 

= 79,81+0,29· tg(22+25) - 0,41· ctg 36 = 86,32 см

sin 36

 

Приймаємо l=900мм.

3.2 Обґрунтування  принципової схеми машини

3.2.1 Конструювання  принципової схеми машини

Розпочинають конструювання  принципової схеми плуга на основі отриманої при розробці функціональної схеми розстановки корпусів у  горизонтальній проекції.

Далі відображають передплужники. Відстань ln між носками лемешів  основного корпуса і передплужників приймається з умови вільного проходу скиби між ними без  забивання (ln=320мм). Польовий обріз передплужника  розміщується відносно польового обрізу корпуса на відстані С1=10мм в бік  поля.

Далі переходять до побудови вертикальної проекції схеми. Для цього  спочатку проводять горизонтальну  лінію. Далі, переносячи за правилами  проекційного креслення, будують вертикальні  проекції корпусів та передплужників. Глибина передплужника a1=12см. Стовпа корпуса на вертикальній проекції показується  лінією, яка з’єднується з лінією рами під прямим кутом.

Висота рами плуга над  палицею, в якій містяться нижні  точки корпусів, більша висоти лемеша і полиці з врахуванням забезпечення вільного підйому і проходу скиби  під рамою при проведенні борозни.

 

 

Н≈ b+2/3 a

Н=0,41+2/3· 0,29=0,60м

За ГОСТ 66-71 значення Н  прийнято для плугів з шириною 40 см – Н=64см .

3.2.2 Розробка рамних  та допоміжних елементів конструкції

Рама сучасних плугів складається, як правило, з головного і тягового брусів. До тягового бруса кріпляться елементи навіски плуга. До головного  бруса кріпляться гряділі, на яких встановлюється основний корпус, передплужник, ніж. Гряділі  у горизонтальній проекції принципової  схеми показують прямими, що проходять  паралельно до польових обрізів на відстані 15 мм вправо.

Ідеальними умовами роботи орного агрегату у складі трактора та плуга є випадок, коли поздовжня лінія тяги знаходиться у площині симетрії трактора, тобто виконується умова:

lт ≤ lп

де lт – відстань від  стійки борозни до осі симетрії трактора;

lп – відстань від  стійки борозни до лінії тяги  плуга.

У напівначіпного плуга, спереду  плуга зображується навіска, тобто  пристрій для навішування на трактор. Навіска характеризується параметрами  навісної системи трактора:

an = 850 мм; b = 800 мм.

Дисковий ніж розміщується так, щоб його вісь обертання знаходилась  на одній вертикальній лінії з  носком лемеша передплужника. Площина  диска виноситься в сторону поля на відстань С2 = 25 мм від польового  обрізу корпуса. Глибина різання  встановлюється на 30 мм більша ніж у  передплужника.

Напівначіпні плуги обладнуються двома колесами: опорним польовим і заднім. Заднє колесо може бути, як польовим, так і борозенним. При цьому діаметр опорних польових коліс приймають 450мм.

Радіус ρ коліна у мм осі транспортних коліс для напівначіпних плугів визначається із умови переводу плуга з робочого положення в транспортне за формулою :

ρ Н+У+с - 0,5· D

cosβ

де У – дорожній просвіт, У=250мм;

с – висота підшипника півосі над рамою, с = 80 мм;

D – діаметр колеса, мм;

β – кут відхилення коліна колеса від вертикалі у транспортному положенні, β = 35º.

ρ 640+250+80 – 0,5· 700 = 598 мм

cos 35º

приймається ρ = 600 мм.

3.2.3 Складання  технічної характеристики машини

Тип плуга – напівначіпний, п’ятикорпусний;

Ширина захвату – 1,75 м;

Глибина оранки – до 30 см;

Информация о работе Розробка конструкції плужного робочого органу і схеми плуга