Производственная практика на Оскольском электрометаллургическом комбинате

Технологическое оборудование стана изготовлено  машиностроительной фирмой СКЭТ - Хандель "(Германия). Прокатная производительность стана 1000 т/год.

Исходная  заготовка сечением (170х1.70)мм, длиной (9...11)м, массой, около, 2.5т прокатывается  на заготовочно-крупносортном стане 700 комбината и передаточными  шлеперами транспортируется на печной участок стана (на склад исходной заготовки).

На рис. показаны, принятые по скорректированному проекту , маршруты передачи заготовки  на печной участок стана 350. Прорабатывается  технологический вариант частичного использования непрерывнолитой заготовки (170x170)мм, доставляемой на дополнительный склад стана 350 железнодорожным или автомобильным транспортом непосредственно из электросталеплавильного цеха комбината, и транспортируемой на печной участок передаточным устройством.

Заготовки, не имеющие дефектов поверхности и замечаний работников технического контролястана 700, могут сразу же подаваться в нагрев печи стана 350, что позволяет осуществлять посад горячего (теплого) металла в печи, экономить топливо и увеличивать производительность стана.

Заготовки, требующие контроля качества поверхности  и выявления внутренних дефектов металла, охлаждаются в штабелях и передаются на агрегат контроля и зачистки исходной заготовки.

Подготовку  к прокатке на стане на стане проходят заготовки подшипниковой, рессорно-пружинной и марок стали, для производства сортового проката подвергающейся холодной высадке и осадке в условиях сложной пластической деформации по ГОСТ 10702-78.

На агрегате заготовки правятся на восьмироликовой правильной машине, подвергаются дробеметной очистке поверхности, неразрушающему контролю качества (выявления дефектов поверхности заготовки и внутренних дефектов металла) на участке рассортировки. Пуск стана предусмотрен без этого дефектоскопа — с применением визуального контроля поверхности, как в ЭСПЦ-2 ОЭМК.

Заготовки с обнаруженными дефектами поверхности  направляются на участок зачистки, на котором установлено 4 абразивно-шлифовальных станка.

Участки заготовок с внутренними дефектами  отрезают газокислородными резаками (автогеном).

После контроля качества и удаления дефектов поверхности, заготовки, подготовленные к прокатке на стане, шлеперами передаются к нагревательным печам стана или на склад печного участка.

Нагрев  исходной заготовки производится в  двух многозонных нагревательных печах с шагающим подом производительностью по 120 м/час га холодном посаде.

По проекту  предусмотрен основной технологический  режим "контролируемой" (низкотемпературной) прокатки металла. Технологическое  оборудование стана

расчитано нa более высокий уровень усилий прокатки металла, нагретого в печах до температур — 900...950°С.  Нагретые для прокатки заготовки    проходят через гидросбив окалины с давлением 195 бар. ,        • Стан 350 состоит из 35 рабочих клетей:

-   общая для стана шестиклетьевая черновая группа;

-   мелкосортная линия - 18 клетей;

-    среднесортная линия - 10 клетей;

Черновая  группа и обе линии рабочих  клетей стана, по своей компоновке, являются непрерывными. В группах  чередуются " жесткие " клети с  горизонтальными валками (клети с нечетными номерами) и вертикальными валками (клети с четными номерами).

Готовый прокат (чистовой профиль) выпускается  только из клетей с вертикальными  валками.

На мелкосортной линии стана прокатывают профили  диаметром (по круглому) 12.'..40 мм, а на среднесортной линии - (32...75) мм.

Оборудование  стана позволяет производить  круглый профиль диаметром 80 мм.

Для уменьшения продольной разнотолщинности прокатных  полос (повышение точности прокатки металла на стане), в потоке мелкосортной линии стана установлена проходная подогревательная роликовая печь-термостат  длиной 43 м (в печь, по всей длине, полностью вмещаются два раската, вышедшие из черновой группы стана; раскаты располагаются параллельно друг другу на роликовых 'дорожках " - в калибрах на бочках роликов пода печи-термостата).

Из черновой группы клетей в среднесортную линию  стана раскаты передаются по транспортному желобу, имеющему трайбаппарат.

Для отрезания  неровных передних концов раскатов и  их аварийной порезки, в технологических  линиях установлены ножницы различной конструкции.

В мелкосортной линии стана, перед чистовой и  за чистовой группами, установлено оборудование, для ускоренного охлаждения прокатываемого металла водой под давлением 16 атм.

Скорость  прокатки металла в мелкосортой  линии стана — до 20 м/с, а в среднесортной линии - до 8 м/с.

Прокатанный на стане металл (круглые и шестигранные профили) подвергается горячей калибровке, значительно повышающей точность геометрических размеров профиля проката и улучшающей качество отделки поверхности горячего проката.

Горячая калибровка осуществляется в "жестких" трехвалковых блоках. После калибровки, горячий прокат проходит установку неразрушающего контроля качества в потоке стана;

-   дефектоскопия поверхности проката; 

-   контроль геометрических размеров профиля горячего проката. Сигналы   дефектоскопов   передаются   в  АСУ  стана  и   используются  для  учета качества   проката,   автоматического   регулирования   размеров   профиля   и   для обеспечения сортировки металла, как в потоке стана, так и на участке отделки сортового проката.

Летучими  ножницами, установленными за чистовыми клетями стана (клеть 24В мелкосортной линии и клеть 16В среднесортной линии), горячие полосы

(раскаты)  разрезаются на длины до 100 м  (для вмещения по длине реечных решёток холодильника;

производстве  прутков среднесортного проката  из марок стали, не требующих проведения термической обработки металла  в технологическом потоке стана (стали для холодной высадки и  осадки проката) выполняются следующие технологические операции;

- ускоренное  охлаждение проката на установке,

-   порезка полос на длину холодильника (на 100 м) "безостаточного" раскроя  ножницами холодной резки на  прутки длиною в соответствии  договор с потребителями сортового  проката (порезка производится  рычажно - кривошипными ножницами , расчитанными на повышенные усилия ускоренно охлажденного металла -- до 650 т).

При производстве прутков, подвергающихся поточной термической  обработке, установка ускоренного охлаждения не используется, т.к. металл будет вновь нагревается и в нем будут вновь протекать структурные изменения (превращения). Горячие полосы разрезаются рычажно - кривошипными ножницами на прутки длиною - (6... 12) м. Для получения таких коротких длин прутков, обычная скорость прокатки снижается, примерно, в 2 раза, чтобы летучие ножницы работали в безостановочном режиме. Пропускная способность стана, также снижается до 105 т/час на любых профилеразмерах.

Прутки  собираются в "слои *" на пакетирующем рольганге с косорасположенными роликами и по системе шлеперов, увязанные пакеты прутков направляются в "поточные" термические печи стана. Термическая обработка, прутков и бунтов производится в окислительной атмосфере. Термические печи имеют шагающие балки.

Охлажденные на холодильнике полосы длиной до 100 м группируются в "слои", которые транспортируются к двум ножницам холодной резки металла.

Ширина "слоя "; т.е. количество одновременно перерезаемых прутков, зависит от размеров профиля, но не должна превышать активной длины ножа гильотинных ножниц - 800 мм. Длина прутков после порезки - (4. ..12) м. Прутки меньших длин (обрезь) собираются в "карманах" за ножницами, вручную упаковываются катанкой или стальной лентой, а затем системой шлеперов передаются на участок отделки и отгрузки сортового проката.

Из прутков длиной, соответствующей заказу потребителей проката, формируются пакеты массой до 10 т. Пакеты обвязываются катанкой на участке вязальных машин. Установлено восемь вязальных машин. Затем пакеты прутков взвешиваются и маркируются. Торцы прутков закрашиваются краской, цвет которой предусмотрен ГОСТом и позволяет определить марку стали проката. На каждый конец пакета, вручную, навешивается и закрепляется проволокой маркировочная бирка. АСУ слежения сообщает персоналу стана дальнейший технологический маршрут металла:

-   на участок отгрузки готового  проката,

-   на участок его отделки перед отгрузкой потребителем.

Термообработке  подвергаются только те стали, для которые  она необходима или экономична (высокоуглеродистые легированные, подшипниковые и др.). производительность трех поточных термических печей составляет 400 тыс.т/год (в т.ч. 100 тыс.т/год бунтового проката). Производительность печи зависит

. требуемого  инструкцией, времени термообработки  и от степени заполнения

-Предусмотрено  три режима термической обработки сортового проката:

-   I режим:

.менее  производительный, т.к. является  садочным. Он используется  только  для 20% сортамента стана, т.к.  ограничивает производительность  стана. Производительность одной  печи — (9...11)т/час. Температура  в печи (650...680)^оС. Нагрев до ( 760...780) °С за три часа. Выдержка при этой температуре - 1 час. Охлаждение в печи до 700°С - за 2 часа. Общее время термообработки — 9 часов. Охлаждение металла производится на воздухе (пакеты прутков — в штабелях, а бунты — на крюковом конвейере).

-   II режим:

производительность  каждой печи - 35 т/час в проходном  режиме и (9... 11)

т/час  в садочном режиме. Металл 2 часа выдерживается  в печи до (650...680)

-С. Затем  - охлаждение на воздухе.

-   III режим:

Производительность, как и в режиме II. Температура в печи - (760...780)°С. Постепенное охлаждение   металла   в   печи   до   650°С   за   3   часа.   Затем, охлаждение на воздухе.

По режимам  II и III обрабатывается до 80% металла. При работе по режиму I, три печи могут обеспечивать производительность стана (70...75) т/час., что ниже его максимальной производительности. Поэтому режим I и используется только на 20% фундамента стана.

На участок  внепоточной  отделки  проката  пакеты   прутков  передаются двумя лежками. На платформы сцепленных друг с другом тележек вмещаются

-утки  длиной 12м. Масса пакетов до 100 т.

Для производства мелкосортного бунтового проката (диаметром — 12...40мм), на те установлены 2 моталки Гаррета. Горячие бунты массой до 2,5т. бывают в движении на крюковом конвейере, увязываются катанкой в бунты массой до 7,5 т (по три бунта) и передаются на участок складирования нового проката. Если бунты не успевают на конвейере охладиться до 200 ^оС, то прокатка металла на моталки прекращается, стан начинает работать на холодильник по мелкосортной или среднесортной линии стана , или в поточной печи, а крюковой конвейер с бунтами делает дополнительный "холостой " оборот (для окончательного охлаждения бунтов).

 Участок  внепоточной отделки сортового  проката

По    проекту    Гипромеза    отделке    подвергаются    только    прутки    круглого поперечного   сечения,   что   является   дефектам   проекта   и   требует   изменения технологии. Проектная технология отделки прутков предусматривает выполнение следующих операций:

-   правка (при необходимости ) на двух последовательно установленных косовалковых машинах, в четырёх поточных линиях осмотра и контроля качества проката;     дефектоскопия (неразрушающий контроль качества поверхности прутков)     и   отсортировка   прутков   с   дефектами   для   передачи   на   токарные   и абразивные станки для удаления дефектов;

-    отделка    прутков    на   четырёх   обдирочных   (абразивно-шлифовальных) станках.   Один  -  круглошлифовальный   станок    для   сплошной зачистки поверхности прутков и три станка - для выборочной     зачистки дефектов;