Отчет по преддипломной практике на МТЗ-2 “Беларусь”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2015 в 13:58, отчет по практике

Описание работы

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением машин, но и непрерывным совершенствованием технологий их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами индивидуального и общественного труда изготовить машину.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более совершенных машин и снижению их себестоимости. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.

Скачать архив (231.50 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Преддеплом.doc

— 926.00 Кб (Скачать файл)

 

 

     Как видно из этой таблицы, степень механизации и автоматизации для технологического процесса невелика. Для повышения производительности следует, например, автоматизировать процесс загрузки-разгрузки станков и межоперационный транспорт обрабатываемых деталей.

 

 

9 Анализ применяемого мерительного инструмента.              

 

Технический контроль имеет цель обеспечить надлежащее качество детали и проверить соответствие техническим условиям приёмки.

       По технологическому процессу детали «Стакан подшипников» 50 – 2407042 контроль ведётся вручную. Ручной контроль детали осуществляется как самим контролёром, так и рабочим. Всё это осуществляется на участке в специально отведённом для этого месте, где установлен контрольный стол на котором проверяют технологические условия с помощью контрольного приспособления.  Проверка осуществляется с помощью специальных и стандартных мерительных инструментов.

      Средства технического  контроля, применяемые при механической обработке данной детали, приведены в таблице 5.9. 

 

Таблица. 9.1 — Анализ средств технического контроля

№ операции

Наименование инструмента

Вид инструмента

Точность измерения  мм.

Допуск на измеряемый размер. мм

Время на измерение мин.

1

2

3

4

5

6

005

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ  166 – 89

Станд.

0,1

2,2

0,16

Угломер тип 1-2 ГОСТ 5378-66

Станд.

0,1°

1°-2°

0,1

Пробка Æ109,2

Спец.

0,05

0,14

0,46

010

Штангенциркуль ШЦ-2-250- 0,05 ГОСТ – 166 – 80

Станд.

0,05

1,6

0,16

Угломер тип 1-2 ГОСТ 5378-66

Станд.

0,1°

1°-2°

0,1

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ  166 – 89

Станд.

0,1

1,6

0,16

Скоба Æ164,5

Спец.

0,01

1,0

0,46

Скоба 160,5

Спец.

0,01

0,63

0,46

Скоба 134,5

Спец.

0,01

0,26

0,52

Нутромер

Спец.

0,1

1,0

0,46

Шаблон

Спец.

0,1

0,5

0,2

Скоба Æ154,8

Спец.

0,01

0,16

0,46

Скоба Æ165,8

Спец.

0,01

0,16

0,46

Пробка Æ129,2

Спец.

0,01

0,16

0,2

015

Шаблон

Спец.

0,1

0,5

0,2

Контр. Приспособление

Спец.

0,01

0,064

0,2

Нутромер НИ100-160 ГОСТ868-82

Станд.

0,1

0,26

0,2

Кольцо

Спец.

0,1

0,064

0,2

Индикатор 1МИГ ГОСТ9696-82

Станд.

0,01

0,035

0,2

020

Скоба Æ165

Спец.

0,01

0,025

0,2

Контр. Приспособление

Спец.

0,005

0,05

0,2

Индикатор И40-10 кл.1

ГОСТ577-68

Станд.

0,01

0,025

0,2

Прибор активного контроля

БВ6060-2К

Спец.

0,05

0,05

0,1

1

2

3

4

5

6

025

Скоба Æ154

Спец.

0,01

0,04

0,42

Контр. приспособление

Спец.

0,01

0,04

0,2

Скоба активного контроля

Спец.

0,01

0,04

0,2

Индикатор И40-10 кл.1

ГОСТ577-68

Станд.

0,01

0,04

0,1

Прибор активного контроля

БВ6060-2К

Спец.

0,01

0,04

0,1

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ – 166 - 89

Станд.

0,1

0,5

0,2

030

Скоба 14

Спец.

0,01

0,4

0,42

Шаблон Æ119

Спец.

0,1

0,3

0,2

Контр. приспособление

Спец.

0,01

0,3

0,2

Плита 2´3´400´400

ГОСТ10905-75

Станд.

-

-

-

Щуп Н-2-2-0,1 кл. т. 2

ТУ2-034-225-87

Станд.

0,1

0,4

0,1

Индикатор И40-10 кл.1

ГОСТ577-68

Станд.

0,01

0,4

0,1

035

Калибр 4,7

Спец.

0,01

0,16

0,3

Скоба Æ159,5

Спец.

0,01

0,16

0,42

Шаблон 4,7

Спец.

0,1

0,16

0,2

Контр. приспособление

Спец.

0,01

0,16

0,2

Индикатор И40-10 кл.1

ГОСТ577-68

Станд.

0,01

0,16

0,2

040

Штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ – 166 - 89

Станд.

0,05

0,2

0,16

Пробка Æ13

Спец.

0,1

0,53

0,2

Пробка Æ10,16

Спец.

0,1

0,32

0,2

Контр. приспособление

Спец.

0,01

0,43

0,2

Пробка

Спец.

0,01

0,049

0,2

Контр. приспособление

Спец.

0,01

0,53

0,2

Пробка резьбовая

ПР 8221-0053 6Н

НЕ 8221-1053 7Н

Спец.

0,01

7H(0,2)

0,2

042

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ – 166 – 89

Станд.

0,1

0,3

0,16

Калибр 5

Спец.

0,1

0,75

0,2


     В технологическом  процессе применены удобные измерительные инструменты (универсальные и специальные). Применяется специальный мерительный инструмент, что соответствует данному типу производства (крупносерийное), точность измерений позволяет обеспечивать надлежащее качество выпускаемой продукции. Точность измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30% допуска на размер). Оснащенность измерительными средствами операций обработки хорошая. Но применение универсальных измерительных инструментов увеличивает время измерения, поэтому их следует заменить по возможности контрольным инструментом.

     Собрав данные  ОТК, определяем на каких операциях  возникает брак. Уточняем  причины  его возникновения. Полученные сведения  сводим в таблицу 5.10.

Таблица 9.2 – Процент (доля) и причины брака

 

№ операции

Процент брака на операции, %

Причины возникновения

005   и   010

0,01 - 0,03

Погрешности размеров заготовки, износ оборудования, погрешность базирования, неточность наладки, дефекты металла заготовки, недостаточность охлаждения, изношена оснастка, неудовлетворительная шероховатость поверхности, недостаточное смазывающее свойство СОЖ или нехватка его количества.

015

0,01 - 0,03

Биение расточной оправки, Погрешности размеров заготовки, износ оборудования, погрешность базирования, неточность наладки, дефекты металла заготовки, недостаточность охлаждения, изношена оснастка, неудовлетворительная шероховатость поверхности, недостаточное смазывающее свойство СОЖ или нехватка его количества.

020   и

0,01 - 0,03

Биение шлиф. круга, износ оборудования, изношена оснастка, недостаточное смазывающее свойство СОЖ или нехватка его количества. 

025

0030   и   035

0,01 - 0,03

Большие люфты в шпинделе станка, неравномерный износ переднего подшипника шпинделя, отжим резца в резцедержателе, погрешность установки и крепления детали, износ оборудования, изношена оснастка, недостаточное смазывающее свойство СОЖ или нехватка его количества. 

0040   и   042

0,01 - 0,03

Погрешность установки и крепления детали, износ оборудования, изношена оснастка, недостаточное смазывающее свойство СОЖ или нехватка его количества, перекос метчика при заходе его в отверстие, биение сверла, развёртки, зенковки в пиноли.


     Проанализировав базовый  технологический процесс, приходим  к выводу о его несовершенстве. Предлагаем внести следующие изменения, которые должны  привести к увеличению производительности, качества обрабатываемых поверхностей и, конечно же, к снижению себестоимости механической обработки:

 

  1. объединить операции 020 и 025 в одну путем замены станков 3Т161А и ШХ-80 на универсальный круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ модели 3М132МВФ2.

 

  1. объединить операции 030 и 035 в одну путем замены станков 1425 и 1К625 на многорезцовый токарный полуавтомат модели НТ213.

 

  1. объединить операции 040 и 042 в одну путем применения комбинированного инструмента (сверла-цековки) и выполнять операцию на одном агрегатном станке АМ-11428.          

 

    Кроме того, предлагаем  заменить применяемую при обработке  СОЖ ЭГ-2 Сульфофрезол на более  эффективную и безопасную для  здоровья СОЖ, например,  ВИТТОЛ - 297, что дает возможность повысить режимы резания и, как следствие, снизить время на обработку. Также, учитывая тип производства (крупносерийное), нужно заменить по возможности весь измерительный инструмент на контрольный, что снизит время контроля деталей и повысит качество этих операций.

 

 

 

 


Информация о работе Отчет по преддипломной практике на МТЗ-2 “Беларусь”