Отчет по преддипломной практике на МТЗ-2 “Беларусь”

 

     Проанализировав данные табл.6.3 видно, что практически всё оборудование имеет срок службы более пятнадцати лет, поэтому весь станочный парк нуждается в замене. Станки могут заменяться на аналогичные новые  или же более совершенные их модификации, либо новыми моделями, что более предпочтительно. Станки имеют относительно невысокую стоимость и величину категории ремонтной сложности, за исключением некоторых моделей, что делает оправданным их выбор. Коэффициенты загрузки имеют довольно низкие значения, поэтому по возможности необходимо дозагрузить это оборудование  подобными деталями с других участков и цехов или повысить выпуск деталей.

 

 

 

 

 

6.2 Базирование заготовок на различных операциях

     При анализе существующего технологического процесса необходимо рассмотреть способы базирования заготовок на различных операциях, чтобы оценить погрешность базирования и, как следствие, оценить влияние закрепления (базирования) заготовок на точность обработки.

      Для анализа схем  базирования заготовок при обработке и возникающих при базировании погрешностей составим табл. 6.4. Деталь изображена на рисунке 6.1.

Таблица 6.4 — Базирование заготовок при обработке

 

№ и название операции и позиции	Выдерживаемые размеры, мм		Номера поверхностей – баз					Погрешность установки, мм
	Номинал	Допуск	Установочная	Направляющая	Двойная направляющая	Опорная	Двойная опорная
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005 Токарно-многорезцовая
п.3-4	Æ106	2,2	—	—	5(4)	4(1)	—	0,700
п.5-6	Æ109,2	0,14	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.7-8	19	1,1	—	—	-//-	-//-	—	-//-
010 Токарно-многорезцовая
п.2	163	1,6	—	—	1(4)	2(1)	—	0,700
	17	0,7	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	Æ176	1,6	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.3	Æ157	1,6	—	—	1(4)	2(1)	—	-//-
	Æ145	1,0	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	30°	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	45°	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	84	3,5	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.4	136	1,0	—	—	1(4)	2(1)	—	-//-
	Æ162	1,0	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	Æ126	1,0	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	30°	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	26	0,8	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.5	84	3,5	—	—	1(4)	2(1)	—	-//-
	Æ128	1,0	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	Æ156	1,0	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	136	1,0	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.5	45°	-	—	—	1(4)	2(1)	—	0,700
	Æ167	1,0	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	17	0,7	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.6	161	1,6	—	—	1(4)	2(1)	—	-//-
	4	0,6	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	45°	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	0,5	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	1,6	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	164,5	1,0	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	16	0,430	—	—	-//-	-//-	—	-//-
1	2	3	4	5	6	7	8	9
п.7	134,5	0,26	—	—	1(4)	2(1)	—	-//-
	3	0,5	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	Æ130,5	1,0	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	1,4	0,25	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	45°	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	0,5	0,25	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	1,0	0,25	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.8	12	0,6	—	—	1(4)	2(1)	—	-//-
	10°	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	Æ154,8	0,16	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	Æ129,2	0,16	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	1,4	0,25	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	45°	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	Æ165,8	0,16	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	84	3,5	—	—	-//-	-//-	—	-//-
015 Алмазно-расточная											—	—			—
	Æ130	0,040	—	—	5(4)	4(1)	—	0,05
	118	0,26	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	Æ110	0,035	—	—	-//-	-//-		-//-
020 Шлифовальная
	Æ165	0,025	—	—	1(4)	1(1)	—	0,21
025 Шлифовальная
	Æ154	0,040	—	—	1(4)	1(1)	—	0,21
	92	0,87	—	—	-//-	—	—	-//-
030 Токарная
	14	0,4	—	—	1(4)	7(1)	—	0,760
	133	0,26	—	—	-//-	-//-	—	-//-
035 Токарная
	Æ159,5	0,16	—	—	9(4)	2(1)	—	0,760
	10°	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	0,1	-	—	—	-//-	-//-	—	0,760
	0,3	-	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	4,7	0,16	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	12	1,8	—	—	-//-	-//-	—	-//-
040 Агрегатная
п.2	Æ12,5	0,43	—	—	1(4)	2(1)	—	0,140
п.3	Æ13	0,53	—	—	-//-	-//-	—	-//-
	Æ10,16	0,32	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.4	Æ13,7	0,2	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.5	Æ14	0,019	—	—	-//-	-//-	—	-//-
п.6	М12	7Н	—	—	-//-	-//-	—	-//-
1	2	3	4	5	6	7	8	9
042 Сверлильная
	Æ30	0,52	4(3)	10(2)	—	—	—	0,140

 

Примечание: цифры в скобках показывают число лишаемых степеней свободы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.1 — Стакан подшипников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Анализ применяемых режущих и вспомогательных

инструментов

 

 

     На производстве  большое внимание следует уделять  режущему и вспомогательному инструменту, так как правильный их выбор позволит до минимума сократить время на обработку.

 

     При анализе  режущего инструмента рассматривается  вид инструмента по степени  специализации (стандартный, унифицированный, специальный), материал режущей части и другие сведения о работе инструментов. При анализе вспомогательной оснастки определяются вид инструмента, время установки и смены инструмента, способ крепления. Для оценки режущего и вспомогательного инструмента составляем таблицы 6.1 и 6.2.

 

Таблица 6.1 — Режущий инструмент

 

№ операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Материал режущей части инструмента	Стойкость	Метод настройки на размер	СОЖ	Режимы резания
							V м/ мин	S мм/ об	t мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
005	Резец (2 )	Станд.	ВК6	40		СФ	33,5	0,45	3
	Резец	Станд.	ВК6	40		СФ	81	0,29	3
	Резец	Станд.	ВК6	40		СФ	33,5	0,45	1,5
010	Резец	Станд.	ВК6	40		СФ	62,4	0,35	2
	Резец	Станд.	ВК8	40	По	СФ	59,5	0,35	2,5
	Резец	Станд.	ВК6	40	пробным	СФ	62	0,29	2
	Резец	Станд.	ВК8	40	проходам	СФ	62	0,14	1
	Резец	Станд.	ВК8	40		СФ	84	0,24	1
	Резец	Станд.	ВК8	40		СФ	68	0,09	1,5
	Резец	Станд.	ВК6	40		СФ	64	0,29	1
015	Резец	Станд.	ВК8	40		СФ	89	0,1	0,4
	Резец	Станд.	ВК8	40		СФ	89	0,08	0,5
	Резец	Станд.	ВК8	40		СФ	89	0,08	0,5
020	Круг. шлиф.	Станд.	ПВД 750´ 63´305 24А,40-ЛСТ1-СТ2 7К5 ГОСТ2424-75	15	По пробным проходам	СФ	35	0,9	0,4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
025	Круг. шлиф.	Станд.	ПВД 750´ 63´305 24А, 4Д-П С1-С2  7К5 ГОСТ 2424-75	15	По пробным проходам	СФ	35	1,0	0,4
030	Резец	Станд.	ВК8	40	-//-	СФ	122	0,4	1
035	Резец	Станд.	ВК8	40	-//-	СФ	83	0,15	5
040	СверлоÆ12	Станд.	ВК6	40	Вне станка	СФ	13,7	0,14	6
	СверлоÆ13	Станд.	ВК6	30	Вне станка	СФ	13,5	0,15	6,75
	СверлоÆ10	Станд.	ВК6	30	Вне станка	СФ	12,8	0,12	6,4
	ЗенкерÆ14	Станд.	ВК6	60	Вне станка	СФ	9,5	0,22	0,1
	МетчикМ12- 7Н	Станд.	ВК8	60	Вне станка	СФ	5,7	1,75	1,2
	РазверкаÆ14	Станд.	ВК8	60	Вне станка	СФ	3,5	0,6	0,1
042	ЗенкерÆ30	Станд.	ВК8	40	Вне станка	СФ	11,3	0,2	8,5

 

     Как видно из табл. 6.5, в технологическом процессе применяется стандартный покупной инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты на него, а также твердосплавные режущие материалы и абразивные  круги. Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента.

    

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.2 — Вспомогательный инструмент

 

№ оп	Наименование инструмента	Вид инструмента	Установка режущего инструмента во вспомогательный
			Способ крепления	Время на смену одного инструмента, мин
1	2	3	4	5
005	Державки Кронштейн Оправки	Спец.	Механическая, винтами по плоскости	2,5
1	2	3	4	5
010	Державки Резцедержатели Оправки Кронштейн	Спец.	Механическая, винтами по плоскости	2,5
015	Головка подрезная Призма Эталон	Спец.	Механическая по цилиндрическому отверстию	2,5
020	Оправка Планшайба	Спец.	Механическая по цилиндрическому отверстию	2,0
025	Державка ДО-75 ТУ2-037-205-77	Стандарт.	Механическая по цилиндрическому отверстию	2,0
030	Резцедержатель	Спец.	Механическая, винтами по плоскости	0,3
035	Резцедержатель	Спец.	Механическая, винтами по плоскости	0,3
040	Удлинители Патрон Копир	Спец.	Механическая, по коническому отверстию	0,3
042	Втулка	Стандарт.	Механическая, по коническому отверстию	0,3

 

 

     В рассматриваемом технологическом процессе применена в основном специализированная вспомогательная оснастка. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном сравнительно невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие инструменты с износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.

 

 

7 Анализ применяемых установочно-зажимных

приспособлений

 

     Технологический процесс обработки деталей предусматривает использование большого числа различных приспособлений – как стандартных, так и специальных. Это обоснованно тем, что в условиях крупносерийного производства имеет значение не только быстрота, удобство и точность установки детали в процессе обработки, но и возможность быстрой переналадки приспособления на деталь другого типа или типоразмера. При этом необходимо соблюдать принципы единства и совмещения баз.

 

     Обычно станочные приспособления классифицируются по типу станков, уровню механизации и виду привода. В зависимости от типа станков, приспособления к ним делятся на токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие приспособления. По степени специализации приспособления делятся на неразборные специальные (НСП), универсально-наладочные (УНП), универсально-сборные  (УСБ), сборно-разборные (СРП), универсально-безналадочные (УБН), специализированные наладочные (СНП).По уровню механизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. По источнику энергии привода станочные приспособления делятся на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, электромеханические, магнитные, вакуумные и центробежно-инерционные. Для оценки установочно-зажимных приспособлений, применяемых в техпроцессе  составляем таблицу 7.1.

 

Таблица 7.1 —  Анализ установочно-зажимных приспособлений

 

№ операции	Название приспособления	Вид приспособления	Привод приспособления	Количество приспособлений на станке	Время на    установку и снятие заготовки
1	2	3	4	5	6
005	Патрон 3-х кулачковый	УНП	пневмо.	8	0,3
010	Патрон 3-х кулачковый Оправка разжимная	УНП	пневмо.	8	0,3
015	Приспособление расточное	СНП	гидро.	1	0,21
020	Передняя бабка	УБН	ручн.	1	0,29
	Оправка	-	ручн.	1
025	Оправка	-	ручн.	1	0,18
030	Оправка	-	ручн.	1	0,18
035	Оправка Пневмоналадка	-	ручн.	1	0,3
040	Приспособление сверлильное	УСБ	пневмо.	6	0,3
1	2	3	4	5	6
042	Приспособление установочное Четырёх шпиндельная головка с кондукторной плитой	СНП	пневмо.	1	0,21

 

  Установочно-зажимные приспособления, необходимые для изготовления  данной детали, в массе своей  являются унифицированными. Применение специальных приспособлений на некоторых операциях более целесообразно по сравнению со стандартными, несмотря на большие материальные затраты ввиду уменьшения времени на установку и снятие детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Качественная оценка уровня механизации и автоматизации участка

 

     Автоматизация технологического процесса осуществляется с целью повышения производительности труда и сокращения числа рабочих, снижения себестоимости и повышения качества изделий. Анализ автоматизации включает качественную и количественную оценку её состояния.

     Качественная оценка  производится по видам, ступеням  и категориям. Различают следующие виды автоматизации: единичная (А), когда автоматизируется только один первичный структурный компонент из числа всех компонентов системы и комплексная (КА) неполная или полная, когда автоматизируется несколько первичных структурных компонентов. Полная КА охватывает все операции технологического процесса, неполная – часть их. Различают следующие ступени автоматизации: 1 — единичная технологическая операция; 2 — законченный техпроцесс;3 — система техпроцессов, выполняемых на производственном участке;4 — система техпроцессов, выполняемых в пределах цеха, и далее до 10 – системы техпроцессов в системе отраслей.

     Категории автоматизации техпроцессов характеризуют её по степени замены ручного труда машинным – показатель уровня автоматизации:

 

D = Тм./Тшт.

 

     Количественная оценка  состояния автоматизации может  производится с помощью основных (например D), вспомогательных и дополнительных показателей. Для оценки уровня механизации и автоматизации технологического процесса составляем таблицу 8.1.

 

Таблица 8.1 — Характеристика механизации и автоматизации

                      техпроцесса

 

№ операции	Модель станка	Управление циклами станка	Способ загрузки заготовки	Вид межоперационного транспорта	d =	Качественная оценка механизации и автоматизации.
						Ступень	Вид	Категория
005	1К282	П/а	Ручн.	Склиз	0,72	1	Комплекс. неполная	Большая
010	1К282	П/а	Ручн.	-//-	0,75	1		Большая
015	ОС-7667	П/а	Ручн.	-//-	0,76	1		Повыш.
020	3Т161А	Ручн.	Ручн.	-//-	0,74	1		-
025	ХШ-80	Ручн.	Ручн.	-//-	0,74	1		-
030	1425	П/а	Ручн.	-//-	0,29	1		Малая
035	1К62	Ручн.	Ручн.	-//-	0,85	1		-
040	АМ-11428	П/а	Ручн.	-//-	0,46	1		Средняя
042	СС10099А	П/а	Ручн.	-//-	0,68	1		Большая