Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2013 в 07:32, курсовая работа
Стальная арматура в производстве сборного железобетона применяется в виде различных арматурных изделий: сеток, каркасов, отдельных линейных элементов (стержней, канатов, проволоки), соединительных элементов (стальные закладные детали), монтажно-транспортных элементов (строповочные петли).
При изготовлении арматурных изделий осуществляется ряд технологических процессов: правка и резка заготовок, сварка, штамповка, гибка, натяжение, металлизация и др.
Введение 2
1. Технология производства 3
1.1 Характеристика и структура сортового цеха ОАО «ММК» 3
Оборудование цеха 5
Сортамент выпускаемой продукции 5
1.2 Технология производства профиля арматурного 7
Посад заготовок в нагревательную печь 8
Подача заготовок на стан 8
Прокатка металла 8
Порезка металла на делительных ножницах и работа холодильника 9
Порезка металла на ножницах холодной резки 11
Формирование пачек, обвязка и отгрузка пруткового проката 11
Процессы охлаждения проката 12
1.3 Дефекты металла 13
1.4 Дерево свойств ………………………………………………………………… .16
2. Расчетная часть 17
2.1 Определение доверительных интервалов фактических значений 20
2.2 определение весомости показателей качества. 30
Список литературы 40
Для этого мы используем фактические данные по арматурному профилю, которые были взяты из сертификатов качества сопровождающие металлопродукцию.
Исходные данные
для определения комплексной
оценки качества продукции
Таблица 3.
Внутренний диаметр, 13 мм +0,3 -0,5 |
Высота ребра, 1,25 мм |
С, % 0,14-0,22 |
Mn,% 0,40-0,65 |
Si,% 0,05-0,15 |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 590-650 |
Предел текучести не менее, Н/мм2 400-475 |
Относительное удлинение не менее, % 16,5-18,0 |
13,0 |
1,15 |
0,19 |
0,11 |
0,50 |
612 |
441 |
17,5 |
12,8 |
1,25 |
0,17 |
0,07 |
0,46 |
600 |
455 |
16,5 |
13,0 |
1,15 |
0,21 |
0,15 |
0,54 |
606 |
441 |
17,5 |
13,1 |
0,95 |
0,19 |
0,11 |
0,50 |
612 |
448 |
18,0 |
13,0 |
1,35 |
0,17 |
0,09 |
0,46 |
594 |
441 |
17,0 |
13,2 |
1,15 |
0,19 |
0,07 |
0,54 |
618 |
427 |
17,5 |
13,1 |
1,25 |
0,17 |
0,11 |
0,50 |
606 |
441 |
18,0 |
12,9 |
1,05 |
0,19 |
0,13 |
0,46 |
612 |
427 |
18,5 |
13,0 |
1,25 |
0,21 |
0,11 |
0,42 |
600 |
434 |
17,5 |
12,8 |
1,15 |
0,17 |
0,09 |
0,50 |
594 |
441 |
18,0 |
13,2 |
1,05 |
0,19 |
0,11 |
0,46 |
606 |
427 |
17,0 |
13,0 |
1,25 |
0,21 |
0,15 |
0,50 |
606 |
434 |
17,5 |
13,1 |
1,15 |
0,17 |
0,11 |
0,42 |
618 |
434 |
18,0 |
12,9 |
0,95 |
0,19 |
0,09 |
0,46 |
624 |
441 |
17,0 |
13,0 |
1,35 |
0,15 |
0,11 |
0,54 |
612 |
420 |
17,5 |
13,1 |
1,25 |
0,19 |
0,07 |
0,50 |
606 |
448 |
18,5 |
12,9 |
1,15 |
0,17 |
0,13 |
0,42 |
600 |
441 |
18,0 |
13,0 |
1,05 |
0,15 |
0,11 |
0,46 |
618 |
427 |
17,5 |
12,9 |
1,05 |
0,19 |
0,15 |
0,50 |
612 |
434 |
18,0 |
12,9 |
1,15 |
0,15 |
0,09 |
0,60 |
594 |
441 |
17,5 |
13,0 |
1,25 |
0,21 |
0,11 |
0,46 |
606 |
427 |
18,0 |
13,1 |
1,15 |
0,19 |
0,13 |
0,50 |
606 |
441 |
17,0 |
13,0 |
1,05 |
0,21 |
0,11 |
0,42 |
600 |
434 |
17,5 |
12,9 |
1,15 |
0,19 |
0,13 |
0,54 |
618 |
434 |
18,0 |
13,0 |
1,25 |
0,21 |
0,11 |
0,60 |
606 |
448 |
17,0 |
12,9 |
1,05 |
0,17 |
0,13 |
0,50 |
612 |
441 |
17,5 |
Пределы изменения геометрических параметров низкоуглеродистой термоупрочненой арматуры №14 класса прочности А400С по различным стандартам представлены в таблице 4.
Таблица 4 - Выписка из стандарта «Профили арматурные. Технические условия».
Показатель качества арматуры А400С из стали Ст3пс |
Предельные отклонения | |||||
Россия – ТУ 14-1-5254-94 |
Россия – ГОСТ10884 | |||||
Точность профилирования | ||||||
Внутренний диаметр |
номинальный |
13,0 |
номинальный |
13,3 | ||
пред. откл. |
+0,3 -0,5 |
пред. откл. |
- | |||
Высота ребра ,мм |
номинальный |
1,25 |
номинальный |
1,1 | ||
пред. откл. |
пред. откл. |
- | ||||
Номинальный диаметр, мм |
номинальный |
15,5 |
номинальный |
15,9 | ||
отклонение |
обычной |
+0,9 -1,6 | ||||
повышенной |
||||||
|
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
590-650 |
550-700 | ||||
Предел текучести, Н/мм2 |
400-475 |
440-510 | ||||
Относительное удлинение, % |
16-18 |
16 -19 | ||||
Углерод, % |
0,14 – 0,22 |
0,19-0,24 | ||||
Кремний, % |
0,05-0,15 |
0,05-0,065 | ||||
Марганец, % |
0,40-0,65 |
0,5-1,5 | ||||
2.1 Определение
доверительных интервалов факти
Определяем доверительный интервал фактических значений по внутреннему диаметру профиля.
Внутренний диаметр d = 13,1 мм.
Производим n замеров фактических значений (хi) по внутреннему диаметру профиля. Всего сделано 26 замеров. Результаты замеров сводим в таблицу 5.
Таблица 5 - К расчету
xi |
n |
xin |
|
|
12,80 |
2 |
25,60 |
0,080 |
12,90 |
7 |
90,30 |
0,070 |
13,00 |
10 |
130,00 |
0,000 |
13,10 |
5 |
65,50 |
0,050 |
∑n =26 |
∑=0,280 | ||
Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения d по ТУ 14-1-5254-94 для арматурного профиля
Рисунок 6 - Гистограмма фактических значений замеров по внутреннему диаметру арматурного профиля
Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) `х и среднеквадратическое отклонение s.
где хi - замеренные значения параметра (случайная величина);
n - объем выборки.
s = 0,105 мм.
Доверительный интервал фактических значений с надежностью Р=0,99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратичной ошибки этого среднего значения
хфакт= `х ± 3s = 13,00 ± 0,105 × 3 = (12,68...13,31) мм
или хфакт =
То есть доверительный интервал по внутреннему диаметру арматурного профиля
D = 0,63 мм, а Рiпр =Рiномин ± DРmax = 12,9 – 0,63 = 12,27 мм » 12,3мм.
Определяем доверительный интервал фактических значений по высоте ребра.
Номинальное значение В = 1,3 мм.
Производим n замеров фактических значений (хi) по высоте стенки профиля. Всего сделано 26 замеров. Результаты замеров сводим в таблицу 6.
Таблица 6 - К расчету
xi |
n |
xin |
|
|
0,95 |
2 |
1,900 |
0,080 |
1,05 |
6 |
6,300 |
0,060 |
1,15 |
9 |
10,350 |
0,000 |
1,25 |
7 |
8,750 |
0,070 |
1,35 |
2 |
2,700 |
0,080 |
∑n =26 |
∑=0,290 | ||
Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения высоты ребра по ТУ 14-1-5254-94 для арматурного профиля
Рисунок 7 - Гистограмма фактических значений замеров по высоте ребра арматурного профиля
Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) `х и среднеквадратическое отклонение s.
где хi - замеренные значения параметра (случайная величина);
n - объем выборки.
s = 0,107 мм.
Доверительный интервал фактических значений с надежностью Р=0,99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратичной ошибки этого среднего значения
хфакт= `х ± 3s = 1,15 ± 0,107 × 3 = (0,829... 1,471) мм
или хфакт
=
То есть доверительный интервал по высоте ребра арматурного профиля
D = 0,64 мм, а Рiпр =Рiномин ± DРmax = 1,25 – 0,64 = 0,61 мм .
Определяем доверительный интервал фактических значений по содержанию углерода
Номинальное значение C = 0,19%.
Производим n замеров фактических значений (хi) по содержанию углерода. Всего сделано 26 замеров. Результаты замеров сводим в таблицу 7.
Таблица 7 - К расчету `
xi |
n |
xin |
|
|
0,15 |
3 |
0,450 |
0,003 |
0,17 |
7 |
1,190 |
0,001 |
0,19 |
10 |
1,900 |
0,001 |
0,21 |
6 |
1,260 |
0,005 |
∑n =26 |
∑=0,010 | ||
Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения содержания углерода по ТУ ГОСТ 380-94 для арматурного профиля
Рисунок 8 - Гистограмма фактических значений замеров по содержанию углерода арматурного профиля
Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) `х и среднеквадратическое отклонение s.
где хi - замеренные значения параметра (случайная величина);
n - объем выборки.
s = 0,02%.
Доверительный интервал фактических значений с надежностью Р=0,99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратичной ошибки этого среднего значения
хфакт= `х ± 3s = 0,18 ± 0,02 × 3 = (0,12...0,24) %
или хфакт =
То есть доверительный интервал по содержанию углерода арматурного профиля
D = 0,12 %, а Рiпр =Рiномин ± DРmax = 0,18 – 0,12 = 0,6 %.
Определяем доверительный интервал фактических значений по содержанию марганца.
Номинальное значение Mn = 0,60%.