Управление производством в хозяйствующих субъектах

Общие требования к системе ОУП:

Научная обоснованность выбора:

• планово-учетных единиц;
• планово-учетного периода. Научная обоснованность расчета:
• периодичность партии;
• размер партии;
• длительность производственного цикла;
• опережение запуска-выпуска;
• незавершенность производства.

Оптимальность управляющих решений, влияющих на:

• снижение затрат;
• равномерность загрузки рабочих мест;
• минимум незавершенного производства;
• длительного производственного цикла.

Выбор системы  ОУП зависит от типа и объема производства и определяется:

• номенклатурой и технической характеристикой изделия (товара);
• степенью унификации;

производственной структурой предприятия (цеха, участка

 

2. Производство и производственные системы

 

Производство-это объект управления. Производственный менеджмент предполагает разработку стратегии и тактики  управления производственными структурами.

Под производством  понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного. Производственная система – целенаправленный процесс, превращающий отдельные элементы в  полезную продукцию. Для постановки и решения задач в производственном менеджменте используется системный  подход, предполагающий рассмотрение различных составляющих производственного  менеджмента с целью осмысления их структуры, организации и других особенностей, выявления закономерностей  развития и совершенствование методов  управления.

Объектом производственного менеджмента  являются производство и производственные системы. До недавнего времени основное внимание в теории и практике производственного  менеджмента уделялось самой  производственной функции. В настоящее время существует более широкий взгляд на производство. Появился термин "интегрированное производственное предприятие". Это означает, что в процессе принятия решений участвуют все службы и вырабатывается стратегия развития производственного предприятия. Службы должны работать сообща на достижение конечного результата. При этом предполагается устранение границ между функциональными службами (производства, маркетинга, НИОКР, финансов и человеческих ресурсов). Во многих крупных компаниях происходит переход к организации, ориентированной на определенный процесс. Например, в компании "Хьюлетт-Паккард" производственная организационная структура трансформирована в группу по созданию продукта. Эта группа стала заниматься тремя процессами, имеющими определяющее значение для будущего компании:

• Стратегическое инвестирование.
• Создание продукта.
• Выполнение заказа.

Производственная  система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение  отдельных элементов системы  в полезную продукцию.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.

Операционная система состоит  из подсистем.

Для полного описания системы нужно  знать состояние элементов, а  также состояние связей между  ними – состояние входов и выходов.

Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.

Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

Совокупность элементов системы  подразделяется на управляемые и  управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

Управлять системой означает обеспечение  ее целенаправленного поведения  в изменяющихся условиях. Это достигается  надлежащей организацией и развитием.

Системы различаются своими целями.

Схему функционирования производственной системы можно представить следующим  образом (рис. 3).

Все методы и средства организации  предполагают создание условий, максимально  содействующих достижению поставленных целей.

Планирование представляет собой  постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии  их выполнение, определение условий  и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря  регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются  условия для его выполнения, и  система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и  внешних факторов могут возникать  отклонения от намеченных целей. Регулирование  направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого  хода развития системы.

Рис. 3. Механизм функционирования производственной системы

Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета  показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.

Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений  и оценку их последствий.

Регулирование позволяет выявить  проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных  структур. Последствия этих решений  вновь будут регулироваться, контролироваться.

В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс  управления.

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно  технологические процессы и вспомогательные  операции, связанные с изготовлением  продукции. Управление производством  связано с составлением календарных  планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем  качества, обработкой материалов и  т. п.

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.

Подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.

Конкретными вопросами, которые требуют  решения, могут быть:

• планирование производственных мощностей;
• диспетчеризация;
• управление материально-производственными запасами;
• контроль качества.

Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий  и рабочих площадей; распределение  ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества. Нетрудно убедиться в том, что это только небольшой круг проблем. Каждая из них может быть разбита на дополнительные подпункты. Однако, в общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:

• разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации;
• разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия;
• планирование и контроль текущего функционирования системы.

Таким образом, производственная система  может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую  из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение  первого порядка единой или целой  сложной системы. В структуру  системы могут входить подразделения  последующих порядков, т. е. второго, третьего и т.д. Вся сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется  таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта. Для сферы промышленности это предполагает обеспечение ответственных  исполнителей информацией, необходимой  для эффективного управления работами по исследованию, конструированию и  разработке новых проектов, а также  производственными и сбытовыми  функциями.

Процесс проектирования систем состоит  из пяти этапов: исследование, получение информации; моделирование; испытание и корректировка модели.

Исследование предполагает выбор  средств и методов для проектирования систем (экономико-математические методы, статистические, социология и др.) Получение  информации предполагает определение  достаточности имеющейся информации и потребности в дополнительной информации. В процессе моделирования  могут применяться как специальные, так и традиционные методы и средства. Например, для проектирования системы  нормирования и организации труда  могут потребоваться технологические  карты, маршрутные схемы производственного  процесса, специальные компьютерные программы, различные методы теории управления.

На этапе испытания и корректировки  модели могут быть использованы методы теории игр, методы оценки эффективности  и качества работы.

Как правило, основную часть работы по проектированию систем в крупных  западных компаниях выполняет отдел  организации производства. Отдел  возглавляются вице-президентом  по организации производства. Названия соответствующих подразделений  отражают характер их деятельности. Ведущую  роль при проектировании систем играет отдел операционных исследований и  прикладной науки. Он имеет право  привлекать компетентных работников из других подразделений. Это повышает вероятность разработки оптимального проекта системы путем улучшения  существующей системы или ее изменения, либо путем проектирования совершенно новой системы.

В фирмах, имеющих менее сложную  организационную структуру, центром  работ по проектированию системы  может быть инженер по организации  производства. Могут быть также привлечены для консультации специалисты в  соответствующей области.

Инженеров по организации производства называют производственными менеджерами. Производственные менеджеры, являясь центральной фигурой производственных систем, сочетают знания и способности специалистов различных областей науки и техники.

РФ располагает собственными источниками  развития производства. Прежде всего, это огромный научно-технический потенциал, запасы разнообразных природных ресурсов, высококвалифицированные кадры рабочих, ученых, инженеров. Для реализации этого потенциала нужны современные производственные структуры.

 

3. Организация и управление производственным процессом 

 

Задача предприятия состоит  в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный  процесс обозначается как "производство". Его цель – в конечном итоге  улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы  преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

Между затратами на "входе"(Input) и результатом на "выходе"(Output), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия ("решаются задачи"), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс (рис.4). Производственный трансформационный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

Рис. 4 - Частные задачи производственного  трансформационного процесса.

 

К задаче снабжения предприятия  относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся  все производственные работы, которые  возникают перед собственно процессом  производства (изготовления) продукции  в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.