Управление материально-техническим снабжением предприятия

     Из  данных таб. 4 видно, что затраты сырья на единицу продукции (кв. метр дверного балконного блока) увеличились по сравнению с плановыми расходами, за исключением олифы и рубероида.

     Наибольшее  изменение суммы материальных затрат произошло на пиломатериал для изготовления одного столярного изделия (затраты сырья увеличились в общем по сравнению с плановыми на пиломатериал обрезной лиственных пород на 23,3 руб.; пиломатериал обрезной хвойных пород – на 51,8 руб. и на пиломатериал необрезной хвойных пород – на 28,8 руб.).

     Увеличение  затрат на сырье по сравнению с  плановым уровнем происходило за счет изменения удельного расхода  материалов, но в большей степени  за счет роста цен на используемые сырье и материалы.

     Недопоставка  материально-технических ресурсов вызывает недоиспользование производственных мощностей предприятия, однако в период 2008-2009 году не имели места недопоставки сырьевых и топливных ресурсов.

     В условиях стабильной экономики фирмы стремятся приблизиться к японской системе "точно-во-время", которая предполагает поставку сырья и комплектующих точно туда и точно в то время, когда это потребуется и направлена на минимизацию запасов.

     В условиях российской экономики это зачастую не возможно. Поэтому ООО «Столярная Компания», как и остальные предприятия, вынуждено создавать большие запасы сырья и комплектующих. Для этого на предприятии имеются вместительные складские помещения, позволяющие создавать помимо текущих и страховых запасов (на случай отсутствия сырья на рынке), еще и резервные запасы, по объему равные трех-четырех месячной потребности в них. Финансовые ресурсы предприятия позволяют закупать запасы сырья в таких объемах.

     Есть  два положительных момента в этой ситуации. Во-первых, предприятие ближайшие 3-4 месяца может работать спокойно, не опасаясь сбоев по причине отсутствия сырья, а во-вторых, сегодня, в условиях инфляции руководство ООО «Столярная Компания» считает вложение денег в сырье и комплектующие экономически целесообразным. То есть вкладывать деньги, делая запасы выгоднее, чем положить эти же деньги на депозит в банк. Кроме этого, это позволяет ООО «Столярная Компания» производить в конечном итоге продукцию с меньшими издержками, чем конкурентам, так как у многих из них нет средств, для создания больших объемов производственных запасов.

3.2 Анализ затрат  на приобретение  материальных ресурсов  и расчетов с  поставщиками

     Фактическими  затратами на приобретение материально-производственных затрат (МПЗ) организацией являются:

     суммы, уплачиваемые в соответствии с договором  поставщику;

     вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, через которые приобретены МПЗ;

     таможенные  пошлины и другие платежи;

     затраты по заготовке и доставке МПЗ до места их использования, включая затраты по их страхованию;

     затраты по содержанию складского аппарата организации;

     затраты за услуги транспорта по доставке МПЗ  до места их использования, если они  не включены в договорную цену;

     иные  затраты, непосредственно связанные с приобретением МПЗ.

     Фактическая себестоимость материалов предприятием рассчитывается только по окончании  месяца, когда бухгалтерия уже  имеет все слагаемые этой себестоимости (платежные документы поставщиков  материалов или за перевозку, погрузочно-разгрузочные работы и прочие расходы).

     Движение  же материалов в организации происходит ежедневно, и документы на приход и расход материалов должны оформляться  своевременно, по мере совершения операций и находить отражение в учете. Поэтому в учете используются твердые, заранее установленные учетные цены.

По окончании  месяца рассчитываются суммы и процент  транспортно-заготовительных расходов для доведения их до фактической себестоимости.

     Под отпуском МПЗ в производство понимается на предприятии их отпуск непосредственно для выполнения ремонтных, строительных и монтажных работ. Кроме того, сюда же относится и отпуск на ремонтные и хозяйственные нужды. Отпуск МПЗ рассматривается как отпуск в производство.

     Оценка  запасов и расчет фактической  себестоимости отпущенных в производство материальных ресурсов производится по средней себестоимости, определяемой по окончании каждого месяца по каждому виду материальных запасов.

     МПЗ отпускаются в производство по весу, объему или счету, в строгом соответствии с установленными нормами и объемом, предусмотренными в производственной смете на основе требований-накладных на отпуск материалов со склада.

     На  предприятии лимитирование расхода  материалов производится производственно-экономическим  отделом при составлении производственных смет. В основу лимитов принимаются производственные нормы расхода материалов на единицу конструктивного элемента или вида работ.

     Отпуск  МПЗ со склада в ООО «Столярная Компания» на производство отражается в материальном отчете материально-ответственного лица без оформления первичными документами.

     Для сопоставления фактического объема израсходованных материалов на выполнение работ с их производственными  нормами по окончании месяца производственно-экономическим  отделом составляется отчет о  расходе основных материалов в производстве в сопоставлении с производственными нормами.

     Отчет составляется по отдельным объектам на основании:

• данных о выполненных за месяц работах;
• установленных производственных норм расхода материалов на единицу объема работ (в соответствии с нормативными справочниками);
• документов о фактическом расходе материалов (материального отчета и др.).

     Рассмотрим контроль над использованием материалов в организации.

     Для контроля за использованием сырья и  материалов в производстве ООО «Столярная Компания» используют следующие три основных метода: документирование, методы партионного раскроя и инвентарный метод.

     Метод документирования основан на документальном оформлении отдельными документами  всех случаев отклонений расхода  сырья и материалов от установленных норм, нормативов и условий (при отпуске сырья и материалов сверх лимита, при замене одних видов сырья и материалов другими и др.). Данный метод в той или иной мере используется на всех промышленных предприятиях.

     Сущность  метода партионного раскроя заключается в том, что на каждую партию материалов, отпускаемых на производство, выписывается раскройный лист, (учетная карта). В нем указывают количество материала, поданного к рабочему месту, количество заготовок (деталей) и отходов, которое должно быть получено из материалов, и фактически полученные заготовки, и отходы.

     Для выведения результатов раскроя  фактически полученное количество заготовок  сравнивают с нормативным. Экономию или перерасход материалов определяют сопоставлением фактического количества израсходованного материала с расходом по норме. Такие же расчеты осуществляют и по отходам. В раскройном листе указывают также причины выявленных отклонений и лиц, ответственных за раскрой материалов.

     При инвентарном методе по истечении смены, суток, пятидневки или другого периода проводят инвентаризацию остатков неизрасходованного сырья и материалов. Фактический расход сырья и материалов на производство определяют прибавлением к остатку сырья и материалов на начало периода поступления сырья и материалов и вычитанием из полученной суммы остатка сырья и материалов на конец периода.

     Нормативный расход сырья и материалов определяют умножением выработанной продукции  на норму расхода сырья и материалов. Фактический расход сырья и материалов по каждой калькуляционной сравнивают с нормативным и устанавливают отклонения от норм, которые затем распределяются по соответствующим объектам учета затрат пропорционально нормативным затратам.

     По  выявленным отклонениям определяют их причину и виновников (инициаторов). Для систематизации и анализа отклонений от нормы на предприятии ООО «Столярная Компания» разрабатывают номенклатуру причин и определяют возможных виновников.

     По  истечении 1 месяца цех составляет отчет о расходе сырья и материалов, где указывает нормативный и фактический расходы материалов на каждый вид продукции или на несколько видов продукции в целом. В отчете дается объяснение причин перерасхода или экономии по материалам.

     На  основании этого отчета бухгалтерия составляет ведомость распределения израсходованных сырья и материалов.

     Во  многих отраслях и производствах  распределение сырья и материалов по видам продукции осуществляется прямым путем, так как в первичных  документах по их расходованию указывается  вид (код) изделия. Однако в ряде отраслей и производств сырье и материалы расходуются на группу изделий, и поэтому по видам продукции они распределяются косвенно-нормативным или коэффициентным способами.

     При нормативном способе фактически израсходованные сырье и материалы  распределяют по видам продукции пропорционально расходу их по норме.

     Рассмотрим  документальное оформление поступления  и расходов материалов.

     Первичные документы по поступлению и расходу  производственных запасов являются основой организации материального  учета. Непосредственно по первичным документам осуществляют предварительный, текущий и последующий контроль над движением, сохранностью и рациональным использованием материальных ресурсов.

     Первичные документы по движению материалов должны тщательно оформляться, обязательно содержать подписи лиц, совершивших операции, и коды соответствующих объектов, учета. Контроль над соблюдением правил оформления движения материальных ресурсов возложен на главного бухгалтера и руководителей соответствующих подразделений.  

3. Анализ эффективности использования материалов в производстве

     Структура издержек производства анализируется в двух основных взаимодополняющих направлениях – по элементам затрат и по калькуляционным  статьям.

     При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. В результате дается оценка характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определяются важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции.

     Для этого по данным отчета о затратах на производство в ООО «Столярная Компания» составим табл. 5

     Таблица 5

Анализ  себестоимости по элементам затрат за 2007-2009 гг.