Управление качеством продукции

Предприятие работает, в основном, на территории Беларуси и странах СНГ.

Концерн Consolis является крупнейшим производителем сборных железобетонных конструкций в Европе. В него входит более 50 заводов, и он предлагает свои услуги в 11 странах мира: Финляндии, Швеции, Норвегии, Германии, Нидерландах, Эстонии, России, Латвии, Литве, Чешской Республике, Польше и Беларуси. В 2003 г. торговый оборот концерна "Consolis" составил 620 млн. ЕВРО, а численность работников в конце года - 5 тыс. человек.

К услугам заказчиков - технический дизайн, производство и сборка бетоноконструкций заводского изготовления. Время выполнения заказа очень короткое, а сам производственный процесс экономичен и эстетичен с архитектурной точки зрения.

Железобетонные  изделия предлагаются для общего и инфраструктурного строительства, а также для сельскохозяйственного  строительства и объектов окружающей среды.

На данный момент на предприятии работает 400 работников. 

2.2. Системный подход управления качеством продукции на СООО «Полифас»

    В общем случае все работы, проводимые на предприятии СООО «Полифас» при создании КС УКП, можно подразделить на три основных этапа: подготовка к разработке системы; проектирование; внедрение.

    С 1996г. работа по созданию КС УКП ведется силами самого предприятия. В ряде случаев в ней принимают участие проектные, научно-исследовательские и другие организации.

    На  этапе подготовки с целью координации  работ на предприятии организуется координационно-рабочая группа (КРГ) из состава подразделений предприятия. В большинстве случаев она возглавляется начальником ОТК или главным технологом предприятия. Одной из основных задач КРГ является подготовка предложений по организации работ по КС УКП и их координации. Подразделение, ответственное за контроль за ходом работ по КС УКП, начинает свою работу с анализа дефектов изготовляемых железобетонных изделий и установления их причин. Результатом этой работы, к которой привлекаются практически все подразделения предприятия, являются предложения по повышению качества изготовления продукции с перечнем и технико-экономическим обоснованием необходимых организационно-технических мероприятий.

    Однако  во всех случаях на этом этапе решаются следующие основные задачи:

    оценка  степени соответствия качества продукции  требованиям нормативно-технической документации;

    оценка  стабильности параметров технологических  процессов и степени их соответствия требованиям технических условий на выпускаемую продукцию и проекту;

    определение степени обеспеченности производства качественными материалами, оборудованием, технической документацией;

    оценка  эффективности существующей организационной  структуры управления качеством;

    определение эффективности применяемой системы  технического контроля;

    анализ  и выявление затрат на устранение дефектов и потерь от брака;

    определение степени влияния качества выпускаемой  продукции на ее себестоимость и другие технико-экономические показатели деятельности предприятия;

    выбор возможных вариантов решения  отдельных вопросов обеспечения  и повышения качества продукции  для лучшего использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

    Источниками информации при обследовании предприятия являются плановая, оперативная, учетная и отчётная документация; результаты ведомственного контроля и опроса работников; используемые нормативно-технические, методические материалы; результаты внутризаводского инспекционного контроля и т. п.

    Полученные в результате обобщения и анализа результатов обследования данные систематизируются, исходя из поставленных перед разработчиками КС УКП задач, и включаются в отчет о проделанной работе. Такая систематизация проводится по различным объектам - цехам, технологическим линиям, участкам, по видам выпускаемой продукции, организационно-техническому, нормативному и метрологическому обеспечению.

    В отчет включают предложения, сгруппированные  по следующим основным направлениям: внедрение и совершенствование системы бездефектного труда и системы материального стимулирования повышения качества продукции; совершенствование системы технического контроля и его материально-технического обеспечения; совершенствование технологии производства и технологического оборудования; повышение уровня управления качеством продукции; повышение уровня материально-технического обеспечения производства; повышение квалификации кадров; повышение уровня нормативно-технического и методического обеспечения подразделений предприятия.

    На  основе анализа результатов обследования предприятия составляют техническое задание на КС УКП. В нем устанавливают основную цель, задачи и требования к КС УКП, определяют порядок ее разработки, состав ее функций и перечень задач, решаемых по каждой функции.

    В техническом задании также определяется состав стандартов предприятия. Перечень наиболее часто разрабатываемых СТП приведен в табл. 2.1. 

    Таблица 2.1. 

Состав стандартов предприятия, используемых  в КС УКП на СООО «Полифас»

    На  стадии разработки проекта КС УПК  в соответствии с утвержденным перечнем СТП определяется область их действия с соответствующим распределением по подразделениям предприятия.

    Такое распределение СТП осуществляется с учетом профиля работы подразделений и выполняемых ими функций. Очередность разработки СТП определяется в каждом конкретном случае с учетом действующих условий и факторов, а также достигнутого уровня качества выпускаемых железобетонных изделий и конструкций. При этом учитывают степень подготовленности кадров, техники, оборудования и реальные возможности предприятия в части имеющихся ресурсов т.п.

    Разработка  основного стандарта предприятия  осуществляется координационно-рабочей  группой; общих и специальных  стандартов – подразделениями и службами в соответствии с их функциями.

    В процессе дальнейшей разработки КС УКП  уточняются задачи по каждой функции  управления, порядок решения.

    На  основе установленных таким образом  по каждому подразделению задач, решаемых в рамках КС УКП ведущими подразделениями с привлечением в необходимых случаях других подразделений предприятия, разрабатываются СТП и определяется состав организационно-технических мероприятий, обеспечивающих их решение. Предложения предлагаются службе управления качеством, где они анализируются и используются при составлении комплексного плана повышения качества продукции.

    Завершением разработки КС УКП является комплекс материалов, регламентирующих порядок  и правила работ в рамках КС УКП, в том числе: разработанные и утвержденные СТП; уточненные положения о функциональных подразделениях и должностные инструкции; утвержденные планы мероприятий по внедрению СТП и КС УКП в целом; разработанная организационная структура системы; установленный порядок решения каждой задачи по всем управляющим и обеспечивающим функциям системы; разработанная система информационного обеспечения и документооборота.

    В общем случае в состав задач головного  подразделения входят: координация, методическое руководство и контроль за ходом работ по созданию и обеспечению функционирования КС УКП; участие в работах по внедрению стандартов, в том числе СТП, планирование, контроль, оценка и анализ качества выпускаемой продукции и труда в подразделениях предприятия; проведения анализа качества выпускаемой продукции с целью выявления причин дефектов и разработки мероприятий по их устранению; долгосрочный анализ динамики качества продукции и воздействующих на него организационно-технических факторов; организация и руководство работами по аттестации качества продукции на этапе технологической подготовки производства; руководство работами по технико-экономической оценке проводимых в рамках создания КС УКП мероприятий; информация работников предприятия на всех уровнях управления и достигнутых результатов, показателях качества продукции, плановых заданиях по повышению качества выпускаемой продукции; контроль за исполнением решений, принятых по КС УКП.

    Работники предприятия при решении задач  КС УКП руководствуются действующими положениями, должностными инструкциями, СТП и другими документами, дополненными в необходимых случаях соответствующими инструкциями о правилах выполнения работ, использовании технических средств, порядке ведения первичной технической документации и др.

    В составе работ по КС УКП на предприятии предусматривается осуществление комплекса технических мероприятий. В том числе: разработка локальных систем автоматизированного контроля готовых изделий, оборудование постов операционного контроля, установка в цехах информационных стендов, укомплектование цехов и контрольных служб средствами измерений, разработка технологических карт и карт операционного контроля т др. Предусматриваются также мероприятия по повышению культуры труда – улучшению условий труда работников, занятых на основных и вспомогательных операциях, освещенности рабочих мест, снижению уровня шума и вибрации, установке вентиляционных систем и кондиционеров, организации уголков отдыха в цехах. На основе определения организационной структуры и комплекса технических мероприятий, проводимых в составе работ по созданию КС УКП, ведется разработка информационного обеспечения этой системы, которая является одним из важнейших условий ее эффективного функционирования.

    Внедрение КС УКП на предприятии производится поэтапно по мере подготовки решения  отдельных задач в соответствии с утвержденным графиком введения в действие элементов системы. В общем случае предусматривается следующий состав работ по внедрению КС УКП: обеспечение соответствия условий производства требованиям, предъявляемым к качеству изготовления железобетонных изделий; повышение эффективности технического контроля, в первую очередь профилактики брака и нарушений технологической дисциплины; внедрение бездефектного труда, информационное обеспечение, комплекса стандартов предприятия; освоение решения задач КС УКП с применением ЭВМ; отработка взаимодействия всех составляющих КС УКП.

    На  первом этапе внедряется информационно-справочная система. Ее целью является подготовка всей необходимой информации для  выработки решений по управлению качеством. На следующем этапе ведется разработка алгоритмов для принятия решений в типовых ситуациях с постепенным включение ЭВМ в контур оперативного управления. Во всех случаях в первую очередь осуществляются мероприятия организационного характере, не требующих существенных материальных затрат. К таким мероприятиям могут относиться: меры по усилению технического контроля, оперативное извещение исполнителей об обнаруженных дефектах, контроль за принятыми решениями, четкое распределение между работниками предприятия функций по повышению качества продукции, внедрение организационно-методических стандартов, повышение эффективности системы морального и материального стимулирования.