Сущность показателей качества продукции на предприятии

      Термины и определения в области надежности относятся к техническим объектам, под которыми понимается предмет  определенного целевого назначения, рассматриваемый в периоды проектирования, производства, исследований и испытании на надежность, обращения, эксплуатации. Объектами могут быть изделия, системы и их элементы, в частности, сооружения, установки, устройства, машины, аппаратура, приборы и их части, агрегаты и отдельные детали.

      Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

      Надежность  товара – сложное свойство качества, которое зависит от безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости, свойств и долговечности товара. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могут использоваться как все четыре, так и некоторые из этих показателей.

      Безотказность – свойство надежности товара сохранять работоспособность в течение некоторой наработки в часах без вынужденных перерывов.

      К показателям безотказности относятся:

       - вероятность безотказной работы;

       - средняя наработка до первого отказа, наработка на отказ;

       - интенсивность отказов;

       - параметр потока отказов;

       - гарантийная наработка (ГОСТ 27.004.-85 “Надежность в технике, системы технологические, термины и определения”).

      Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Безотказность свойственна объекту в любом из режимов его эксплуатации. Именно это свойство составляет главный смысл понятия надежности. Однако оно не исчерпывает всего содержания надежности. Любой, даже самый высокий, уровень безотказности системы не дает абсолютной гарантии того, что отказ не возникнет. Причем, последствия отказа в большинстве случаев зависят не от самого факта его появления, а от того, насколько быстро может быть восстановлена утраченная объектом работоспособность, то есть. устранен отказ. В связи с этим все объекты делятся на две группы – восстанавливаемые или ремонтируемые объекты и невосстанавливаемые.

      Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в приспособлении к предупреждению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

      На  ремонтопригодность влияют конструктивные особенности машин, механизмов и узлов; доступ к контрольным узлам и местам регулировки; полнота сопроводительной документации. Ремонтопригодность тесно связана с конструктивностью и технологичностью. К показателям ремонтопригодности относятся: вероятность восстановления работоспособного состояния; среднее время восстановления работоспособного состояния; средняя трудоемкость ремонта и технического обслуживания.

      Ремонтопригодность  объекта оценивается коэффициентом  готовности (технического использования), который определяется по формуле

      

      где, То – средняя наработка на отказ восстанавливаемого объекта, ч; Т_В – среднее время восстановления объекта после отказа, ч.

      Из  формулы видно, что коэффициент  готовности характеризует одновременно два различных свойства объекта — безотказность и ремонтопригодность.

      Сохраняемость – свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования. Основным показателем сохраняемости является средний срок сохраняемости.

      Срок  сохраняемости – это календарная продолжительность хранения или транспортирования объекта, в течение и после которой сохраняются значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в установленных пределах. Сохраняемость свойств качества объекта характеризует долю снижения важнейших показателей назначения, надежности, эргономичности, экологичности, эстетичности (дизайна), патентоспособности по мере использования объекта.

      Каждый  показатель имеет свою функцию и, соответственно, долю снижения первоначальных показателей. В общем, виде эта функция  имеет следующий вид:

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Форма кривой на рис. 1 показывает, что в первое время использования объекта (Т_Н) показатели его качества не ухудшаются. А затем начинается ежегодное снижение (ухудшение) показателей качества, и чем больше срок службы (применения) объекта, тем больше доля ежегодного снижения. К сожалению, в настоящее время мало результатов исследований в этой области. Имеются сведения только по некоторым свойствам некоторых объектов. Например, производительность тракторов через 2-3 года снижается на 2-5% ежегодно, металлорежущих станков – на 2-3%.

      В зависимости от особенностей и назначения объекта срок сохраняемости его до ввода в эксплуатацию может включать срок сохраняемости в упаковке или в законсервированном виде, срок монтажа и срок хранения на другом упакованном или законсервированном более сложном объекте.

      Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Долговечность характеризует свойство надежности с позиции предельной длительности сохранения работоспособности объекта с учетом перерывов в работе (на рис. 1 – это срок T_ПР). Сохранение работоспособности объекта в пределах срока службы или срока до первого капитального ремонта зависит не только от режима и организационно-технических условий работы, мероприятий восстановительного характера, проводимых в это время, но также способности сохранять эти свойства во времени.

      К показателям долговечности объекта  относят нормативный срок службы (срок хранения), срок службы до первого  капитального ремонта, ресурс до списания, а также другие показатели (ГОСТ 27.002-83).

      Показатели  технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

      К основным показателям технологичности конструкций относятся следующие:

       - коэффициент меж проектной унификации (заимствования) компонентов конструкций;

       - коэффициент унификации компонентов технологических процессов;

       - удельный вес деталей с механической обработкой;

       - коэффициент прогрессивности технологических процессов.

      Эти показатели оказывают непосредственное влияние на массу изделия, коэффициент  использования материалов, трудоемкость технологической подготовки производства, собственного производства, подготовки к функционированию, технического обслуживания и восстановления объекта, затраты по стадиям жизненного цикла.

      Коэффициент межпроектной унификации (заимствования) компонентов конструкции объекта:

      

      Где Н_ЗАИМ - количество наименований изделий, деталей, составных частей объекта, заимствованных из других проектов,

      Н – общее количество наименований деталей и других составных частей объекта, включая заимствованные и оригинальные.

      Коэффициент унификации (заимствования) технологических процессов изготовления объекта:

      

      Где Н_С.Т.П. – количество наименований существующих технологических процессов, заимствованных для производства нового объекта,

      Н_Т.П. – общее количество наименования технологических процессов изготовления нового объекта, включая заимствованные и вновь разработанные.

      Удельный  вес деталей объекта с механической обработкой:

      

      Где Н_МЕХ. – количество наименований деталей объекта, трудоемкость механической обработки которых выше 10% полной трудоемкости их изготовления.

      Коэффициент прогрессивности технологических процессов изготовления объекта:

      

      Где Н_ПР.Т.П.  – количество наименований прогрессивных технологических процессов изготовления объекта, зависит от программы выпуска предмета труда, возраста технологии и метода изготовления.

      Необходимость количественной оценки технологичности  конструкции изделий, а также  номенклатура показателей и методика их определения устанавливаются  в зависимости от вида изделий, типа производства и стадии разработки конструкторской документации отраслевыми стандартами или стандартами предприятия. 

      Показатели  стандартизации и  унификации – это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на три вида: стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем выше процент стандартных и унифицированных деталей, тем лучше как для изготовителя продукции, так и для потребителя.

      Стандартизация  и унификация предусматривают рациональное сокращение количества типоразмеров составных  частей в проектируемых и изготавливаемых  объектах.

      К показателям стандартизации и унификации относятся следующие:

      а) коэффициент стандартизации объекта

      

      где, Н_СТ – количество типоразмеров (наименований) составных частей объекта, выпускаемых по государственным, республиканским стандартам, стандартам фирмы (предприятия), кроме стандартных крепежных изделий; Н – общее количество типоразмеров составных частей объекта (без стандартных крепежных изделий)

      б) коэффициент межпроектной унификации комплектов конструкции объекта 

      

      Н_ЗАИМ – количество наименований деталей и других составных частей объекта (без стандартного крепежа), заимствованных из других проектов;

      в) коэффициент повторяемости составных  частей объекта

      

      где, n – общее количество составных частей объекта (без стандартных крепежных изделий), шт.

      По  результатам исследования влияния  уровня унификации объекта на отдельные  технико-экономические показатели можно делать только частные выводы и находить резервы улучшения этих показателей при условии, что другие показатели (качество, затраты у потребителя) не ухудшатся. 

      Эргономические  показатели.

      Отражают взаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим, физиологическим, антропометрическим, и психологическим свойствам человека, проявляющимся при пользовании изделием. К таким показателям можно отнести, например, усилия, необходимые для управления трактором, расположение ручки у холодильника, кондиционер в кабине башенного крана или расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, концентрация угарного газа и водяных паров в продуктах сгорания.

      Эргономические  показатели качества используются при определении соответствия объекта эргономическим требованиям, предъявляемым, например, к размерам, форме, цвету изделия и элементам его конструкции, к взаимному расположению элементов и т.п.

      Эргономические  показатели качества охватывают всю область факторов, влияющих на работающего человека и эксплуатируемые изделия. В частности, при изучении рабочего места принимается в расчет не только рабочая поза человека и его движения, дыхательные функции, восприятие, мышление, память, но и размеры сидения, параметры инструментов, средства передачи информации и т.д. Термины и определения по эргономическим показателям качества промышленных изделий установлены ГОСТ 16035-70.