Стратегическое управление инновациями

 

    Из  приведенной таблицы Юкера очевидно, что для ЗАО «ЧСДМ» больше всего подходит функциональная структура.

    

    

      

      

                                         Рис.3 Функциональная структура управления    

    На  основании сделанных выводов  разработана организационная структура ЗАО «ЧСДМ». В новой структуре предлагается  уменьшение количества уровней управления, что позволяет сделать управление более эффективным и прозрачным, снижение количества дублирующих функций, сокращение «необработанной» численности, высвобождение фонда оплаты на дополнительное премирование производственного персонала.

    В новой структуре планируется  создание «управления персоналом». В управление персоналом будут входить такие отделы, как отдел кадров, ООТиЗ, отдел развития персонала, отдел маркетинга персонала. Создание новых подразделений позволит повысить корпоративную культуру предприятия,  улучшить психологический климат в коллективе, что приведет к снижению текучести кадров, повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции.

    Действующая структура вынесена в Приложение 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выводы  по главе 2 

    В данной главе при помощи творческого  применения теории на практике были сделаны:

• стратегическое планирование с построением дерева целей ЗАО «ЧСДМ», что позволило распределить ответственность в согласованных стратегических действиях подразделений и работников в направлении видения организации;
• выбрана цель для решения проблем по уровням управления предприятия.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 3 . Разработка рекомендаций по совершенствованию производства предприятия 

1. Проектное предложение

    Как мною уже было сказано,  в главе 2 пункт 2.1. для предприятий особенно эффективно использование технологии лазерной резки в комплексе с  листогибочным  прессом с программным  управлением  для изготовления гнутых деталей сложной формы. Работа пресса в автоматическом режиме по разработанной программе с помощью комплекта сменного инструмента (пуансонов и матриц) позволит создавать детали, изготовление которых на обычных листогибочных прессах практически невозможно.

    Поэтому я хочу предложить предприятию ЗАО  «ЧСДМ» приобрести оборудование лазерной резки и обработки деталей  в замен старого.

      Наиболее совершенными в мире  по техническим характеристикам,  надежности и долговечности являются  машины лазерной резки, выпускаемые фирмами «TRUMF»Германия и «BISTRONIC» Швейцария.

    Предпочтительным  для условий ЗАО «ЧСДМ» является приобретение машины лазерной резки фирмы «BISTRONIC» Швейцария, а именно:

• машины лазерной резки  типа BYSPRINT;
• листогибочный пресс типа Р 130/310 .

    Это оборудование имеет ряд преимуществ  по сравнению с лазерными установками  других фирм:

• резонатор лазера имеет минимальное число оптических элементов, что повышает его надежность и упрощает обслуживание;
• более удобный доступ к рабочей зоне при разгрузке деталей и обслуживании режущей головки;
• меньшее потребление электроэнергии при резке;

      Кроме того, на заводе имеются  специалисты знакомые с данными  установками и проходившие обучение  на фирмах в Швейцарии.

    Объем инвестиций, необходимый для реализации проекта составляет 25 920 тыс. рублей ($ 769 тыс.).

    Все эти средства будут израсходованы  только на приобретение оборудования, монтаж и запуск его в производство.

      Использование машины лазерной  резки даст возможность высвободить  9 единиц прессового оборудования:

• пресс РЕЕ-250 – 2 единицы;
• пресс К 117 А-100 – 2 единицы;
• LЕРД –100 – 2 единицы;
• гильотинные ножницы НЗ – 118 – 1 единицу;
• пресс кромкогибочный АРL 160 – 1 единицу;
• пресс кромкогибочный ДЕС 400 – 1 единицу;

ПЕРЕЧЕНЬ

приобретаемого  оборудования 

 
 

ПЕРЕЧЕНЬ

заменяемого оборудования

 
 

    Внедрение лазерной технологии позволит снизить  трудоемкость изготовления деталей  дорожных машин, отказаться от оснастки для штамповки и механической обработки деталей, что позволит исключить затраты на ее изготовление и ремонт, снизить расход металла, уменьшить расход электроэнергии, получить дополнительный доход от исполнения заказов сторонних организаций. 

   Расшифровка инвестиционных затрат  проекта

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. План  реализации предложения

 

    Проект  «Ввод в эксплуатацию комплекса  лазерной резки и гибки» предусматривает  приобретение, монтаж и пуско-наладочные работы по внедрению прогрессивного и высоко эффективного комплекса лазерной резки и гибки  взамен существующего оборудования. 

    Для реализации данного предложения  необходимо подробно проработать план «Ввода в эксплуатацию комплекса  лазерной резки гибки».

    Первый  этап – инвестиционный план:

    Объем инвестиций, необходимый для реализации проекта составляет 25 920 тыс. рублей. Приобретение оборудования будет на 70% финансироваться за счет собственных средств, а оставшиеся 30% за счет холдинга «РусПромАвто».

    Второй этап – приобретение оборудования:

    Данное  оборудование будет доставляться железнодорожным  путем, стоимость оборудования: машина лазерной резки BISPRINT 3015 фирма «BYSTRONIK» Швейцария – 12 000 тыс. рублей; листогибочный пресс Р 130/310 фирма «BYSTRONIK» Швейцария – 6 000 тыс. рублей, что в сумме составляет 18 000 тыс. рублей. Затраты по транспортировке берет на себя фирма производитель. Период доставки: с 16.02.2007 по 24.02.2007 г.

    Третий  этап – демонтаж старого оборудования цеха № 2, в котором в последствии будет производиться монтаж комплекса лазерной резки и гибки:

    На  демонтаж и подготовку платформы  для установки нового оборудования руководством предприятия выделено 200 тыс. рублей, которые будут израсходованы на: демонтаж старых станков, часть которых будет направлена на склад, а другая будет реализована (продана); реконструкцию цеха № 2, а также удаление старых напольных покрытий и новая заливка бетоном. Ответственный за выполнение данного этапа главный технолог И.А. Пышкин. Период реализации данного этапа: с 27.01.2007 по 27.02.2007 г.

    Четвертый этап – монтаж нового оборудования:

    На  реализацию данного этапа руководством предприятия также были выделены средства в размере: 150 тыс. рублей. Ответственный  за выполнение данного этапа главный технолог И.А. Пышкин. Период реализации данного этапа: с 06.03.2007 по 01.04.2007 г.

    Пятый этап – пусконаладочные работы:

    На  реализацию данного этапа руководством предприятия также были выделены средства в размере: 90 тыс. рублей. Ответственный  за выполнение данного этапа главный технолог И.А. Пышкин. Период реализации данного этапа: с 05.04.2007 по 17.04.2007 г.