Традиционными  способами изготовления таких деталей  на ЗАО «ЧСДМ» являются: резка на гильотинных ножницах, вырубка на прессах, вырезка на машине плазменной резки.

    Гильотинная резка характеризуется невысокой  точностью изготовления деталей, большой  долей трудоемкого ручного труда  при подготовке к резке и уборке деталей, значительными затратами на ремонт, изготовление и переустановку ножей.

      Вырубка деталей на прессах  требует предварительного роспуска  листов металла на гильотинных  ножницах, проектирования, изготовления  и периодического ремонта дорогостоящей  штамповой оснастки. Перестройка пресса на изготовление различных деталей требует трудоемкой операции смены штамповой оснастки.  Любые конструктивные изменения деталей влекут за собой значительную переделку или новое изготовление штампов. Вырубка на прессах, также как и гильотинная резка, является травмоопасной операцией, сопровождаемой сильным шумом и вибрацией. Кроме того, детали прессов и гильотинных ножниц по условиям работы подвержены интенсивному износу, что требует значительных затрат на ремонт оборудования.

      Детали, изготавливаемые с помощью  резки плазменной дугой имеют  невысокую точность геометрических  размеров, грубую поверхность реза. Процесс характеризуется большим  расходом электроэнергии, частыми  заменами дорогостоящих катодов  и сопел плазмотронов. Плазменной резкой невозможно получить отверстие малого диаметра, после резки во многих случаях требуется дополнительная механическая обработка деталей.

      Прогрессивным и наиболее эффективным  способом изготовления деталей  из листового металла толщиной 0,5 – 12 мм является лазерная резка на машинах с числовым программным управлением.

    Процесс лазерной резки обладает рядом неоспоримых  преимуществ:

• высокая производительность изготовления деталей (скорость резки до 50 м/мин, скорость холостого хода до 170 м/мин);
• высокая точность изготовления деталей любой конфигурации, что является важным условием повышения качества сварных узлов и изделий в целом;
• возможность выполнения отверстий малых диаметров, высокая чистота поверхности реза, что исключает последующую механическую обработку;
• возможность за счет малой ширины реза изготавливать детали любых геометрических форм, производство которых ограничено или совсем невозможно другими способами;
• возможность резки неметаллических материалов, таких как дерево, резина, пластик и т.п.;
• сокращение до минимума времени и затрат на подготовку производства новых деталей (требуется лишь разработка управляющей программы);
• процесс резки полностью автоматизирован, вручную производится только снятие деталей после резки;
• автоматизированное изготовление программ позволяет разрабатывать оптимальные карты кроя и повышать коэффициент использования материала;
• практическое отсутствие тепловых деформаций вследствие минимальной зоны нагрева;
• стабильность, надежность, безопасность и бесшумность работы.

    Особенно  эффективно использование технологии лазерной резки в комплексе с  листогибочным  прессом с программным  управлением  для изготовления гнутых деталей сложной формы. Работа пресса в автоматическом режиме по разработанной  программе с помощью комплекта сменного инструмента (пуансонов и матриц) позволит создавать детали, изготовление которых на обычных листогибочных прессах практически невозможно.

      Полный  набор альтернативных стратегий  на этапе проработки концепции проекта может быть найден с помощью дерева целей, представляющего один из типов структурной модели проекта, охватывающий его элементы по уровням и показывающий соподчиненность и связь целей, подцелей. По сути,  дерево целей – это схема деления сверхзадачи верхнего уровня (например, цели реализации проекта в терминологии Юкера) на проектные цели более низкого уровня по принципу полного разукрупнения, когда каждая цель верхнего уровня исчерпывающим образом распадается на подцели нижеследующего уровня. По Юкеру дерево целей продолжается конечными целями и заканчивается операционными.

        В практике ЗАО «ЧСДМ» используется  система целей, образующая контуры плана и имеющая свою иерархию (рис. 1)

• основные цели и направления политики, устанавливаемые обладателями ключевых ресурсов в форме деловых установок (миссии), заявлений высшего руководства и долгосрочных прогнозов
• цели и направления политики для формирования структуры предприятия;
• цели и направления политики для формирования стратегии;
• цели и направления политики для формирования системы управления предприятием.

На  рисунке 1 показано дерево целей ЗАО «ЧСДМ»  

                        Личностный уровень 4 (исполнители,  операционисты)

                                    Рис. 1 Дерево целей ЗАО «ЧСДМ»

    Менеджеру, участвующему в процессе организационного развития необходимо определить подлежащие  изменениям сферы деятельности в организации. В таблице 1 представлены по категориям проблемы и симптомы в организации, курсивом выделены соответствующие процедуры в рамках организационного развития, которые рекомендуется для разрешения проблем.

Выбор уместных мероприятий организационного развития: Матрица  Д. Пью.    

  Таблица  1.

2.2. Анализ структуры  управления предприятия  

    На  данный момент на предприятии существует линейно-функциональная структура  организации.

    Данная структура возникла в рамках фабрично-заводского производства и явилась соответствующей «организационной» реакцией на усложнившееся производство и необходимость взаимодействия при изменившихся условиях с большим количеством институтов внешней среды (массовый потребитель, финансовые организации, конкуренция, законодательство, правительство и т.п.).

    Проведём  SWOT анализ существующих организационных структур:

     Рис. 2 - SWOT- анализ структур организации 
 
 
 
 
 

    Юкер  предлагает критерии выбора типа организационной  структуры, с помощью которой определим необходимую структуру для ЗАО «ЧСДМ»:

                                                                                                        Таблица 2.