Совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ  ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

      Предмет: «ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ»

      Тема:  Совершенствование организации основного     производства в мелкоштучном цехе булочно-    кондитерского комбината 
 
 

Студент IV курса

Специальность: 080502

Шифр: 6405-Э-07

Рузаков В.Е. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва  – 2009 г. 

Содержание

    1  Введение……………………………………………………………….3

2  Методика расчета экономической эффективности от

внедрения новой техники…………………………………………………5

3. Определение затрат на внедрение новой техники………………….10
4. Расчет условно-годовой экономии от внедрения

       бункерных агрегатов………………………………………………12

5. Расчет экономической эффективности от

     внедрения бункерных агрегатов………………………………….17

6. Изменения технико-экономических показателей в

     результате  внедрения бункерных агрегатов……………………18

7. Выводы и предложения…………………………………………….19

    8   Список литературы………………………………………………….20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

      В настоящее время во всем мире быстрыми темпами происходит автоматизация производства. Это позволяет существенно уменьшить число рабочих мест на предприятиях и тем самым увеличить доход на этих предприятиях.

      Существует  большое количество средств автоматизации, и одним из этих средств является автоматизация работы устройств с помощью бункерного агрегата

      Теоретически  автоматизировать можно абсолютно  любое устройство, которое управляется  с помощью электрических сигналов (например сигналы при замыкании).

      Не  составляют исключения и машины, использующиеся в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината. К ним также можно подключить электронную схему, основу которой будет составлять бункерного агрегата. Мы остановимся на тестомесильных машинах “Стандарт”.

      Эти тестомесильные машины подвергаются заменам на многих булочно-кондитерских комбинатах. Они заменяются на бункерные агрегаты. При этом теряются огромные средства, так затраты на внедрение новых агрегатов достаточно велики.

      После замены, управление тестомесильными  машинами может быть осуществлено всего лишь одним человеком. Для этого необходимо будет осуществить связь микроконтроллерной схемы с компьютером. Эта связь будет являться программой. Для написания программы требуется программист, но его время работы не будет большим, а следовательно и его заработная плата существенно не скажется на расходах предприятия.

      Кроме автоматизации управления, с помощью  микроконтроллерной схемы можно  будет снимать графики состояния  работы тестомесильной машины, что  имеет практическую пользу:

1.  Выявление неисправностей в работе тестомесильной машины (со всеми вытекающими последствиями: сохранение   денежных средств и т.д.).
2.  Возможность обучения персонала на анализируемых компьютером графиках.

      Необходимо  сказать  о перспективе внедрения  данного устройства. Кроме управления тестомесильными машинами, в микроконтроллер можно вложить программу управления другими устройствами и машинами на комбинате. Например: освещением, сигнализацией и т.п.

      В результате внедрения уменьшится уровень  человеческого фактора, т.е. исчезнет большинство ошибок, которые случайно может совершить человек.

      Примечание:

      В качестве примера дан расчет годового экономического эффекта от внедрения 3 тестомесильных бункерных агрегатов  вместо 4 тестомесильных машин типа «Стандарт» на хлебозаводе. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Методика  расчета экономической  эффективности от внедрения новой  техники

Основные  показатели экономической  эффективности внедрения  новой техники

      К основным показателям эффективности  внедрения новой техники относятся  следующие:

1. годовой экономический эффект от внедрения новой техники;
2. эффективность единовременных затрат на создание новой техники;
3. срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники.

      Эти показатели могут быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической  эффективности планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность существующего оборудования. 

1.1  Понятие и методы определения годового экономического эффекта от внедрения новой техники.

Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники.

Если автоматизированная система внедряется вместо ручной системы  работы с техникой, то разница приведенных  затрат определяется соответственно между  автоматизированной и ручной системами.

В этом случае стоимость затрат по базовому варианту включает только текущие затраты  при базисной технологии:

• трудовые затраты работников, занятых работой за новой техникой;
• текущие материальные затраты (энергозатраты, техническое обслуживание оборудования);
• амортизацию основных фондов, используемых новой техникой.

Если внедряется новая техника вместо старой, то разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой.

Затраты при  внедряемой новой технологии включают:

• текущие материальные затраты;
• единовременные затраты на создание новой техники.

Если внедряется новая техника на вновь создающемся  предприятии, то возможно сравнение  проектируемых затрат на данном предприятии (организации) с вариантами стандартных  затрат на подобных предприятиях (организациях) или с вариантами затрат возможных фирм, занимающихся внедрением техники (фирм – исполнителей).

Общие затраты при внедрении  новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле: 

З_п = С + Е_нК,

где З_п – приведенные затраты;

С – текущие  затраты;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

К – единовременные затраты (капитальные вложения).

Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год.

Единовременные  затраты включают:

а) капитальные  затраты:

• на стоимость технического оснащения системы;
• на создание технических средств управления;
• на создание связей;

на вспомогательное  оборудование.

б) не капитальные  затраты:

• на проектирование;
• на программирование микроконтроллера;
• на отладку программы;
• на внедрение;
• на обучение кадров;
• на опытную эксплуатацию.

Нормативный коэффициент эффективности  единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения системы. Значение К_н принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны.

Если внедрение  новой техники длится несколько  лет, то для определения величины приведенных затрат целесообразно  использовать следующую формулу:

t – год, отсчитываемый от начального момента.

Таким образом, приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому  размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

Для определения  экономического эффекта внедрения  новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и  предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может  быть представлен следующими методами расчёта:

базовый вариант  является нулевым, а внедряемый вариант  обозначен единицей.

В общем виде формула может быть выражена следующим  образом:

Э = Э_год – Ен*К,

где Э –  годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

Э_год – годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;

К – единовременные затраты, связанные с созданием  системы;

Е – норма  прибыли (нормативная прибыль) (нормативный  коэффициент эффективности).

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности.

Система считается  эффективной, если Э > 0.

Сравнение величины годового экономического эффекта по различным вариантам даёт возможность  выбора наиболее эффективного варианта внедрения микроконтроллерной системы с наименьшими размерами годовых приведенных затрат или с наибольшим годовым экономическим эффектом. 

1.2  Понятие эффективности и методы определения эффективности единовременных затрат на закупку бункерных агрегатов.

Показатель  эффективности является относительной величиной, сравнивающей результаты с затратами.

Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение разности между текущими затратами базового и предполагаемого вариантов к сумме единовременных затрат предполагаемого варианта и выражается формулой:

К_э – коэффициент эффективности единовременных затрат.

К_у – затраты, получившиеся при простое производства.

Поскольку (С₀ – С₁) представляет экономию (прибыль) от изменения текущих материальных затрат, то коэффициент эффективности можно рассматривать как отношение полученной прибыли от внедрения микроконтроллерной системы С к объёму единовременных затрат на её создание.

Кроме этого (С₀ – С₁) можно представить как себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения новой техники.

Внедрение новой  техники можно считать эффективным, если К_э > 0,12 – 0,15, то есть если фактическая эффективность больше нормативной.

Следует иметь  в виду, что ряд экономистов  считают, что нормативный коэффициент эффективности в размере 0,12 – 0,15 был хорош для советской экономики, развивавшейся в условиях стабильности и предсказуемости. В условиях же современной рыночной экономики в каждой сфере бизнеса устанавливается своя величина нормы прибыли (коэффициента эффективности), размеры которой устанавливаются в размере больше банковской ставки и потому не является величиной постоянной.