Совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината

норма

ных отчислений, %

- оборудование

- чугунные  и керамические полы

2,8

2,8

-«-

ап

- оборудование

- чугунные  и керамические полы

3,0

3,0

-«-

тп

- чугунные  плиты      - керамические плит

-

300

Прейскурант цен

-

    0,5 – процент  снижения потерь при брожении  теста;

   С_м = Э_м * Ц_ср,

где  С_м – стоимость муки;

       Ц_ср – средняя цена 1 т. муки, 10000 р.

С_м = 51.26 * 10000= 512,6 тыс.р.

где   К_р – количество рабо-чих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов;

       З_ср – средняя зарплата в месяц одного тестовода, 15000 р.

где  Ос - отчисления на социальное страхование.

где  О_р – потребность в санодежде, 2 комплекта;

   С_о – стоимость санодежды, 500р. 

где  З_ст2 – затраты на чугунные плиты 390*800=312000р.

      З_н2 – затраты на керамические плиты, 390*300=11700р.

      а_п – амортизация плит,  2,8%.  

где   С_м = 512,6 тыс.р.;

Р = 720 тыс.р.;

Ап = 5,46 тыс.р.;

О_с = 187,2 тыс.р.;

Э_о = 4 тыс.р.

Тп=5,85тыс.р

где   М_э1 и М_э2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 22,5 и 25,0 кВт;

        К_э -  коэффициент использования мощности  электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7;

       Т_э – время работы электродвигателя в сутки, 23 часа;

      С_э – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 1,3р.

 Т_год – режим работы предприятия, 346 суток

где     З_н1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 1000 тыс. р.

     З_ст – стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов, 240 тыс.р.

     а_о – норма амортизациионных отчислений на оборудование, 25,4%.

где   З_н1- 1000 тыс.р.;

        З_ст1 – 300тыс.р.;

        Т_о - затраты по теку-щему ремонту и содержанию оборудования,  8,8%.

где   Т_п - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.

где   С_э = 18,1 тыс.р.;

         А_о = 177,8 тыс.р.;

         Т_о = 61,6 тыс.р.;

где К₂ – затраты на внедре-ние агрегатов, 1000 тыс.р.;

      К₁ – стоимость заменяемого оборудования, 300тыс.р.;

     К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 80тыс.р.;

     Н_з – недоамортизиро-ванная часть стоимости заменяемого оборудования, 210тыс.р.;

     Д_з – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 20 тыс.р.;

     В_з – выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования 20 тыс.р.

        К_у=Н_з-В_з+Д_з

К_у=210-150+20=80 тыс.р.

      На  данном этапе расчетов, зная себестоимость  годового выпуска продукции в  результате внедрения бункерных  агрегатов можно рассчитать коэффициент экономической эффективности.

      Фактическая эффективность намного больше эффективности  нормативной. Это объясняется тем, что освобождается примерно 83%  рабочих мест, и именно количество рабочих во многом определяет расходы  данного предприятия.

      В целом внедрение бункерных агрегатов  настолько экономически эффективно, что огромное количество предприятий  переходит на такие системы.

где  С_общ1 и С_общ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 816560 тыс.р. и 815382,39 тыс.р.

              К₂ и К₁ – капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 1000 и 300 тыс.р.

              Е_н – нормативный коэффициент экономичес-кой эффективности допол-нительных капитальных вложений, 0,33

              К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 80 тыс.р.

где    Э_у.г. – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 1177,61 тыс.р.

         А_н- годовой выпуск продукции по плану, 13840 тонн.

         С₁ – себестоимость 1т. продукции, 59 тыс.руб.

С₂ = 59 – 0,085 = 58,915 р.

  вариант

- уменьшение

+ увеличение