Совершенствование организации и управления качеством продукции (услуг) на предприятии

             Выходные данные анализа

Выходные данные анализа включают все решения и действия по:

• повышению результативности СМК и ее процессов;
• улучшению качества продукции согласно требованиям потребителей;
• потребностям в ресурсах.

Регламент проведения анализа, содержание совещаний административного рассмотрения и все связанные с ним вопросы подробно изложены в СТО СМК (П) М3-01-09.

 

2.2. Организация контроля качества продукции на предприятии ООО «Тюменьстальмост»

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) – это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля «Controlling» или частные проверки);

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса

правления);

3. Планирование проверки:

а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);

г) методы контроля;

д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

е) сроки и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

8. Метапроверка (проверка проверки).

9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Виды контроля различают по следующим признакам:

1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию:

внутренний;

внешний;

2. По основанию для проведения контроля:

добровольный;

по закону;

по Уставу.

3. По объекту контроля:

контроль за процессами;

контроль за решениями;

контроль за объектами;

контроль за результатами.

4. По регулярности:

системный;

нерегулярный;

специальный.

 

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

·  входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

·  промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

·  окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

·  регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

·  предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

·  приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

·  приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

·  периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

·  типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:

·  определить, какие измерения должны быть сделаны, какими средствами и с какой точностью;

·  оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям;

·  регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора);

·  определить методику и периодичность калибровки;

·  документально оформлять результаты калибровки;

·  обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

·  устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства;

·  производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия.

Для принятия решения о контроле и организации процессов контроля могут иметь значение ряд критериев: его эффективность, эффект влияния на людей, задачи контроля и его границы (рис.).

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Система управления качеством продукции на предприятии

 

Система управления  качества разработана в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО ISO 9001, являющимся аутентичным  текстом международного стандарта МС ИСО 9001, и распространяется  на производство строительных металлических конструкций различного назначения, в том числе металлоконструкций пролетных строений железнодорожных, автодорожных, пешеходных мостов и мостовых переходов различного назначения.

Система менеджмента качества распространяется на службы и подразделения организации согласно структуре системы управления  качества ООО «Тюменьстальмост»  (Приложение А), соответствующей организационной структуре управления ООО «Тюменьстальмост», утвержденной генеральным директором.

 

Проектирование (создание чертежей конструкций металлических (КМ)) осуществляется ведущими отраслевыми проектными институтами, имеющими соответствующие материальные ресурсы и кадры, а также юридические права на проведение указанных работ. Проектная организация несет ответственность за качество конструкции моста и его эксплуатационные характеристики. ООО «Тюменьстальмост» не занимается проектированием конструкций мостов, строительных конструкций, а осуществляет лишь детальное проектирование, т.е. разработку чертежей конструкций металлических деталировочных (чертежей КМД) на основе чертежей КМ. Чертежи КМД представляют собой чертежи конкретных конструкций с введением необходимой для их изготовления информации.

 

Представитель руководства по качеству:

• осуществляет общее руководство и координацию разработки, внедрения, обеспечения целостности и поддержания в рабочем состоянии СМК;
• организует и контролирует определение, регламентацию, внедрение и обеспечение результативной работы процессов, необходимых в СМК;
• осуществляет общее руководство проведением внутренних аудитов СМК;
• принимает оперативные решения по обеспечению функционирования и результативности работы СМК и определяет необходимые для этого ресурсы;
• организует и контролирует подготовку материалов для анализа СМК высшим руководством ООО «Тюменьстальмост»;
• представляет генеральному и исполнительному директору информацию о состоянии СМК и предложения по повышению её результативности, включая определение конкретных целей, уточнение функций и взаимодействия подразделений, определение потребности и обеспечение необходимыми ресурсами;
• организует и контролирует конкретизацию и доведение до работников ООО «Тюменьстальмост» необходимой информации о требованиях потребителей;
• представляет ООО «Тюменьстальмост» в сторонних организациях по всем вопросам, связанным с СМК, в том числе по вопросам проведения внешних аудитов;
• проводит подготовительные работы для проведения регулярного анализа СМК руководством.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                               2.4.Учет и анализ брака на предприятии

 

В ООО «Тюменьстальмост» существует регламент управления несоответствующей продукцией,  основной задачей которого является ее идентификация и исключение возможности непреднамеренного использования или поставки.

При обнаружении несоответствующей продукции компетентными подразделениями организации реализуются следующие способы управления:

• принимаются меры по устранению обнаруженного  несоответствия (исправление);
• решается вопрос по использованию несоответствующей продукции по согласованию несоответствия  с организацией, имеющей соответствующие полномочия (проектный институт, отраслевой институт транспортного строительства, потребитель и др.);
• исключается ее использование по первоначальному назначению при этом необходимо  проработать варианты альтернативного использования (в металлолом, применение для  изготовления изделий, где это возможно).

Все указанные мероприятия сопровождаются соответствующими документами (записями), которые поддерживаются в рабочем состоянии. Окончательное решение по несоответствующей продукции принимается главным инженером ООО «Тюменьстальмост». 

Исправленная и доработанная несоответствующая продукция подвергается повторному контролю (верификации) для подтверждения соответствия требованиям. При обнаружении несоответствующей продукции у потребителя после поставки влечет за собой реализацию адекватных действий.

Подробно регламент, определяющий средства управления и соответствующей ответственности и полномочий для действий с несоответствующей продукцией, изложен в СТО СМК (П) О8-01-0913.

             Анализ данных

Организация установила, собирает и анализирует соответствующие данные для демонстрации пригодности и результативности СМК, а также оценивания, в какой области можно осуществлять постоянное повышение результативности системы менеджмента качества.

Наиболее важными областями СМК, для которых установлен мониторинг измерения процессов и их анализ, определены следующие:

• удовлетворенность потребителей;
• соответствие требованиям к продукции;
• характеристики и тенденции процессов и продукции, включая возможность проведения предупреждающих действий;
• поставщики.

Информация  для анализа характеристик и тенденций процессов выбирается из систематических отчетов подразделений. Отчеты содержат значения параметров реализуемых процессов и отношение подразделений к своим внутренним поставщикам, выраженное в виде балльной оценки (СТО СМК (П) В5-01-11). Информация отчетов обрабатывается отделом менеджмента качества и представляется в виде матриц и таблиц. Матрицы и таблицы выдаются руководителям подразделений для сведения и накопления данных для анализа.

Совокупность матриц и таблиц  за определенный период времени используется  руководителями подразделений для сравнения  результатов и выявления тенденций развития, анализа наличия и достаточности ресурсов, результативности запланированных мероприятий, выявления и демонстрации улучшения, формирования соответствующих выводов, планирования и разработки по необходимости корректирующих и предупреждающих действий.

Информация по поставщикам готовится отделом технического контроля (ОТК) на основании сбора и систематизации данных входного контроля, а также отделом комплектации и материально-технического снабжения (ОКиМТС) на основании данных периодических анализов взаимоотношений с поставщиками.

Анализ данных по указанным областям дает возможность исследовать функционирование цепи взаимосвязанных процессов и  выявить наиболее проблемный процесс, усугубляющий реализацию главной задачи (удовлетворенность потребителя, соответствие требованиям и т.д.). Выявление несоответствий или ухудшающихся тенденций процессов, предполагает разработку корректирующих и предупреждающих действий.

Анализ данных по конкретным процессам  осуществляется ответственными подразделениями согласно «Матрице распределения ответственности в СМК ООО «Тюменьстальмост» (Приложение В). Общую координацию работ и предоставление результатов высшему руководству осуществляет отдел менеджмента качества.

 

3.Совершенствование организации и управление качеством продукции на предприятии