Себестоимость продукции их классификация

где: Э — экономия прямых текущих затрат;

      ПТЗ₁ — прямые текущие затраты после внедрения мероприятия;

      ПТЗ₀ — прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;

      ВП  — объем продукции в натуральных  единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

      Одновременно  должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

      Снижение  себестоимости может произойти  при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда.

      Снижение  себестоимости может произойти в результате:

• изменений в организации производства, формах и методах труда;
• развития специализации производства;
• совершенствования управления производством и сокращения затрат на него;
• улучшения использования основных фондов;
• улучшение материально-технического снабжения;
• сокращения транспортных расходов;
• прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

      При одновременном совершенствовании  техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

      Снижение  текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства — развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т. п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

      При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате:

• повышения надежности и долговечности оборудования;
• совершенствования системы планово-предупредительного ремонта;
• централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.

Экономия  исчисляется как произведение абсолютного  сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

      Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

      Изменение объема и структуры  продукции.

      Данные  изменения могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов, амортизационных отчислений на единицу продукции, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, а также повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:         

где:              Э_П — экономия условно-постоянных расходов;

      П — сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

      Т — темп прироста товарной продукции  по сравнению с базисным годом.

3. Улучшение использования природных ресурсов.

      Здесь учитывается:

• изменение состава и качества сырья;
• изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья;
• изменение других природных условий.

      Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

4. Отраслевые и прочие факторы.

      К ним относятся:

• ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств;
• подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях;
• прочие факторы.

      Необходимо  проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

      Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:

где:           Э_ПО — изменение затрат на подготовку и освоение производства;

                 З₀, З₁ — суммы затрат базисного и отчетного года;

                 ТП₀, ТП₁ — объем товарной продукции базисного и отчетного года.

      Объектами анализа себестоимости  продукции являются следующие показатели:

1. полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;
2. затраты на гривну товарной продукции;
3. себестоимость сравнимой товарной продукции;
4. себестоимость отдельных изделий;
5. отдельные элементы и статьи затрат.

1.3. Информационное обеспечение себестоимости услуг и продукции.

      Основными источниками информации для анализа  себестоимости продукции являются:

1. Формы статистической отчетности:
• форма № 1 «Предпринимательство»;
• форма № 5-З «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)»;
• справка о рентабельности отдельных видов продукции.
2. Формы финансовой отчетности — форма № 2 «Отчет о финансовых результатах».
3. Внутренняя учетная и управленческая информация:
• плановые и отчетные калькуляции себестоимости отдельных видов продукции;
• сметы затрат на производство;
• данные синтетического (журналы-ордеры, ведомости) и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам

и т. д. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

           2.1. Общая характеристика  ЗАО «Калиандр»

      ЗАО «Каландр» - предприятие по производству искусственных материалов, расположенное  в Пушкинском районе Московской области, обладающее высокими технологиями производства, широким спектром выпускаемой продукции, поставляемой в розничную торговлю и на экспорт. Одновременно предприятие является материальной базой для многих отраслей отечественной промышленности: автомобильной, швейной, полиграфической, электротехнической и других отраслей.

     Начало  истоков образования предприятия относится к апрелю 1947 года. За период своего функционирования оно прошло несколько этапов своего развития: артель – 1947 год, фабрика – 1960 год, химзавод – 1963 год, производственное объединение – 1976 год, открытое акционерное общество – 1991 год, ЗАО «Каландр» - 2001 год и по настоящее время.

    Направление основной деятельности предприятия - производство искусственных материалов с ПВХ покрытием было избрано в 1967 году. Начиная с 1969 года завод приступил к изготовлению нового ассортимента для удовлетворения потребностей в дублированных материалах швейной и обувной промышленности.

     1971 год - год начала генеральной  реконструкции завода, в результате  чего Мамонтовское производственное  объединение стало одним из  крупнейших производителем отрасли искусственных кож, оснащенным современным высокопроизводительным импортным  оборудованием, передовой технологией с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов.

     На  протяжении всего периода функционирования предприятия особое внимание уделялось вопросам модернизации оборудования, обновлению ассортимента, повышению качества выпускаемой продукции.

     В 1976-1980г.г. были закуплены новые универсальные  импортные линии к уже существующему  ассортименту, добавился выпуск новой продукции:

     - прокладочный материал;

     - пластифицированные галантерейные  пленки;

     - светотехнический материал;

     - переплетный материал “Бумвинил”;

     - столовая клеенка с ПВХ покрытием  на нетканой основе.

     В 1980 году было запущено в эксплуатацию производство печатных валов на импортном оборудовании для отрасли искусственных материалов .   ЗАО “Каландр” стало единственным производителем данных валов в отрасли, что позволило предприятию стать ведущим производителем столовой клеенки.

     В 1981 году на предприятии создано АСУ для решения задач оперативного управления производством с использованием вычислительной техники, в последствии был осуществлен переход на базу персональных компьютеров и создания локальной сети.

     Автоматизация рабочих мест - отличительная черта организации управления производством и трудом на ЗАО “Каландр”.

     С 1989 года предприятие начинает экспортировать свою продукцию за рубеж - Италия, Франция, Германия, Польша, Болгария, Иордания, Сирия.

     Характерная черта экономической политики предприятия – работа, связанная с изучением мирового опыта повышения производительности труда и достижения мировых рубежей эффективности.

     В 1994 году предприятию вручен фирмой «TUV SERT» Международный сертификат на систему качества, внедренную в производстве искусственных кож и пленочных материалов, гарантирующий выпуск конкурентоспособной продукции.

     Предприятие за производственные достижения награждено многочисленными дипломами и  почетными грамотами, а также  удостоено орденом «Красного  знамени», сертификата РФ «Лидер Российской экономики» и многих других наград.

     ЗАО «Каландр» является одним из немногих эффективно функционирующих предприятий  легкой промышленности, на долю которого приходится более 30% общероссийского  производства столовой клеенки. Более 1000 промышленных и торговых предприятий, частных предпринимателей являются потребителями продукции, производимой ЗАО «Каландр».