Разработка системы менеджмента и инновационной стратегии предприятия

     Диагностика уровня личностной готовности к риску позволяет оценить степень готовности к риску. Риск понимается как действие на удачу в надежде на счастливый исход или как возможная опасность, как действие, совершаемое в условиях неопределенности.

Диаграмма 4 – Уровень личностной готовности к риску  работников

     Довольно  большой процент респондентов склонен  к риску. Высокая готовность к  риску сопровождается низкой мотивацией к избеганию неудач. Готовность к  риску связана прямо пропорционально  числу допущенных ошибок. Поэтому  можно сделать вывод, что для  успешного выполнения работы, необходимы  сотрудники  со средним уровнем  готовности  к риску, а общая численность работников со средним уровнем готовности к риску достигает почти половины сотрудников. Исследования также показали, что с возрастом готовность к риску падает; у более опытных работников готовность к риску ниже, чем у неопытных; у руководителей предприятий готовность к риску выше, чем у исполнителей.

     Таким образом, работники организации  показали хороший уровень способностей к инновационной деятельности, что позволяет руководителю использовать эти характеристик для более эффективной организации инновационной деятельности на предприятии, разработки различных инновации.

    Важно подчеркнуть то, что руководство общества вместе с коллективом предприятия считают, что нельзя останавливаться на достигнутом, а необходимо двигаться вперед, сообща преодолевать трудности и добиваться успехов. 

2.3 Разработка  инновационной  стратегии ОАО  «Хлебогор»

     Прежде  всего, обратимся к наиболее важному  направлению инновационной деятельности предприятии, связанного с техническим переоснащением. Модернизация оборудования на предприятии может проводится по нескольким направлениям: усовершенствование конструкции действующих машин, повышающие их режимные характеристики и технические возможности; механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудования; перевод оборудования на программное управление.

     При имеющемся техническом уровне и  структуре основных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплении предприятия зависит от степени их использования. Все показатели основных фондов могут быть объединены в три группы:

     -показатели  экстенсивного использования основных  фондов, отражающие уровень использования  их по времени.

     -показатели  интенсивного использования основных  фондов, отражающие уровень использования  по мощности (производительности).

     -показатели  интегрального использования основных  фондов, улучшающее совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так интенсивных.

     К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования  оборудования (Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

     Кэкст = Тобор.ф./Тобор.пл.

где: Тобор.ф. - фактическое время работы оборудования (ч); Тобор.пл. - время работы оборудования по норме (ч).

     Экстенсивное  использование оборудования характеризуется  также коэффициентом сменности  его работы, который определяется как отношение общего количества отработанного оборудованием данного вида в течении дня станко-смен к количеству станков, работающих в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

     Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 30 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 30 единиц, во вторую-27, в третью-26. Коэффициент сменности составит: (30+27+26)/360 = 0,23

     В ОАО «Хлебогор» непрерывное производство (поток), поэтому рабочие работают в 3 смены и оборудование загружено. Коэффициент сменности равен 0,23.

     Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности оборудования, что ведет  к росту выпуска продукции  при тех же наличных фондах.

       Основные направления повышения сменности работы оборудования: повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования; повышение ритмичности работы; снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом; лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ механизация и автоматизация труда основных, и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

     Коэффициент загрузки оборудования также характеризует  использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего оборудования, находящегося в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным, величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме): Кзагр.= 0,23/3 = 0,076

     На  основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается коэффициент  использования сменного режима времени  работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде  коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Продолжительность смены составляет 8 ч, поэтому показатель равен: Ксм.р.= 0,23/8 = 0,028

     Однако  процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его  внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования,  формально получаются  высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

     Полученные  результаты должны быть дополнены расчетами  второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

     Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической  производительности основного технологического оборудования к его нормативной  производительности, т.е. прогрессивной  технически обоснованной производительности. Для расчета используют формулу:

Кинт = Вф/Вн

     Так, например, в течение смены оборудование фактически работало 5 ч. Вычисляя коэффициент  интенсивного использования оборудования, абстрагируемся от 3 часов простоя  и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы.

     Оборудование  в смену проработало 5 часов и 3 часа простояло. Вн - технически обоснованная норма выработки хлеба. 10 буханок/мин * 60 мин * 8 час = 4800 буханок/смена Вф - фактическая выработка оборудованием хлеба в единицу времени. 10 буханок/мин * 60 мин * 5час = 3000 буханок/смена.

     Тогда Кинт = 3000/4800 = 0,625. Это означает, что мощность оборудования используется лишь на 62,5 %.

     К третьей группе показателей использования  основных фондов относятся коэффициент  интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

     Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

     В хлебопекарной    промышленности    для    определения    коэффициента интегрального     использования     оборудования     имеется    свой    специфичный коэффициент использования хлебомассы.  Этот  коэффициент определяемся  как произведение   коэффициента   экстенсивного   использования   оборудования      и коэффициента выхода годных изделий (КВГ).

     КИС = Кэкст.*КВГ

     КВГ рассчитывается: КВГ = Кинт * Кбрака

     Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и  интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов оборудование используется лишь на 85 %.

     Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения производственной продукции  со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача.

     Фондоотдача в 2007 г. составила 7,57 руб., а фондоемкость - 0,13 руб. Как видно из приведенного анализа использования основных средств на предприятии рост выпуска продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования и увеличения среднечасовой его выработки. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутри сменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности.

     Для более эффективного использования  основных средств предприятие может принять следующие мероприятия (Приложение 6):

     - ввод в действие не установленного  оборудования, замена и улучшение  его;

• сокращение целодневных и внутрисменных простоев. Устранение данного 
  недостатка     может     быть     достигнуто     путем     введения     прогрессивных 
  организационных и технологических мероприятий;
• повышение коэффициента   сменности, которое может быть достигнуто 
  применением    оптимального    графика    работы    предприятия,    включающий 
  эффективный план проведения ремонтных и наладочных работ;
• более интенсивное использование оборудование;
• внедрение мероприятий НТП.

     - повышение квалификации рабочего персонала, которое обеспечивает более эффективное и бережное обращение с оборудованием.

     - экономическое стимулирование основных и вспомогательных рабочих, предусматривающее зависимость   зарплаты   от   выпуска   и    качества   производимой   продукции.

          - формирование фондов стимулирования и поощрения рабочих, достигнувших высоких показателей работы.

      - проведение социальных работ, предусматривающих повышение квалификации рабочих, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др. мероприятия, положительно влияющие на физическое и духовное состояния рабочего.

     Важным  направлением организации инновационных  преобразований выступает развитие инновационного потенциала специалистов предприятия, которое должно базироваться на общем самосовершенствовании по следующим основным направлениям:

     а)   развитие     мировоззренческой     и     позиционной     определенности, 
нравственности, расширение своего кругозора;