Применение системного подхода в управлении качеством продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2010 в 14:05, Не определен

Описание работы

Контрольная работа

Файлы: 1 файл

Применение системного подхода в управлении качеством продукции.doc

— 120.50 Кб (Скачать файл)

- повышение  роли стимулирования в  сфере производства, изготовления продукции высокого и стабильного качества. Для этого необходимо повысить значимость поощрительных мер за высокое качество продукции и труда, не исключая, при этом, жёстких мер штрафного характера за выпуск продукции с отклонением от требований нормативно-технологической документации. Расширить практику проведения различных конкурсов , направленных на повышение и улучшение качества продукции;

- привлечение  в группы качества  значительно  более широкого  круга трудящихся и  повышение их  активности и  эффективности работы. По мнению автора, в число работ по обеспечению высокого качества, подлежащих стимулированию, необходимо включить и работу групп качества;

- расширение и  претворение в жизнь целого комплекса  мероприятий , поистине  обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях;

- использование  профессионалов  в области  УКП при проведени всех работ  по совершенствованию  системы УКП. 

         Совершенствование систем управления качеством продукции  необходимо проводить в следующих случаях:

         - при сертификации продукции , когда одним из условий получения  сертификата соответствия является  строгое соблюдение в построении  системы УКП требований международных  стандартов ИСО серии 9000;

- при  получении аттестата качества, когда  его может получить только сертифицированная продукция, то есть имеющая сертификат соответствия;

- при  получении государственного заказа на изготовление определённых видов  и объёмов продукции,  когда в  условиях конкурсной  системы их получения, необходимо проводить  экспертизу действующей системы УКП;

- при  выходе предприятия  на внешний  рынок. 

.                                                    

З А К Л Ю Ч  Е Н И Е

         Одной из общемировых тенденций в обеспечении  качества продукции является системный  подход в управлении качеством продукции.Действительно , зародившись в нашей стране в далёкие 40-е годы , системный подход развился в комплексную систему управления качеством продукции. Яркими представителями системного подхода в УКП явились:

- Саратовская  система “Бездефектного изготовления продукции и сдачи её отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления”;

- Горьковская  система “Качество - Надёжность - Ресурс с  первых изделий”;

- Ярославская  система “Научная  организация  работ по увеличению  моторесурса  “;

- Львовская  система “Комплексная  система управления качеством  продукции”.

КС УКП , впитав в себя лучшие достижения предыдущих систем, стала решать проблему обеспечения  качества продукции комплексно . Комплексно - это значит, что обеспечением качества продукции занимался не только отдел технического контроля .

В Воронежском  авиационом производственном объединении  КС УКП была внедрена 20 лет назад. К решению проблемы качества были подключены отделы главного конструктора , главного технолога , главного металлурга , главного метролога , главного сварщика , а также другие службы , специалисты, непосредственные исполнители работ от входного контроля до обеспечения качества продукции при гарантийном её обслуживании в период эксплуатации . Для координации работ по обеспечению качества продукции на предприятиибыло создано бюро по УКП . Кроме того , комплексная система УКП подвергалась корректирующему воздействию со стороны Опытно - конструкторского бюро - разработчика серийно производимых на предприятии изделий , а также со стороны ряда Научно - исследовательских институтов , смежных предприятий , департамента авиационной промышленности , Госстандарта , эксплуатирующих организаций и - со стороны Заказчика.

За прошедшие  годы накоплен большой опыт в управлении качеством продукции.

Системный подход получил развитие и за рубежом . Поскольку  в странах с рыночной экономикой всегда остро стояла проблема производства конкурентоспособной продукции , удовлетворяющей  запросы потребителей , то по своему воздействию на обеспечение качества продукции зарубежные системы УКП превосходили комплексную систему УКП находившуюсяв тепличных условиях наличия гарантированных покупателей и компенсации убытков со стороны государства .

Япония , США , стимулируя развитие конкуренции среди производителей , обеспечили им широчайшие возможности по привлечению к работам на фирмах специалистов , получивших соответствующее образование в элитных учебных заведениях и стажировавшихся в тех странах , откуда можно было привезти кроме багажа знаний ещё и багаж методов , навыков и умения в разрешении проблем , связанных с качеством .

Созданная в 40-е  годы , Международная организацияпо  стандартизации (ИСО) , взяв за основу имеющиеся  стандарты и руководящие документы  на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей , разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП , устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции .

Тем самым была заложена основа для приведения систем обеспечения качества в различных странах к единым требованиям международных стандартов .

Реализовать эти  требования можно было лишь при условии  выполнения основополагающих постулатов функционирования систем обеспечения  качества продукции :

- цели и  задачи в  области повышения , обеспечения и улучшения качества продукции должны находиться в центре экономической политики фирмы;

- достижение требуемого качества продукции  с минимальными  издержками;

- основным критерием  достижения целей в области  качества продукции является удовлетворение потребностей потребителей ;

- использование  системного подхода при обеспечении  управления качеством продукции ;

- непрерывное  и систематическое обучение рабочих  и служащих ;

- воспитание укаждого изготовителя продукции  уважительного отношения к потребителю ;

- постоянная , добросовестная и  творческая работа  всех  работников по повышению , обеспечению  и улучшению качества  продукции .

Предприятиям  России в условиях рыночной экономики  необходимо было так построить свою работу по обеспечению качества продукции , чтобы с наименьшими потерями можно было войти в рынок международной торговли и там занять свою нишу .

Первым же шагом  в этом направлении должна была стать  сертификация продукции и сертификация системы по обеспечению качества продукции.

С этой целью  ещё в 1988 году была создана в последующие годы получила дальнейшее развитие законодательная база по внедрению на предприятиях нашей страны международных стандартов серии 9000 ( ИСО ) и другой нормативно - технической документации .

После того , как  в ВАСО был сформирован пакет необходимой нормативно - технической и методической документации , руководством предприятия было принято решение о добровольной сертификации самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и производства указанных изделий.

Сертификация  самолётов и производства проводилась с проверкой производства самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и системы УКП на соответствие требованиям Авиационных правил АП-21 . Авиационные правила АП-21 , введённые в дейсствие в 1992 году Центром сертификации изделий и производства продукции народнохозяйственного назначения , соответствуют по структуре и содержанию Федеральным авиационным правилам США - FAR - 21 .

    В качестве дальнейших путей развития и совершенствования  комплексной системы УКП  предлагается осуществить её компьютеризацию  и на этой основе обеспечить постоянное слежение за процессом управления качеством продукции с целью предупреждения возможности возникновения неблагоприятных , критических или недопустимых изменений. И естественным дополнением к компьютеризованной комплексной системе УКП  может послужить разработка и внедрение на предприятии общефирменной системы обеспечения качества продукции .

         Эта концепция предусматривает постоянное улучшение качества . При этом, понятие  качества понимается более широко . Оно включает также и затраты на создание и производство изделия , то есть его себестоимость . Таким образом , целевой установкой общефирменной системы обеспечения качества является обеспечение пстоянной динамики улучшения качества производимой продукции и снижения её себестоимости .

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Аверин М.В. Обязательная сертификация в  России за два  года. Что  изменилось? // Сертификация.- 1994.- №3.- с.6.

2. Авиационне правила  сертификации производства  воздушных  судов , авиадвигателей , воздушных винтов ( АП-21 ). (Исполнительный комитет Совета по нормам лётной годности ). Центр сертификации изделий и производства продукциинародно - хозяйственного назначения при комитете общественной экспертизы .- М.- 1992.

Информация о работе Применение системного подхода в управлении качеством продукции