Планирование повышения технического уровня и качества продукции

 Наряду с операционным и приемочным, на предприятии осуществляется также входной контроль, цель которого – проверка соответствия установленным требованиям качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструментов, поступающих на данное предприятие от предприятий-поставщиков.

 При проведении технического  контроля качества продукции  могут быть выявлены также  дефекты продукции. Дефектом называется  каждое отдельное несоответствие  требованиям, установленным нормативной  документацией. Дефекты подразделяются  на конструктивные и производственные. Конструктивные дефекты связаны с допущенными просчетами в конструкторской документации. Дефекты могут быть явными и скрытыми. Явными называются такие, для обнаружения, которых применяются соответствующие измерительные приборы, инструменты, лабораторные анализы. Продукция с явными дефектами называется бракованной и не подлежит реализации. Скрытыми называются дефекты, которые обнаруживаются при поступлении продукции к потребителю. Использование такой продукции по назначению становится невозможным, она подлежит возврату предприятию-изготовителю.

 С целью наиболее  полного выявления дефектов продукции  контроль должен быть сплошным  и неоднократным. Если по различным  причинам невозможно ввести сплошное  обследование продукции, технический  контроль может оставаться выборочным, но при постоянном совершенствовании  методов и порядка его проведения. При обнаружении дефектов, устранение  которых технически возможно  и экономически допустимо, продукция  возвращается на доработку. При  обнаружении дефектов, устранение  которых технически невозможно  или экономически нецелесообразно,  продукция включается в состав  бракованной.

 Система профилактики  брака на предприятии предусматривает  профилактику брака, как на  стадии подготовки производства, так и непосредственно в производстве. В первом случае осуществляются  контроль качества новых разработок  и входной контроль качества, а во второй – контроль соблюдения  технологической дисциплины и  самоконтроль качества.

 

1.3 Планирование повышения качества продукции на предприятии

 

 Социально-экономическое  значение повышения качества  и конкурентоспособности продукции  заключается в том, что мероприятия  такого направления способствуют  формированию более эффективной  системы ведения хозяйства при  условии рыночных отношений.

 Планирование повышения  качества продукции на предприятии  должно быть основано, прежде  всего, на:

 тщательном изучении текущего и перспективного спроса на продукцию;

 анализе отзывов потребителей о поведении продукции в эксплуатации;

 проработке договоров  с заказчиками.

 

 Планы повышения качества  должны учитывать также:

 результаты сертификации  продукции;

 прогрессивные требования  действующих стандартов и технических  условий;

 результаты научных  исследований;

 патентные материалы;

 лицензии;

 данные научно-технической  информации;

 требования потребителей.

 

 Крупные фирмы, имеющие  собственные научно-исследовательские  подразделения, осуществляют не  только текущее, но и перспективное  планирование качества своей  продукции, а также прогнозирование.  При этом источниками информации  служат фактические показатели  качества и эффективности продукции,  нормативно-техническая документация, патенты, научные разработки и  материалы экспертных оценок.

 

 В зависимости от  временного периода, стоящих задач  и типа продукции могут применяться  различные методы прогнозирования:

 моделирование;

 экспертные оценки;

 математическая статистика;

 экстраполяция и др.

 

 Социально-экономическая  эффективность повышения уровня  качества и конкурентоспособности  продукции, которая производится  предприятиями, заключается, прежде  всего, в таком:

 высококачественная и конкурентоспособная продукция всегда полнее и лучше удовлетворяет общественно социальные потребности в ней;

 повышение качества продукции является специфической формой выявления закона экономии рабочего времени: общая сумма расходов общественного труда на изготовление и использование продукции высшего качества, даже если достижение такой связано с дополнительными расходами, существенно уменьшается;

 конкурентоспособная продукция обеспечивает постоянную финансовую стойкость фирмы, а также получение ею максимально возможной прибыли.

Рыночные условия ведения  хозяйства предусматривают активное и широкое использования организационных  факторов повышения качества продукции  на всех предприятиях. К приоритетным принадлежат: внедрение современных форм и методов организации производства и управления им, которые делают возможным эффективное применение высокоточной техники и прогрессивной (бездефектной) технологии; усовершенствование методов технического контроля и развитие массового самоконтроля на всех стадиях изготовления продукции.

Обязательным является разработка и использование разнообразных  форм и методов действенного социально-экономического влияния на весь ряд процессов  формирования и обеспечения производства высококачественной и конкурентоспособной  продукции. Формами и методами экономического влияния на эти процессы является, прежде всего, согласованная система прогнозирования и планирования качества продукции, установления приемлемых, для продуцентов и потребителей цен на отдельные виды товаров, достаточно мощная мотивация труда всех категорий работников предприятия, а формами влияния социального – активизация человеческого фактора, проведение эффективной кадровой политики, адаптированной к рыночным условиям хозяйствования, создание соответствующих условий труда и жизнедеятельности.

Планируемые изменения себестоимости  продукции, прибыли, рентабельности производства, численности работников, их заработной платы, суммы капитальных вложений и т.д., связанные с проведением  мероприятий по повышению качества продукции, должны быть подтверждены соответствующими расчетами. Планируемые задания  и обязательства по повышению  качества продукции должны быть согласованы  с другими разделами планов предприятия, а также обеспечены необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми  ресурсами.

В виде самостоятельных направлений планирования повышения качества продукции на предприятии выделяют:

 внутрифирменное (внутрипроизводственное) планирование качества продукции;

 планирование внедрения  системы управления качеством  на предприятии;

 планирование кадрового  обеспечения повышения качества  продукции;

 планирование потерь  предприятия от внутреннего и  внешнего брака;

 планирование качества  продукции в договорах и контрактах.

В последние годы одним  из важнейших направлений планирования повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производств к сертификации.

 Для обеспечения предусмотренного  в планах улучшения качества  собственной продукции предприятия  должны требовать от своих  поставщиков соответствующего улучшения  качества поставляемых ими сырья,  материалов, полуфабрикатов, комплек тующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

 

1.4Внутрифирменное планирование повышения качества продукции на предприятии

 

 Планирование повышения  качества продукции на предприятии  в целом должно дополняться  внутрипроизводственным планированием.  При этом могут использоваться  обобщающие, единичные и комплексные  показатели качества, которые дифференцируются  с учетом особенностей планирования  по видам (перспективное, текущее)  и по уровням (предприятия,  цех, участок, отдел). Планы основных  цехов должны содержать задания  по повышению качества заготовок,  деталей и сборочных единиц  в соответствии с производственным  процессом данного цеха. Это могут  быть следующие задания:

 увеличение показателей  точности и чистоты обработки;

 расширение выпуска  деталей со специальными видами  покрытий;

 освоение производства  новых изделий и т.д.

 

 Для сборочных цехов  целесообразно планировать показатели  качества продукции, которые установлены  на уровне предприятия, также  уровни сдачи продукции с первого  предъявления и снижения потерь  от брака и рекламаций. Два  последних показателя могут применяться  для механообрабатывающих цехов,  участков и бригад. Для данных  цехов целесообразно планировать  также уменьшение количества  возвратов деталей и узлов  из цехов-потребителей. Для каждого  цеха вспомогательного производства  целесообразно планировать как  показатели, так и мероприятия,  которые должны обеспечить высокое  качество продукции в цехах  основного производства. Например, для ремонтного цеха важнейшим  показателем может быть доля  оборудования (в общем объеме  отремонтированных станков и  машин), достигшего после ремонта  заданной технологической точности.

 Если качество продукции  и качество работы цехов нельзя  выразить относительно небольшим  числом показателей, то целесообразно  использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от  выполнения большого количества  мероприятий по повышению качества  изготовляемых изделий. Для отдельных  цехов предприятия исходя из их специфики устанавливаются свои критерии повышения качества и соответствующие им нормативы изменения показателей. Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.