Организация производственного процесса в корпорациях

     Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее "входа" в "выход". Поскольку "вход" и "выход" организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода "вход", процесс и "выход" следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на "входе" определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры "выхода".

     Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать [2, С. 20]:

     а) силу конкуренции на входе системы;

     б) обоснованность параметров "выхода", насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности;

     в) степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической) а также инфраструктуры региона;

     г) конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др.

     Затем, на втором этапе анализируются параметры процесса в системе.

     Отсюда  следуют два правила:

     - уровень качества конечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества;

     - отрабатывать процесс следует начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т. п.), предварительно проанализировав весь процесс.

     Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре (по горизонтали и вертикали), т. е. чтобы представить производственный процесс в пространстве нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи.

     Преобразующие производства могут проектироваться  как по предметному принципу, специализируясь  на изготовлении конечного продукта, так и по функциональному принципу. Заключительное производство может состоять из сборочного цеха, цеха испытаний, цеха упаковки и сертификации.

     Связи управления организацией с производством  показывают связи организационной структуры с производственной. Соединения небольшого диаметра, например, связи отделов с самой нижней линией (выше фразы "Управление организацией") показывают прямые и обратные связи любого руководителя высшего уровня (директор по маркетингу и др.) с руководителями отделов и производственных цехов и участков. Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т. д.

     После анализа соблюдения принципа прямоточности  рассчитывается коэффициент прямоточности важнейших частичных управленческих и производственных процессов по формуле:

                    Кпрi = Доптi / Дфi         1                                                                            (1.1) 

     где Доптi — оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу;

     Дфi — фактическая (проектная) длина прохождении предмета труда по i-му процессу.

     Основными факторами оптимизации прямоточности  процессов являются:

     - расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;

     - концентрация процессов под одной "крышей";

     - сокращение расстояния между компонентами процессов;

     - системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;

     - автоматизация процессов;

     - обеспечение пропорциональности частичных процессов;

     - анализ рационализации структур и процессов.

     Организация производственного процесса во времени  представляет собой способ сочетания  во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" организации в ее "выход". Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

     Длительность  производственного цикла состоит  из рабочего времени и времени  перерывов (рис. 1.3) [13, С. 20].

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

                        

                               Рис. 1.3 Структура производственного цикла 

     Рассмотрим  содержание отдельных составляющих производственного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций. В свою очередь, время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

     Перерывы  в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).

     Длительность  производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

     Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

     - упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства;

     - упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

     - унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

     - углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

     - сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

     - анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

     - механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

     - сокращение времени естественных процессов путем замены их 
соответствующими технологическими процессами;

     - сокращение межоперационных перерывов;

     - увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

     Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмотрим эти принципы.

     Пропорциональность — принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.

     Чтобы повысить пропорциональность процесса необходимы четыре направления:

     1) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

     2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

     3) разработка и реализация организационных  мероприятий по замене оборудования, перепланировке участка;

     4) дозагрузка рабочих мест другой  аналогичной деталью.

     Принцип пропорциональности следует помнить  при решении любых вопросов, так  как "скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна". Пропорциональность определяется по формуле [5, С. 123]:

            Кпр = Мmin /Mmax                                                                                              (1.2)

     где  Мmin — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т. п.);

     Мmax — максимальная пропускная способность.

     Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

                Кнепр = Траб / Тц                                                                                            (1.3)

     где T_раб — продолжительность рабочего времени;

     Тц — общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах.

     Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

     Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле:

             Кпар = Тц пар / Тц посл                                                                                         (1.4)

     Прямоточность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п.

     Ритмичность— принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле: