Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках

 

б) на прочих работах	242,4	109,6	68,4	2580	-	-
в) всего	2666,4	1205,6	752,4	11182	1456	727
11.Кол-во  машин в работе, шт.	10	4	1	20	3	1
12.Кол-во  резервных машин, шт.	3	1	1	3	-	-
13.Кол-во машин в исправном состоянии, шт.	13	5	2	23	3	1
14.Машино-дни  в исправном состоянии, машино-дни	4745	1825	730	8395	1095	365
15. Машино-дни в ремонте, машино-дни	1565	619	224	1238	213	68
16. Машино-дни  в хозяйстве, машино-дни	6310	2444	954	9633	1308	433
17.Коэф. технической готовности	0,75	0,75	0,76	0,87	0,84	0,84
18.Списочное  число машин, шт.	17	7	3	26	4	1
19.Выроботка  на списочную машину в год, тыс.м3	9,41	22,86	53,33	6,15	40	160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании

 

Количество исправных машин и общий пробег автомобилей берем из таблицы №2.

Машино-часы в работе определяется умножением числа машино-смен в работе «всего» (таб. №2) на продолжительность рабочей смены (8 часов).

Виды ремонтов и ТО, периодичность их проведения, время простоев одного ремонта и ТО берем из приложения Ж [2].

Количество ремонтов и ТО рассчитывается от более сложного вида к менее сложному. Количество капитальных ремонтов определяется:

 

 

 

где  М – машино-часы в работе для машин на базе тракторов и оборудования нижнего склада (для автомобилей – общий пробег, км);

       Мкр – периодичность капитального ремонта, машино-часы или км пробега для автомобиля.

Количество сезонных обслуживаний определяется:

 

 

 

Количество ТО-3 рассчитывается:

 

 

 

где  МТО-3 – периодичность проведения ТО-3, машино-часы в работе или км пробега.

Количество ТО-2 определяется:

 

 

 

где  МТО-2 – периодичность проведения ТО-2, машино-часы в работе или км пробега.

Количество ТО-1 определяется:

 

 

 

где  МТО-1 – периодичность проведения ТО-1, машино-часы в работе или км пробега.

Количество ежесменных обслуживаний равно общему числу отработанных машино-смен на основных и прочих работах (таб. №2 показатель 10в).

Продолжительность или простои в i-том виде ТО в рабочих днях определяется:

 

 

 

где  Ni – количество i-того вида ТО;

       Нi – норматив простоя в i-том виде ТО, часы;

       Тсм, Ксм – продолжительность рабочей смены и коэффициент сменности работы подразделения, которое выполняет i-тый вид ТО.

Простои в текущем ремонте в рабочих днях определяются:

 

 

 

где  Нтр – норматив простоя в текущем ремонте на 100 машино-часов работы или 1000 км пробега, часы.

Простои в капитальном ремонте в рабочих днях определяется:

 

 

 

Перевод рабочих дней в календарные осуществляется с помощью коэффициента перевода: Кп=1,28 (РММ, гараж, ПТО нижнего склада), Кп=1,33 (ПТО лесосеки).

Общая трудоемкость ремонтов и ТО определяется умножением числа ремонтов и ТО на удельную трудоемкость, принятую по нормативам.

 Трудоемкость текущего  ремонта определяется:

 

 

 

где Тн – норматив трудоемкости текущего ремонта на 100 машино-часов работы или 1000 км пробега, человеко-часы.

После определения трудоемкости распределяем работы по ТО и ремонту по объектам ремонтно-обслуживающей базы предприятия.

 

 

Таблица №3 – Расчет количества ТО и ремонтов и простоев

 

Марка машин и оборудования	Кол-во исправных машин	Машино-часы в работе или км пробега	Виды ремонтов и ТО	Периодичность ТО и ремонтов, часы или км.	Кол-во ремонтов и ТО	Время простоев, ч
						на один ремонт и ТО	всего
							в рабочих днях	в календарных днях
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ВМ-4А	13	21331,2	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	Ежесменно 60 240 960 2раз в год По потреб. 3840	2666 267 67 16 26 - 6	0,7 7 14 21 7 13 30 дней	233 234 117 42 23 347 180	310 311 156 56 31 462 239 1565
ЛП-33	5	9644,8	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	Ежесменно 100 300 900 2раз в год По потреб. 3600	1206 64 21 8 10 - 3	0,6 7 14 14 7 14 30 дней	90 56 37 14 9 169 90	120 74 49 19 12 225 120 619
ПЛ-3	2	6019,2	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	Ежесменно 60 240 960 2раз в год По потреб. 3840	752 75 19 4 4 - 2	0,7 5 14 14 7 10 25 дней	33 23 17 4 2 38 50	44 31 23 5 3 51 67 224
КРАЗ 255	23	89456	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	Ежесменно 1800 9000 2раз в год По потреб. 130000	11182 40 9 46 - 1	0,8 5 14 7 5,5 22 дня	559 13 8 20 308 22	743 18 11 27 410 29 1238

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛО-15С	3	11648	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	Ежесменно 100 300 2раз в год По потреб. 13500	1456 77 38 6 - 1	0,5 7 7 7 7 15 дней	46 34 17 3 51 15	59 44 22 4 65 19 213
ККС-10	1	5816	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	Ежесменно 250 750 2раз в год 3000 18000	727 15 7 2 3 1	0,5 7 14 7 120 15 дней	15 4 4 1 15 15	19 5 5 1 19 19 68

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица № 4 – Расчёт трудоёмкости ТО и ремонта машин

 

Марка машин и оборудования	Виды ТО и ремонта	Кол-во ТО и ремонта	Трудоемкость человеко-часы
			Одного ТО и ремонта	Общая	Распределение работ по объектам РОБ
					РМЗ	РММ	гараж	ПТО лесосеки	ПТО нижнего склада
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ВМ-4А	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	2666 267 67 16 26 - 6	1 8 21 36 10 45 -	2666 2136 1407 576 260 9599 -	- - - - - - КР	- - - 576 - 6719 -	- - - - - - -	2666 2136 1407 - 260 2880 -	- - - - - - -
Итого:						7295		9349
ЛП-33	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	1206 64 21 8 10 - 3	0,9 8 18 38 10 52 -	1085 512 378 304 100 5015 -	- - - - - - КР	- - - 304 - 3510 -	- - - - - - -	1085 512 378 - 100 1505 -	- - - - - - -
Итого:						3814		3580
ПЛ-3	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	752 75 19 4 4 - 2	1 8 22 34 10 45 -	752 600 418 136 40 2709 -	- - - - - - КР	- - - 136 - 1896 -	- - - - - - -	752 600 418 - 40 813 -	- - - - - - -
Итого:						2032		2623
КРАЗ-255	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	11182 40 9 46 - 1	1,2 8,5 38 8 30,5 -	13418 340 342 368 27284 -	- - - - - КР	- - - - 19074 -	13418 340 342 368 8210 -	- - - - - -	- - - - - -
Итого:						19074	22678

 

 

 

 

 

 

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ЛО-15С	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	1456 77 38 6 - 1	1 19 26 11 42 -	1456 1463 988 66 4892 -	- - - - - КР	- - - - 978 -	- - - - - -	- - - - - -	1456 1463 988 66 3914 -
Итого:						978			7887
ККС-10	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	727 15 7 2 3 1	0,5 21 42 7 342 -	364 315 294 14 1046 -	- - - - - КР	- - - - 209 -	- - - - - -	- - - - - -	364 315 294 14 837 -
Итого:						209			1824

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Планирование производственной программы РММ

 

Трудоемкость прочих работ следует принять в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного оборудования.

Трудоемкость обслуживания собственного оборудования принимается в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного и прочего оборудования ЛПХ. Результаты расчетов программы РММ и ее структура приведена в таблице №5.

 

Таблица №5 – Производственная программа РММ.

Наименование машин оборудования	Виды ремонтов и ТО	Трудоемкость работ
		Человеко-час	%
1	2	3	4
Лесозаготовительное оборудование:
ВМ-4А	ТО-3 ТР	576 6719	0,94 10,93
ЛП-33	ТО-3 ТР	304 3510	0,49 5,7
ПЛ-3	ТО-3 ТР	136 1896	0,22 3,08
КРАЗ-255	ТР	19074	31
ЛО-15С	ТР	978	1,59
ККС-10	ТР	209	0,34
Итого:		33402	54,3
Прочее оборудование		15699	25,5
Итого:		49101	79,9
Прочие работы		5010	8,2
Обслуживание собственного оборудования		7365	11,9
Всего:		61476	100

 

Далее определяем объем работ по производственным участкам. Расчет ведется в соответствии с типовыми рекомендациями по процентам от общей трудоемкости программы РММ.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица №6 – Распределение программы работ по производственным      участкам РММ

 

Наименование работ	Трудоемкость
	% к  итогу	Человеко-час
1	2	3
Разборочно-сборочные, диагностические Станочные Кузнечно-термические Сварочные Электроремонтные Аккумуляторные Медницко-жестяницкие Шиномонтажные Обойные Прочие Итого	50 18 3 8 7 2 3 2 2 5 100	30738 11066 1844 4918 4303 1230 1844 1230 1230 3074 61476

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Планирование потребности РММ в оборудовании и его стоимости

 

Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается по процентам от итоговой трудоемкости станочных работ.

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования:

 

 

 

где  Др – число рабочих дней в году в РММ, дни;

        Ксм – коэффициент сменности работы РММ, принимаем 1;

        Тсм – продолжительность смены, часы;

        Фс – сокращенные часы в праздничные дни на 1 час;

        Кп – коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте (0,98);

Число дней работы РММ:

 

 

 

где  Дк – календарное число дней в году;

        Дв – число выходных дней;

        Дп – число праздничных дней в году.

 

 

 

 

 

Количество оборудования: 

 

 

 

    где  Тi – годовая трудоемкость работ на этом виде оборудования, станко-часы;

             Фр – годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы.

Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков к принятому.

 

 

 

 

Таблица №7 – Планирование потребности РММ в оборудовании

Наименование	Трудоемкость		Фонд рабочего времени станка, ч	Количество станков, шт.		Коэффициент загрузки станков
	%	станко-часы		по расчету	принято
1	2	3	4	5	6	7
Токарные Револьверные Фрезерные Строгальные и долбежные Шлифовальные Сверлильные Расточные Прочие Итого	50 4 10   10 6 12 3 5 100	5533 442,6 1106,6   1106,6 664 1327,9 332 553,3 11066	1949	2,84 0,23 0,57   0,57 0,34 0,68 0,17 0,28 5,68	3 1 1   1 1 1 1 1 10	0,95 0,23 0,57   0,57 0,34 0,68 0,17 0,28 0,57