Организационно-экономические принципы обеспечения и управления качеством

     -  утверждение всей документации, составляющей основу проекта,  на соответствующих уровнях руководства,  несущих ответственность за производство  продукции.

     3. Качество материально-технического  снабжения

     Покупные  сырье, материалы и комплектующие  изделия оказывают непосредственное влияние на качество продукции.

     Качество  снабжения обеспечивается следующими мероприятиями:

     - разработкой и реализацией программы  поставок, содержащей: требования к  заказам на поставку; соглашение  по обеспечению качества; соглашение  по методам проверки;  планы приемочного контроля; процедуру входного контроля.

     - процедурами урегулирования спорных  вопросов, относящихся к качеству  поставок.

     - организацией работ по приему, хранению, выдаче, а также по обеспечению  сохранности материалов.

     4. Обеспечение качества при производстве продукции.

     Качество  производства обеспечивается следующими мероприятиями:

     - планированием производственных  операций, подробно документируемых  в рабочих инструкциях.

     -  техническим контролем производственных  процессов.

     - созданием условий, исключающих  возможность повреждения материалов, полуфабрикатов и продукции в  ходе производства (соответствующим  хранением, защитой и перемещением).

     -  проверкой, калибровкой и испытаниями  оборудования, инструментов и оснастки.

     5. Обеспечение качества после производства продукции.

     В первую очередь речь идет об упаковке, монтаже и техническом обслуживании.

     Качество  на этих стадиях обеспечивают:

      - планированием всех процессов.

     - созданием условий, исключающих  возможность порчи продукции до отправки потребителю или в торговую сеть и при погрузо-разгрузочнызх работах.

     - грамотно составленной сопроводительной  документацией на продукцию.

     - проверкой и испытанием контрольно-измерительного  и прочего оборудования, используемого  при монтаже.

     - согласованием взаимных обязательств продавцов и потребителей

     Управление  качеством продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом (кругом) Деминга или PDCA (рис. 2.). Понятие цикла Деминга не ограничивается только управлением качества продукции, а имеет отношение и к любой управленческой и бытовой деятельности.

     Последовательность  этапов круга Деменга включает: планирование (PLAN); осуществление (DO); контроль (CHECK); управление воздействием (ACTION). Замкнутый цикл решения проблем начинается с анализа взаимосвязи между результатами деятельности и причинами, их породившими.  

       
 
 
 

      

      

        
 
 
 
 

      Рис. 2 Модель «Круг Деминга» 

     В круговом цикле, который мы подсознательно используем в повседневной жизни, заключается  сущность реализации, так называемых, общих функций управления, рассмотренных ранее, имея в виду, что эти функции направлены на обеспечение всех условий создания качественной продукции и качественного ее использования.

     Таким образом, при управлении качеством  в целях обеспечения системности этого процесса необходимо объединить кольцо качества с кругом Деминга (табл. 1.), что будет характеризовать основные виды действий на протяжении жизненного цикла продукции. Тогда полнота основных видов деятельности на всем поле полученной матрицы будет характеризовать степень комплексности процесса управления качеством по отдельным видам продукции. 

     Таблица №1

 
 

3. МОДЕЛЬ  Д. ДЖУРАНА «СПИРАЛЬ КАЧЕСТВА», ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ, ТРИЛОГИЯ КАЧЕСТВА И ПРИНЦИПЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КАЧЕСТВА.

     Джозеф  М. Джуран академик Международной академии качества (МАК). Он первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. Джуран  логически структурировал три главных процесса управления на основе качества:

     1) планирование для достижения качества;

     2) контроль в процессе производства;

     3) улучшение качества с целью сокращения потерь.

     Эти три процесса Джуран назвал «трилогией»  качества.

     Дж. Джуран является автором концепции AQI (Annual Quality Improvement) — концепции ежегодного улучшения качества. Улучшение качества, считает Джуран, — это превышение уже достигнутых результатов работы в области качества, связанное со стремлением человека установить новый рекорд. В философии менеджмента непрерывное улучшение подразумевает, что на смену политике стабильности приходит политика изменений. Главное внимание в концепции AQI сосредоточивается на стратегических решениях, более высокой конкурентоспособности и долгосрочных результатах.

     Основными принципами AQI являются:

- планирование  руководством улучшения качества  на всех уровнях и во всех сферах деятельности предприятия;

- разработка  мероприятий, направленных на  исключение и предупреждение  ошибок в области управления  качеством; 

- переход  от администрирования (приказов  сверху) к планомерному управлению  всей деятельностью в области качества, включая совершенствование административной деятельности.

     Для реализации концепции AQI на предприятии  разрабатывается комплекс мероприятий, предусматривающий:

- составление  ежегодной программы улучшения  качества;

- разработку  методов улучшения качества, его измерения и оценки;

- обучение  статистическим методам и их  внедрение в практику;

- совершенствование  организации работ в административной  сфере. 

     Дж. Джураном сформулированы основы экономического подхода к обеспечению качества. Если большинство специалистов до Джурана освещали лишь конкретные виды применения стоимостного анализа, то в своем «Справочнике по управлению качеством» он впервые классифицировал затраты на обеспечение качества, выделив четыре основные категории затрат: затраты на предупреждение дефектности, затраты на оценку качества, издержки вследствие внутренних отказов и издержки из-за внешних отказов.

     Д. Джураном разработана знаменитая «спираль качества» (спираль Джурана)  - вневременная пространственная модель (рис.3), определившая основные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством и послужившая прообразом многих появившихся позже моделей.

     Модель  ориентируется на маркетинговую  концепцию производственно-комерческой  деятельности предприятия. Она предусматривает постоянное изучение спроса на на рынке сбыта и эксплутационных показателей качества продукции, что обуславливает полную ориентацию производства на требования отребителей и рынок сбыта. При этом цикл управления качеством начинается и заканчивается обследованием рынка.

     Джуран  является одним из специалистов, расширивших  рамки науки об управлении на основе качества за пределы сугубо технической  области и привнесших в нее  знания, связанные с человеческими  взаимоотношениями, хотя нигде не употребляет  термин «парсипативное управление» (основанное на привлечении рядовых работников к решению проблем).  

     

     Рис. 3 Модель Д. Джурана «Спираль качества»

     Его подход, предусматривающий вовлеченность  персонала в процедуры, обеспечивающие высокое качество, включает 10 составляющих повышения качества:

     1) формирование осознания потребности в качественной работе и создание возможностей для улучшения качества;

     2) установление целей для постоянного совершенствования деятельности;

     3) создание организации, способной эффективно работать над достижением целей, сформировав команды и выбрав координаторов;

     4) предоставление возможности обучения всем сотрудникам организации;

     5) выполнение проектов для решения проблем;

     6) информирование сотрудников организации о достигнутых успехах;

     7) выражение признания сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества;

     8) информирование о результатах;

     9) регистрация достижений;

     10) внедрение и закрепление достижений, которых удалось достичь за год, в системы и процессы, постоянно функционирующие в организации 

4. МОДЕЛЬ  «НОЛЬ ДЕФЕКТОВ» Ф. КРОСБИ И ЕГО  ВКЛАД В ТЕОРИЮ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

     Филипп  Кросби – это один из признанных в мире американских специалистов в  области качества.

     В 1964 году Кросби предложил программу  “ZD” – «Нуль дефектов», которая основана на следующих основных положениях:

     - ориентация на предупреждение  появления дефектов, а не на  их обнаружение и исправление;

     - направленность усилий на сокращение  уровня дефектности в производстве;

     - осознание того, что потребитель  нуждается в бездефектной продукции и что производитель может и должен обеспечить выпуск такой продукции;

     - необходимость для руководства  предприятия ясно сформулировать  долгосрочные цели в области  повышения качества;

     - понимание того, что качество  работы компании определяется не только качеством производственных процессов, но и качеством деятельности производственных подразделений (деятельность таких подразделений рассматривается, как оказание услуг);

     - признание необходимости финансового  анализа деятельности в области обеспечения качества.

     Основой успеха программы “ZD” стал принцип  недопустимости изначального установление какого-либо приемлемого уровня дефектности (уровень дефектности нулевой).

     Широкую известность получили 14 принципов  Кросби, определяющие последовательность действий по обеспечению качества на предприятиях.

     1.    Четко определить ответственность руководства предприятия в области качества.

     2.    Сформировать команду, которая будет претворять в жизнь программу обеспечения качества.

     3.    Определить методы оценки качества на всех этапах его формирования.

     4.    Организовать учет и оценку затрат на обеспечение качества.

     5.    Довести до всех работников предприятия политику руководства в области качества, добиваться сознательного отношения персонала к качеству.

     6.    Разработать процедуры корректирующих воздействий при обеспечении качества.