Новые технологии менеджмента  в малом и среднем  бизнесе

Новые технологии менеджмента в малом и среднем  бизнесе базируются на стратегии  повышения эффективности бизнес-процессов, реализуемых в ходе жизненного цикла  продукции за счет информационной интеграции на основе CALS-технологии. В настоящее  время CALS понимается как " Непрерывное  развитие и поддержка Жизненного Цикла" (Continuons and Life Cycle Support). По своей сути сегодня CALS является глобальной стратегией повышения эффективности бизнес-процессов, реализуемых в ходе жизненного цикла (ЖЦ продукта за счет информационной интеграции.

К основным стадиям  ЖЦ (стандарт ИСО-9000) относятся: маркетинг, проектирование и разработка продукции, планирование и разработка процессов, закупка материалов и комплектующих, производство или предоставление услуг, упаковка и хранение, реализация, установка  и ввод в эксплуатацию, техническая  помощь и сервисное обслуживание, эксплуатация или потребление, утилизация и переработка в конце полезного  срока службы.

Многообразие  процессов ЖЦ и необходимость  их интенсификации потребовало соответствующую  компьютерную поддержку - совместное использование  и управление единой информационной моделью ЖЦ для активного информационного  взаимодействия организаций, участвующих  в процессах ЖЦ продукции.

Стратегией CALS является создание единого информационного  пространства (ЕИП) для всех участников ЖЦ продукции для обеспечения  возможности взаимодействия проектных  организаций, производственных предприятий, поставщиков, организаций сервиса  и конечного потребителя на всех стадиях ЖЦ.

Основными свойствами ЕИП являются следующие:

- ЕИП включает  в себя всю информацию о  продукте, созданную на каждом  этапе ЖЦ;

- вся информация  представляется в электронном  виде;

- любой участник  ЖЦ в соответствии с правилами  доступа может пользоваться информацией,  представляемой ЕИП;

- ЕИП использует  только международные, государственные  и отраслевые стандарты, которые  регламентируют вопросы представления  и обмена данными о продукте.

Концепция и  стандарты CALS определяют набор правил и регламентов, в соответствии с  которыми строится взаимодействие субъектов  в процессах проектирования изделия, его производства, испытаний, эксплуатации, сервиса и т.д.

Целью применения CALS как концепции организации  и информационной поддержки бизнес-деятельности является повышение эффективности процессов разработки, производства, послепродажного сервиса, эксплуатации изделий.

Эффективность этих процессов обеспечивается за счет следующих факторов:

- ускорения  процессов исследования и разработки  продукции;

- сокращения  издержек в процессах производства  и эксплуатации продукции;

- придания  изделию новых свойств и повышения  уровня сервиса в процессах  его эксплуатации и технического  обслуживания.

Применение CALS-технологий позволяет эффективно, в едином ключе решать проблемы обеспечения  качества выпускаемой продукции, поскольку  электронное описание процессов  разработки, производства и т.д. полностью соответствует требованиям международных стандартов ИСО-9000. CALS - это современная идеология организации и управления бизнес-процессами, основанная на системном подходе к поддержке жизненного цикла продукции. Бизнес-процесс с точки зрения CALS - это специфически упорядоченная совокупность работ, заданий во времени и пространстве, с указанием начала и конца и точным определением входов и выходов. Бизнес-процесс представляет собой горизонтальную иерархию внутренних и зависимых между собой функциональных действий, конечной целью которых является выпуск продукции (услуги) или ее элементов.

В современной  науке и практике управления основным направлением менеджмента и его  инновационной технологией признается, как уже подчеркивалось ранее, процессный подход, под которым понимается управление деятельностью организации как  системой взаимосвязанных бизнес-процессов (далее - БП). Любое предприятие рассматривается  как бизнес-система, состоящая из БП, конечной целью которой является продукция, приобретенная потребителем, или оказанные услуги (удовлетворенный потребитель), а также выполненные требования собственников бизнеса.

Несмотря  на все возрастающую актуальность, в научной литературе недостаточное  внимание уделяется всей полноте  технологий, которые могут использоваться в управлении БП. Чаще всего упоминается  реинжиниринг, об остальных методах, так или иначе связанных с управлением БП, говорится значительно реже. Чтобы заполнить этот пробел, предпринята попытка классифицировать технологии, применяемые в управлении БП, на три группы.

1. Технологии, непосредственно направленные на  управление БП:

* непрерывное  совершенствование (Continuous Improvement, CI);

* инжиниринг;

* реинжиниринг;

* перепроектирование (концентрированное улучшение).

2. Технологии, которые имеют иную область  применения, но могут быть использованы  и для управления БП:

* бенчмаркинг;

* метод быстрого  анализа решения (FAST);

* функционально-стоимостной  анализ (ФСА);

* метод АВС  (Activity Based Costing).

3. Технологии, опирающиеся на процессный подход:

* TQM (всеобщее  управление качеством);

* система  менеджмента качества в соответствии  с ISO.

Рассмотрим  эти технологии, их отличия друг от друга, преимущества и недостатки, с точки зрения эффективности  их применения в управлении БП.

1.1 Технологии, непосредственно  направленные на  управление

Непрерывное совершенствование (Continuous Improvement, CI). Долгосрочное, непрерывное развитие БП организации, осуществляемое постепенно, снизу вверх, на основе резервов, имеющихся в существующих технологиях предприятия, и характеризующееся сохранением социального равновесия, в силу естественного характера изменений, на основе самоорганизации людей и коллективов. Речь идет о технологии непрерывного улучшения всех бизнес-функций в рамках БП предприятия самими исполнителями. Небольшие предложения от каждого сотрудника не приводят к существенным затратам, но накапливаются и в результате приводят к росту качества, снижению совокупных затрат, сокращению длительности цикла БП.

CI может осуществляться  за счет постепенного отказа  от неэффективных видов деятельности, передвижения границ между подразделениями,  делегирования полномочий с целью  повышения производительности и  экономии требуемых ресурсов. Все  чаще на практике применяется  комплексный подход, включающий: процедуры  оптимизации БП, использование передовых  технологий, инновационные решения,  управление персоналом.

Сильные стороны - метод не вызывает сильного сопротивления  персонала и социальных потрясений и позволяет осуществлять постоянное совершенствование БП в текущем  режиме.

Слабые стороны - обеспечивает только постепенные  улучшения по отношению к существующему  уровню ведения бизнеса; характеризуется  отсутствием оперативности принятия решений; опирается на инициативный и ответственный персонал, которого в организации может не оказаться.

Инжиниринг. Использование формализованных  методов и приемов для детального построения и внедрения моделей  БП, с целью удовлетворения потребностей конкретных групп клиентов в условиях сильной дифференциации спроса и  предложения. Инжиниринг является следствием перехода от массового унифицированного производства к учету потребностей индивидуального клиента и предполагает проектирование БП путем определения  его целей и задач; внешних  и внутренних потребителей; места  и роли в системе БП предприятия, механизма реализации; границ; входов и выходов; критериев эффективности  БП, на основании которых после  внедрения модели становиться ясно, выполняется реальный БП в соответствии с разработанной в ходе инжиниринга моделью, или нет.

Сильные стороны - проектирование деятельности предприятия  в виде БП позволяет в последующем  контролировать ход ее выполнения и  управлять ею, причем дает возможность  проектировать БП по-разному в  зависимости от особенностей той  или иной группы клиентов.

Слабые стороны - сам процесс проектирования БП является довольно сложной и трудоемкой задачей, и не всегда та модель БП, которая  была получена в результате инжиниринга, может быть внедрена на практике и  быть эффективной.

Реинжиниринг. Метод, основанный на отказе от старых порядков, правил и методов при перепроектировании БП. Реинжиниринг, в понимании его родоначальников Майкла Хаммера и Джеймса Чампи, предполагает создание БП " с чистого листа" . Второй подход (Томас Дэй-венпорт) появился в результате анализа критических замечаний в адрес метода " чистого листа" и предполагает предварительный анализ и описание существующих БП.

Среди основных методов реинжиниринга можно выделить: устранение излишних или длинных потоков работ, разрывов и " слепых мест" в БП; сокращение ресурсов, вовлеченных в БП; выполнение БП самим клиентом или поставщиком (вывод ключевых БП за пределы компании); встраивание в БП механизмов контроля; объединение нескольких работ в одну; упрощение работ.

Сильные стороны - в случае успеха дает огромный рост эффективности, производительности и  обеспечивает серьезные конкурентные преимущества.

Слабые стороны - большие финансовые затраты, риск; сопротивление персонала нововведениям; мобилизация всех ресурсов на достижение цели; возможность только одного реинжинирингового проекта в единицу времени.

Технологии, которые имеют  иную область применения, но могут быть использованы и для управления

Бенчмаркинг. Применительно к управлению БП представляет собой сопоставление БП собственного предприятия с аналогичными БП иных, более успешных предприятий. В широком смысле бенчмаркинг подразумевает сравнение не только БП, но и клиентов, продукции, затрат и т. д.

Дж. Харрингтон, К. С. Эсселинг, Х. Ван Нимвеген считают, что " обычно бенчмаркинг процесса снижает затраты, длительность цикла и уровень ошибок на 20-50 %" и " этот подход имеет смысл использовать для 5-20 % основных процессов организации" .

Выделяются  следующие принципы концепции бенчмаркинга: концентрация на качестве, важность БП, учет несовершенства модели TQM (сравнение результатов с прошлым, а не с настоящим), систематическое проведение внешнего бенчмаркинга, бенчмаркинг - основа выживания.

В общем виде бенчмаркинг предполагает следующие этапы: диагностика предприятия, выбор объекта бенчмаркинга, определение ключевых параметров БП, поиск компаний с аналогичными БП, отбор компаний, у которых эти параметры наилучшие, анализ особенностей БП в отобранных компаниях, анализ возможностей внедрения чужих способов организации БП, внедрение с учетом специфики собственного предприятия, анализ и оценка конечных результатов.

Сильные стороны - четкая фиксация и мониторинг параметров БП, позволяющие осуществлять их усовершенствование; возможность использовать опыт разных компаний; опора не на прошлый опыт, а на актуальную информацию при принятии решения о направлениях усовершенствований БП.

Слабые стороны - вероятность невозможности адаптации  чужого опыта на своем предприятии, отсутствия компании, которая могла  бы стать эталоном; труднодоступность  информации для бенчмаркингового анализа.

Технологии, опирающиеся на процессный подход TQM (всеобщее управление качеством)

Подразумевает наличие системы создания и усовершенствования продукции предприятия в соответствии с требованиями и приоритетами рынка. TQM базируется на необходимости постоянного  улучшения, важности покупателя, культурных изменениях, групповой работе и важности вклада каждого. Управление процессами в соответствии с TQM подразумевает  вовлечение в процесс планирования деятельности предприятия всех работников, что одновременно будет способствовать эффективности деятельности предприятия  и повышению у персонала степени  ответственности. TQM представляет собой  мероприятия и действия, которые  уделяют особое внимание постепенному усовершенствованию рабочих процессов  и выпусков продукции в ограниченный период времени.