Методы управления запасами, в том числе производственными

    Ясно, что управление материально-техническими запасами имеет весьма важное значение для организации. Оно прямым образом  влияет на маркетинг, финансов службу и производственную функцию.

    Какая именно система окажется наиболее подходящей для управления материально-техническими запасами, обусловливается видом спроса на ту или иную статью запасов. Спрос может быть зависимым или независимым по своему характеру.

    Говорят, что предмет имеет зависимый (связанный) спрос, если его использование прямо связано с планами производства других изделий. Этот вид спроса, таким образом, существует в основном на материалы и комплектующие изделия, применяемые при выпуске продукции. Зависимый спрос существует на некоторые материалы и предметы снабжения в сфере предоставления услуг. Например, спрос на некоторые хирургические материалы в госпитале связан с графиком проведения операций.

    Поскольку планы производства вырабатываются заблаговременно, зависимый спрос  можно прогнозировать с весьма высокой  степенью точности.

    Если спрос на предметы снабжения не обусловливается планами производства других изделий, то говорят, что такие предметы пользуются независимым (самостоятельным) спросом. Спрос на большинство готовых изделий, а также изделия, находящиеся в оптовых и розничных торговых запасах, является независимым. Прогнозировать его гораздо труднее, чем зависимый спрос.

    Некоторые предметы снабжения имеют как  зависимый, так и независимый  спрос. Изготовитель ЭВМ, например, может  производить какие-то печатные платы, применяемые в его ЭВМ. Определенная часть спроса на эти платы будет, конечно, обусловливаться планами производства ЭВМ, в которых они используются. Однако, часть плат могут заказывать и торговцы для ремонта и модернизации существующих ЭВМ. 

3.2 Системы управления запасами с независимым спросом

      Как уже отмечалось выше, тип  системы управления запасами  решение о времени выдачи заказа  и о заказываемом количестве  определяется типом спроса на  данные предметы снабжения. Двумя  основными системами управления  заказами с независимым спроса является система фиксированного количества и система фиксированного времени.

В системах с фиксированным количеством постоянно контролируют уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдаете заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество. Таким образом, фиксированными величинами в этой системе являются уровень, при котором повторяется заказ, и заказываемое количество. Системы с фиксированными количествами являются наиболее подходящими для запасов со следующими характеристиками:

• Высокая удельная стоимость предметов снабжения;
• Высокие издержки хранения материально-технических запасов;
• Высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов;
• Скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;
• Относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

    В системах с фиксированным временем заказы на восполнение размещаются с заданной периодичностью, например, раз в две недели. Заказываемое количество непостоянно и зависит от имеющегося остатка. Эта система более подходит для предметов материально-технического снабжения со следующими характеристиками:

• Малоценные предметы;
• Низкие затраты на хранение материально-технических запасов;
• Незначительные издержки, если даже запасы и кончились;
• Один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика;
• Скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов;
• Относительно постоянный уровень спроса;
• Расходуемые материалы или предметы.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ В ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛАХ

    Планирование  материально-технического обеспечения является одной из важнейших функций управления предприятием. Оно начинается с установления потребности в материальных ресурсах и определения величины завоза каждого вида, профиля, марки, размера сырья, материала, топлива, расчета балансов материально-технического обеспечения. Потребность предприятия в материальных ресурсах определяется для различных нужд: выполнения планов производства и сбыта готовой продукции;  освоения новых видов продукции; ремонтных нужд; изготовления технологической оснастки; реализации мероприятий плана технического развития и  повышения эффективности производства; капитального строительства и непромышленных целей; создания переходящих запасов и др.

    Система управления запасами, характеризующимися зависимым спросом, называется ПЛАНИРОВАНИЕМ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ. Она использует преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы производства. Цель такого планирования материальных потребностей заключается в том, чтобы иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.

    Система планирования материальных потребностей нуждается в информации трех видов.

    1. План производства продукции.

    2. Спецификация материалов для  изделий с указанием деталей  и их количества, требующегося  для сборки одного изделия.

    3. Инвентаризационные данные по  данной позиции с зависимым  спросом. В частности, необходимо знать:

    а) количество, имеющееся в запасах  на данный момент;

    б) заказанное количество и ожидаемый  срок получения заказа;

    в) время реализации заказа.

    Анализ  при планировании потребности идет в три этапа:

    1. Суммарная потребность (или позиция) рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов.

    2. Чистая потребность вычисляется путем вычитания из показателя суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства.

    3. С учетом сроков реализации  заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства.

    Практическое использование и реализация системы планирования материальных потребностей в обстановке производства, когда требуются сотни и даже тысячи различных наименований, представляет собой весьма сложное дело.

    Определение потребностей материальных ресурсов на производство продукции - наиболее важный расчет. Исходными данными для него являются: план производства по номенклатуре и в натуральном выражении (шт., м², м, п.м.), а также нормы расхода материалов на изделие, единицу оборудования или 1м² производственной площади. От качества разработки нормативов зависит эффективность использования сырья, материалов, топлива.

    Норма расхода материала - плановая минимальная величина расхода материальных ресурсов, необходимая для изготовления единицы продукции.

    Основой нормы является полезный расход материала - чистая масса (чистовой вес) готового изделия в процессе обработки. При этом учитываются технологические потери, которые могут быть возвратными и невозвратными, и прочие технико-организационные потери (технически неизбежный брак, утилизируемые и неутилизируемые производственные потери, потери из-за условий поставки - немерности, некратности, потери при транспортировке и хранении и т.д.).

    Расчет  потребности материальных ресурсов на производственную программу может  осуществляться разными методами в  зависимости от отраслевых и технологических  особенностей производства, наличия данных для расчета и т.д.

    Широкое применение в практике планирования получил метод прямого счета - определение потребности путем умножения нормы расхода на запланированный объем производства продукции. В зависимости от применяемых норм расхода материалов различают его разновидности: поиздельный, подетальный, по аналогии и типовым представителям.

    Метод по аналогии применяется для определения потребности в материалах на производство тех изделий, на которые отсутствуют нормы расхода. В этих случаях нормы расхода берутся на аналогичные изделия, а потребность рассчитывается как произведение этой нормы, планового выпуска изделий и коэффициента, учитывающего особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогом.

    При большом диапазоне выпускаемых  однотипных изделий и отсутствии программы ассортиментного выпуска потребность в материалах устанавливается по типовым представителям путем умножения запланированного количества данной группы продукции на норму расхода материалов для изготовления единицы типового представителя, входящего в данную группу изделий (метод по типовым представителям).

    Статистический  метод (метод динамических коэффициентов) применяется, если отсутствуют данные для расчета методом прямого счета, тогда используются данные о фактическом расходе материалов за прошлый период. Потребность определяется как произведение фактического расхода материалов в базовом периоде, индекса изменения производственной программы в плановом периоде, индекса среднего снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

    Если  на изготовление продукции одновременно используется несколько видов сырья как единая смесь (например, шихтовые материалы в литейном производстве), то применяется рецептурный метод: разрабатывается рецептура, указывающая процентное содержание каждого компонента, входящего в смесь. Потребность каждого из компонентов равна отношению произведения программы выпуска готовой продукции и доли в процентах данного материала в общем составе смеси по рецептуре к плановому проценту выхода готовой продукции.

    По  изделиям с длительным циклом изготовления определяется потребность в материалах на пополнение незавершенного производства (задела).

    Составной частью плановой потребности предприятия  в материальных ресурсах предприятия является потребность в создании переходящего производственного запаса. Его величина определяется произведением нормы этого запаса в днях среднесуточного потребления и потребности в материале на товарный выпуск, деленном на количество дней в плановом периоде.

    С учетом всех вышеперечисленных составляющих определяется общая потребность  в материальных ресурсах на плановый период. Однако, она не совпадает с тем их количеством, которое требуется получить со стороны, так как на начало планового периода всегда имеются их остатки на складах. Частично ее можно возместить за счет внутренних ресурсов: вторичного сырья и промышленных отходов, восстановления ранее изношенных изделий и др. Поэтому завершающим этапом разработки плана потребности являются: определение размера получения материалов со стороны, равного разнице между общей потребностью и внутренними источниками ее покрытия; составление балансов материально-технического обеспечения, в которых, наряду с потребностью, указываются источники ее покрытия (остатки на начало планового периода, оптовая торговля, вторичные ресурсы и отходы производства, самозаготовки местных  видов сырья и топлива и др.).

    Потребность в материальных ресурсах (план снабжения) должна быть полностью сбалансирована с планом производства продукции по договорам, а его реализация и обеспечение материальными ресурсами производственных подразделений предприятия в срок - обеспечивать возможности обязательного выполнения графиков производства и поставок продукции.

    Следующим этапом планирования МТС является планирование рационального размещения заказов. В условиях рыночной экономики одной из основных задач предприятия по МТС является оптимальный выбор из большого числа предприятий-поставщиков, предлагающих свою продукцию, достойных поставщиков материальных ресурсов. Предпосылкой для такого оптимального выбора являются сравнительные характеристики соотношения «цена - достигаемый результат» для различных поставщиков товара. При выборе поставщика предприятию следует учитывать следующие факторы:

• Предприятие-заказчик должно пойти на договорные отношения с различными поставщиками, чтобы избежать односторонней зависимости, которая может привести к некондиционным поставкам, высоким ценам и пр.
• Должны быть договорные отношения с указанием ограничений поставок, чтобы использовать преимущества объемных поставок, видов транспорта, скидок и пр.
• Количество поставщиков, таким образом, должно быть оптимизировано (например, методом оценки по баллам).