ign="justify">    2. Социальное нормирование – установление правил внутреннего распорядка;

    3. Социальное планирование – совершенствование базы развития и организации труда и управления;

    4. Моральное стимулирование работников, достигших наилучших показателей в труде;

    5. Гуманизация труда – создание условий труда, оказывающих благоприятное воздействие на психику работающего (санитарно-гигиенические условия, эргономические принципы организации рабочих мест, исключение монотонности труда, использование психологического воздействия).

   Рекомендации и выводы по исследованию трудового процесса  
и затрат рабочего времени на операции шитья книжных блоков:

 

    Систематизация  всех фактических затрат рабочего времени  позволяет определить по каждой категории  исследуемой операции фактический баланс рабочего времени Т_см.ф.=ПЗ+ОП+ОМ+ОТ+НР+СР+ПО+ПР.

    На  основе анализа фактического баланса  проектируется рациональный баланс рабочего времени, в котором указывается  лишь затраты времени на производственную работу и регламентированный отдых. Подготовительно-заключительное время нормируется отдельно, т.к. встречается не в каждой смене. Следовательно, проектируемый баланс рабочего времени равен Т_см.пр.=ОП+ОМ+ОТ 

    Для исследования трудового процесса и  затрат рабочего времени рабочих на операции шитья книжных блоков проводится три наблюдения работы бригады и фиксируется в наблюдательных листах (Наблюдательный лист № 1, Наблюдательный лист № 2 и Наблюдательный лист № 3). На основании сделанных наблюдений составляются вспомогательные карты (вспомогательная карта по обработке наблюдательных листов № 1, № 2, № 3) и сводно-нормировочная карта для бригадных фотографий рабочего дня (Баланс рабочего времени).

    На  основании полученных результатов  исследования при помощи данных баланса рабочего времени проектируются нормы затрат времени на данном участке.

    При проектировании рабочего времени необходимо учитывать регламентированный отдых – 10 минут и 10 минут на производственную гимнастику.

    Т_см = ПЗ+ОП+ОМ+ОТ+НР+СР+ПР+ПО = 480’

    Т_{см.проект.}=ОП+ОМ+ОТ+НР=480’

    ОП_п=Т_см – (ОМ_п + ОТ_п) = 480’ – (86’ + 20’) = 374’

    ОП_{факт.средн.}=371,33 т.е. ОП_п > ОП_факт., следовательно, фактическое рабочее время машиниста швейных машин и автоматов, не слишком уплотнено, необходимо уменьшить уход с рабочего места машиниста и определить причины отсутствия электроэнергии.

    Возможный рост производительности труда (РПТ) в  результате устранения потерь определяется по формуле РПТ=РПТ₁+РПТ₂, РПТ₁= , где ОМ_ф и ОМ_пр. – фактические и проектируемые затраты времени на обслуживание рабочего места; ОП_ф – фактические затраты времени оперативной работы.

    РПТ₂= , где ОТ_ф. и ОТ_пр. – фактические и проектируемые затраты рабочего времени на личные надобности рабочих.

    РПТ₁=(78,71-86)+6+12/372 * 100% =2,9 %,

    РПТ₂= (10)-20/372* 100%  = – 2,7%

    РПТ= 2,9% – 2,7% = 0,2%, т.е. резервов времени для уплотнения рабочего дня и повышения производительности труда почти нет.

    Сопоставим  фактическую выработку бригады  за смену/час и проектируемую, для этого необходимо произвести следующие расчеты:

    Н_см=F_см./Т_шт., где Н_см – сменная норма выработки, F_см. – продолжительность смены, Т_шт. – норма времени на учетную единицу продукции   

    Н_ч=60/Т_шт., где Н_ч – часовая норма выработки  

    Т_шт.= , где Т_о – норматив основного времени, Т_в – разовые затраты времени на выполнение не перекрывающих вспомогательных элементов; К_д – нормативный коэффициент добавочного времени    К_д=     Т_о= где е – учетная единица продукции, равная 1000, КТП – коэффициент технических потерь, равный 0,04; Ц - эксплуатационная скорость машины, равная ≈85 ц./мин.

    Т_в= где Т_вi – разовые затраты времени на выполнение неперекрываемых вспомогательных элементов оперативной работы, К_ei – емкость загрузочных или приемных устройств в учетных единица, равная 10000.

    Т_шт=

    Н_см=480/15,7 = 30,57 т. книжных блоков. Н_ч=60/15,7 = 3,82 т. кн.бл.

    Фактическая выработка за смену составляет 30,57 т. кн.бл., т.е. норма выработки не выполняется на 100 %.

     ,х = 30,57, следовательно, бригада не выполняет норму на 100 кн. бл.

    Основываясь на полученных расчетах можно сделать  вывод о том, что данная бригада  не выполняет норму выработки на 100 книжных блоков (0,2%), это происходит за счет отсутствия электроэнергии в день около 6 минут. Для того чтобы бригада на операции шитья книжных блоков выполняла норму выработки на 100% нужно выяснить причину сбоя электроэнергии, и принять соответствующие меры, для того чтобы это не происходило. 

5. Исследование использования личного времени студента 

Самофотография

Классификация затрат времени

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Карта самофотографии 

Наблюдения  проводятся с 27.10.08г  по 31.10.08г