Контрольная работа по «Менеджмент в энергетике»

смазка трудящихся частей

t_ср³=(5,5+8,2+8,8+4,1+5,7+8,2+8,3+4+8,6+8,4)/10=69,8/10=6,98;

 проверка  расстояния между ножами и  губками в отключенном положении

t_ср⁴=(4,3+6,4+5,2+5+3,8+3,9+4,1+4+3,9+3,7)/10=44,3/10=4,43;

 регулировка  разъединителя и привода

t_ср⁵=(42+48+50+60+21+44+49+55+56)/9=349/9=38,78.

покраска металлических частей разъединителя

t_ср⁶=(32+36+38+41+22+36+52+44+48)/9=349/9=38,78 

Основное  время Т_ос для каждой операции: 

зачистка контактов:

Т_ос¹ =(16,2+7)/2=11,6мин

протирка изоляторов:

Т_ос²=(6,2+2,2)/2=4,2 мин;

смазка трудящихся частей:

Т_ос³ =(8,8+4,0)/2=6,4мин;

проверка расстояния между ножами и губками в отключенном  положении:

Т_ос⁴ =(6,4+3,7)/2=5,05мин;

регулировка приводов:

Т_ос⁵ =(60+21)/2=40,5 мин;

покраска:

Т_ос⁶ =(52+22)/2=37мин.

Определим на основе данных, приведённых в таблице  №2 содержащиеся там затраты времени:

      Т_т.об= α _т.об /100 ×Т_ос                (1.4)

где - Т_т.об  время технического обслуживания рабочего места

 α _т.об=2,05% - нормативный коэффициент на техническое обслуживание рабочего места.

Т_т.об¹=2,05/100×11,6=0,2378 мин;

Т_т.об²=2,05/100×4,2=0,0861 мин;

Т_т.об³=2,05/100×6,4=0,1312 мин;

Т_т.об⁴=2,05/100×5,05=0,103525 мин;

Т_т.об⁵=2,05/100×40,5=0,83025 мин;

Т_т.об⁶=2,05/100×37=0,7585 мин.

∑Т_т.об=0,2378+0,0861+0,1312+0,103525+0,83025 +0,7585=2,147 мин 

                                                                   Т_оп=Т_ос+Т_вс            (1.5)

где Т_оп, , Т_ос, Т_вс – время оперативное, основное, вспомогательное соответственно.

Т_вс=8,4 мин 

Т_оп¹=11,6+8,4=20мин;

Т_оп²=4,2+8,4=12,6мин;

Т_оп³=6,4+8,4=14,8мин;

Т_оп⁴=5,05+8,4=13,45мин;

Т_оп⁵=40,5 +8,4=48,9мин;

Т_оп⁶=37+8,4=45,4мин.

∑Т_оп= 20+12,6+14,8+13,45+48,9+45,4=155,15мин 

      Т_о.об= α _о.об /100 ×Т_оп                          (1.6)

Где Т_о.об - время организационного обслуживания рабочего места

α _о.об=1,05 %

Т_о.об¹=1,05 /100×20=0,21мин;

Т_о.об²=1,05 /100×12,6=0,1323мин;

Т_о.об³=1,05 /100×14,8=0,1554мин;

Т_о.об⁴=1,05 /100×13,45=0,141225мин;

Т_о.об⁵=1,05 /100×48,9=0,51345мин;

Т_о.об⁶=1,05 /100×45,4=0,4767мин.

∑Т_о.об=1,63 мин. 

      Т_отл= α _от.л /100 ×Т_оп (1.7)

где Т_отл – время на отдых и личные надобности

  α _от.л=5,1 %

Т_от.л¹=5,1 /100×20=1,02мин;

Т_от.л²=5,1 /100×12,6=0,6426мин;

Т_от.л³=5,1 /100×14,8=0,7548мин;

Т_от.л⁴=5,1 /100×13,45=0,68595мин;

Т_от.л⁵=5,1 /100×48,9=2,4939мин;

Т_от.л⁶=5,1 /100×45,4=2,3154мин.

∑Т_отл=7,91мин.

Находим время  требуемое для обслуживания рабочего места Т_орм :

      Т_орм= Т_т.об+ Т_о.об (1.8)

где Т_орм – время на обслуживание рабочего места.

Т_орм¹=0,2378+0,21=0,4478

Т_орм²=0,0861+0,1323=0,2184

Т_орм³=0,1312+0,1554=0,2866

Т_орм⁴=0,103525+0,141225=0,24475

Т_орм⁵=0,83025+0,51345=1,3437

Т_орм⁶=0,7585+0,4767=1,2352

∑Т_орм=3,77645мин. 

Находим нормы  времени для каждой операции   Н_вр:

                            Н_вр=Т_оп+ Т_орм + Т_отл+ Т_пз                                     (1.9)

Т_пз=20,6 мин. 

Н_вр¹=20+0,4478+1,02+20,6=42,0678мин;

Н_вр²=12,6+0,2184+0,6426+20,6=34,061мин;

Н_вр³=14,8+0,2866+0,7548+20,6=36,4414мин;

Н_вр⁴=13,45+0,24475+0,68595+20,6=34,9807мин;

Н_вр⁵=48,9+1,3437+2,4939+20,6=73,3376мин;

Н_вр⁶=45,4+1,2352+2,3154+20,6=69,5506мин.

  ∑Н_вр=290,44мин.

Время необходимое для профилактического ремонта линейного разъединителя в ЗРУ-10 кВ районной подстанции составляет 290,44 минут.  

Задача 2

В цехе энергетического предприятия осуществляется намотка катушек проводом диаметром 0,15 мм для вышедших из строя изделий  реле, магнитных пускателей, контакторов.

Число витков, колеблющихся от 120 до 1200, является фактором, определяющим продолжительность  их намотки.

Произведена  индивидуальная фотография рабочего времени  намотки 

(табл. 3). В ней оперативная работа встречается 7 раз. В таблицах 4 и 5 заданы объемы выполненной продукции для каждого из семи отрезков времени и числа витков одной катушки.

Требуется:

1. Обработать наблюдательный лист (табл. 3) т.е. найти продолжительность операций.

2. Составить первоначальный баланс времени.

3. Разработать нормативы оперативного времени намотки катушек с различным числом витков, для чего выявить закономерность Т_оп=f(w),

где  Т_оп - оперативное время намотки;

w - число витков для различных типов катушек.

   Выразить ее графически в системе  координат с равномерными шкалами. Рассчитать линейную зависимость методом наименьших квадратов, позволяющую определить величину Т_оп на намотку катушек с любым числом витков и построить полученную зависимость на том же графике.

4. Найти, пользуясь полученной зависимостью, значения нормативного оперативного времени Т_оп и занести его в таблицу. Для того чтобы не нарушать общий сменный баланс времени, надо его сохранить, изменяя по своему усмотрению время на отдых.

5. Cоставить   нормативный баланс рабочего времени и сопоставить его с фактическим Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени: 

Таблица 3. Индивидуальная фотография

рабочего  времени намотки

 
 
 
 
 
 

    Таблица 4. Количество одинаковых катушек

 
 

    Таблица  5. Число витков одной катушки