Контрольная работа по «Конкурентоспособности товара»

     В строительной индустрии накоплен значительный положительный опыт использования  вторичных продуктов в производстве вяжущих материалов, плотных и пористых заполнителей для бетонов разных видов, в производстве керамических, автоклавных, теплоизоляционных и других строительных материалов и изделий. Однако он не носит системный характер.

     Имеется опыт использования отходов металлургической промышленности. Общий объем утилизации шлаков черной металлургии составляет около 60 %, несколько лучше перерабатываются доменные шлаки — порядка 80 %. Вместе с тем, использование вторичных  продуктов промышленности развивается  медленно, что приводит к скоплению  этих отходов.

     В настоящее время в России слабо  внедряются результаты прежних научных  разработок в части использования  отходов производств в строительстве и производстве строительных материалов, практически не ведутся новые исследования. В то же время только в тепловой энергетике выход золошлаковых отходов ежегодно составляет около 90 млн. т и хотя эти вторичные продукты отличаются непостоянным химическим и минеральным составом, золошлаковые отходы могут широко использоваться для изготовления многих видов строительных материалов, в частности, портландцемента. Применение золошлаковых отходов ТЭС в бетонах и растворах дает экономию цемента до 20—30 %, использование горелых шахтных пород в производстве глиняного кирпича не только улучшает его качество, но и снижает расход топлива на обжиг.

     Объектом  особого внимания в целях сохранности  окружающей среды являются техногенные  продукты машиностроительного комплекса  — стоки гальванических производств, представляющие собой в основном растворимые соли цинка, железа, никеля, меди и других элементов, а также  взвешенные частицы нерастворимых  соединений и органических примесей.

     Огромное  количество отходов гальванопроизводства ежедневно после нейтрализации  направляются на захоронение, так как  их переработка для отрасли обременительна. В то же время ионы тяжелых металлов (хрома, никеля, меди, кадмия, цинка и  др.), попадая в окружающую среду, вредно влияют на все живое, нарушают регуляцию процессов жизнедеятельности  организмов. Проблема обезвреживания гальваноотходов в мировой практике не решена.

     Неблагополучно  обстоят дела с использованием отходов  угледобычи. При разработке рудных и угольных месторождений ежегодный  объем вскрышных пород достигает  сотен миллионов кубометров, однако, их широкое использование в строительстве  еще не организовано. Существенным резервом увеличения производства и  снижения себестоимости нерудных строительных материалов является использование  отходов углеобогащения и горнорудной  промышленности.

     До 90-х годов текущего столетия учеными  и научными организациями России выполнен большой объем НИР по комплексному использованию вскрышных  пород, отходов угле- и рудообогащения. Многие из работ доведены до опытно-промышленного  применения, однако, внедрение результатов  научно-технических разработок в  последние годы резко сократилось.

     Проблемой отходов промышленности занимаются не только в нашей стране, но и  во всем мире. В настоящее время  в мире и в России отсутствует  единый комплексный подход к проблеме переработки и использования  вторичного сырья и отходов промышленности в строительстве. Эта проблема имеет  большое народнохозяйственное значение также и в плане сохранности  окружающей среды.

     Проблема  утилизации отходов в Российской Федерации ставит на повестку дня  целый блок вопросов, решить которые  можно только в совокупности, привлекая  специалистов разного профиля: технологов по производству строительных материалов, медиков, экологов и экономистов.

     Для выбора оптимального научного решения  по утилизации отходов необходимо иметь  сведения о характеристике объекта; определении отхода, как сырьевого  ресурса (состав, наличие); предполагаемые направления использования; технические  решения по принятому варианту; народнохозяйственный эффект в сферах производства и потребления.

     Итак, как уже было сказано выше, многие отходы (древесные, стекольные, бумажные, резинотехнические, кожевенные, полимерные, люминесцентные лампы, гальваношламы, отработанные кислоты и щелочи) могут  быть использованы в производстве строительных материалов.

     Промышленность  строительных материалов является наиболее емкой отраслью из отраслей-потребителей промышленных отходов. Это объясняется  крупными масштабами производства строительных материалов. Кроме того, многие отходы по своему составу и свойствам  близки к природному сырью, используемому  различными отраслями промышленности строительных материалов, однако значительно  дешевле, чем добыча природного. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Задача. 

     Уровень качества нового станка

      ,

     где – интегральный показатель качества нового станка;

      - интегральный показатель качества  базового станка.

     Коэффициент весомости в расчетах учитывать  по данным приведенным в таблице 1.

     Таблица 1 – Единичные показатели качества агрегатных станков

     Наибольшее  значение 1,7 имеет показатель – чистота обработки плоскостей;

     Значение 1,5 имеет показатель – внешний  вид, качество отделки, баллы;

     Значение 1,357 имеет показатель – производительность станков, шт/ч.

     С учетом коэффициентов весомости  рейтинг показателей распределился  следующим образом:

     - наибольшее значение 0,136 имеют показатели производительность станков и  чистота обработки плоскостей;

     - значение 0,1013 имеет показатель срок  службы до капитального ремонта,  лет;

     - значение 0,096 имеет показатель точность  обработки – непараллельность и неперпендикулярность плоскостей;

     - значение 0,091 имеет показатель соответствия конструкции правилам техники безопасности, баллы;

     - наименьшее значение имеют эстетические  показатели 0,045 и 0,0234.

     Комплексный показатель качества 1,16 свидетельствует  о том, что новый станок на 16 % лучше  базового.

     Рассчитаем  интегральные показатели качества для  базового и нового станка. 

     = =0,269. 

     = =0,346. 

     Числитель представляет количество деталей, сделанных  на станке до капитального ремонта. На новом станке в 517104/317520=1,63 раз больше.

     Знаменатель представляет расходы, связанные с  покупкой и эксплуатацией оборудования. На новом станке  расходы в 1492504/1179880=1,26 раз больше. Но при этом необходимо учитывать, что продукции выпущено в 1,63 раза больше.

     Уровень качества нового станка:

      = = 1,29.

     По  интегральному показателю качества новый станок на 29 % лучше базового. Это не слишком много. Поэтому  в дальнейшем необходимо пересмотреть проект станка с позиции улучшения  его технических и экологических  показателей.