Качество и цена качества

  Более доступен метод расчета  ожидаемого выигрыша от сокращения выпуска дефектных и бракованных изделий, а также рекламационного возврата. В сложных ситуациях иногда используются косвенные методы оценок эффекта.5

 

2.2 Управление качеством в СЩА  и Японии.

Один из используемых компаниями эффективных методов повышения качества на стадии разработки изделий получил английское название Quality Function Deployment (QFD). Впервые этот метод (QFD) применила в 60-х годах японская фирма «Тоёта». Затем опыт японской фирмы был подхвачен американскими компаниями, и течение ряда лет активно используется такими фирмами как «Форд» и «Хьюлетт-Паккард».

Применение метода QFD дает на практике как минимум три положительных результата.

Американские компании в случае управления качеством во многих отношениях повторяют практику японских фирм. Сюда можно отнести организации кружков качества и постепенной замене детективных систем управления качеством с альтернативными системами предотвращения дефекта, внедрения «канбан» и «точно в срок» систем, активного участия управления компаниями в ежедневной практической работе над повышением качества.

Также здесь возможно отойти от  применения усилий максимального количества подразделений и уровней управления для удовлетворения потребностей потребителей, к внедрению децентрализованных действий для принятия решения относительно качества в сочетании с хорошей подготовкой принятия решений рядовых сотрудников, к устранению организационных барьеров между различными подразделениями в целях внедрения межфункционального управления качеством, к строительству усилий на непрерывном совершенствовании качества, и т.д.

Национальная премия по качеству в память министра торговли М. Болдриджа была учреждена Конгрессом США в 1987 году.

  Целью ее учреждения являлось  поощрение фирм, добившихся успехов  в повышении качества выпускаемой продукции и производственных процессов.

Рассматриваются в этой теме также японские методы (см. вопросы к теме).6

 

2.3 Особенности решения отдельных  проблем качества на примере  ряда компаний.

Из-за недостаточного внимания уделяемого в американских школах бизнеса такой актуальной проблеме, как комплексное управление качеством, фирма «IBM», например, вынуждена выделять значительную часть средств (из затрачиваемого ежегодно 1 млрд. долл. на производственное обучение персонала) на переподготовку по вопросам качества сотен выпускников школ бизнеса.

Motorola тратит ежегодно для обучения  персонала приблизительно 70 млн  долларов, и 40% этих средств потрачены  для обучения о методах улучшения  качества продуктов.

В 3M компании качественная проблема в конце семидесятых стала центральной проблемой в деятельности в стратегии развития. Согласно понятию "3M" качество определено как обеспечение.

фиксированное соблюдение продуктов к потребительским ожиданиям. Что касается расходов, связанных с качественным управлением и равных цене качества, специалисты "3M" полагают, что несмотря на важность этого индикатора, этому не должно придаваться самое высокое значение в первых стадиях внедрения программы на повышении качества. Иначе борьба за улучшение качества, может превратиться в действие направленные на снижения затрат.

Совет компании «АТТ» основал внутрикорпоративную премию двух степеней, награжденных за выдающиеся достижения в качестве.

Фирма «Intel» выполняет подготовку и повышение квалификации персонала в собственном учебном заведении – университет.

  С учетом японского опыта на  фирме была установлена продолжительность  обучения от нескольких недель  до нескольких месяцев. Предусмотрено обучение всего персонала.

 

2.4 Внедрение комплексного управления  качеством.

Осуществляя комплексное управление качеством продуктов, многие фирмы сталкиваются со многими техническими проблемами. Сложность и сложность большинства технологических процессов вызывают невозможность принятия решения одним человеком. в этих условиях самое эффективное направление в случае разрешения проблемы, возникающего во время подобного использования процессов организации группы работ, доказывающих эффективность на примере действий кружков качества.

Система комплексного управления качеством (TQC, Полный контроль качества) является необходимым признаком современной концепции управления промышленная фирма. Основанием системы комплексного управления качеством (TQC) является обеспеченное предоставление пригодности, чтобы использовать в качестве полуфабрикатов (прибывающий в следующую стадию технологического процесса), и готовая продукция.

В рамках TQC, как вспомогательной стратегии рассматриваются и объединяются элементы пяти важнейших стратегий, реализуемых промышленными предприятиями:

общехозяйственная стратегия;

стратегия в области межфункциональных взаимодействий;

стратегия взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов;

стратегия управления производственными процессами;

стратегия управления разработкой новых видов продукции (НИОКР).

 

 

 

 

2.5 Анализ качества труда.

В практике аналитической и планово-экономической работы качество труда оценивается двояко: как потенциальные возможности человека выполнять различные по сложности работы и как качественные различия в труде, воплощенные в произведенной продукции или выполненной работе. При этом под качеством понимается совокупность свойств самого процесса труда, от которого зависят результаты трудовой деятельности.

Значение факторов качества труда оценивается по 5 коэффициентам:

К1 - коэффициент качества продукции;

Пб – фактические потери от брака, %;

Бс – внутризаводской брак, к годной продукции;

                                                                                        (2)

a1 – коэффициент снижения брака (0,05£ a1 £ 0,15);

К2 – коэффициент рекламаций;

Рф – объем рекламаций, % к объему товарной продукции; Рс – средний объем рекламаций, принятый по отчетным данным, % к объему товарной продукции; a2 – коэффициент снижения рекламаций (0,05£ a2 £ 0,15);

                                                                                     (3)

К3 – коэффициент ритмичности;

Рф – фактический коэффициент ритмичности за месяц; Рб – базисный коэффициент ритмичности за месяц;

К4 – коэффициент категории качества;

                                                                                     (4)

QВ – объем продукции высшей категории качества; Q1 – то же, первой категории качества; Qт – товарная продукция; V – стимулирующий коэффициент (0,9£ a2 £ 1,0);

К5 – коэффициент управления качеством;

WФ – количество подразделений или изделий, подвергшихся контролю; Wо – общее количество подразделений или изделий;

                                                                                                          (5)

Кк – интегральный коэффициент качества труда;

Практический смысл приведенных коэффициентов состоит в том, что они свидетельствуют, в какой мере фактическое использование каждого фактора приближается к нормативу, принятому за 1.

Интегральный коэффициент показывает среднюю величину коэффициента качества труда при условии, что К1, К2, К3, К4 и К5 £ 1,0.

 

2.5 Построение контрольных карт.

Контрольные карты впервые введены в 1924 году У. Шухартом с целью исключения отклонений, вызванных не случайными причинами, а при нарушении процесса обработки деталей (технологии обработки).

Контрольная карта состоит из средней линии, как правило, лежащей в середине допуска обрабатываемой поверхности, и верхней и нижней границы, определенных на основе статистики размеров деталей, находящихся в поле допуска (не бракованных, годных деталей).

В зависимости от того какие статистические характеристики определяются, различаются и контрольные карты:

Для индивидуальной детали и объемом выборки n.

Для среднего арифметического, среднего квадратичного размаха или доли дефектных деталей (вероятности дефекта) – как меры положения.

Интегральная оценка верхней и нижней границы определяется на основе меры рассеяния: среднего квадратичного отклонения определяемой статистики или ее размаха.

Первая строка – формула для средней линии;

Вторая строка – формула для верхней (+) и нижней (-) границ;

х – среднее арифметическое значение по выборке;

х – среднее арифметическое значение по совокупности выборок;

s - среднее квадратичное отклонение по выборкам;

R – размах средний;

Р – вероятность наступления события на основе выборки (дефектная деталь);

n – объем выборки (j = 1,n);

m – количество выборок (j = 1,m).

Значение других показателей в таблице:

 

 

 

 

продолжение таблицы

 

2.6 Методы анализа качества продукции.

Основной статистический метод традиционного анализа контроля качества продукции (ТАККП) основан на анализе контрольной карты, при помощи которой изучается стабильность производственного процесса. Логическая предпосылка ТАККП такова: все производственные изделия считаются пригодными, если индивидуальные измерения, средние величины и средние квадратические отклонения находятся в пределах контрольных линий.

Аксиоматический анализ контроля качества продукции (ААККП) состоит из двух этапов проверки:

Проверка однородности (стабильности) производственного процесса в пределах каждой выборки (в подгруппах).

Проверка однородности (стабильности) производственного процесса в пределах нескольких выборок.

 

 

 

 

                                  Почасовой тематический план.

 

 

Заключение

При обстоятельствах жесткой конкурентоспособной борьбы на рынке между внутренними и внешними организациями выживают только компании, имеющие главное конкурентное преимущество - высокое качество управления.

Система управления качеством, а также любая система управления в предприятии, должна обеспечить достижение конкретных целей, установленных управлением. Другими словами, управление организацией интересуется оценкой эффективности SMK и идентификации областей для ее улучшения.

Качественные методы управления — методы и акцепты, посредством которых предметы управления влияют на организацию и элементы производственного процесса для достижения эффективных целей в области качества. Наряду с отдельными методами сложные методы, и также ассигнованы теоретические основания, понятия и системы, представляющие их комбинации. В отличие от сложных методов, понятия и системы принимают не только использование определенного набора методов, но также и преобразование подхода к управлению организацией.

Полезно классифицировать отдельные методы по объектам воздействия: информация, социальные системы, оборудование. Последние связаны с особенностями определенного производственного процесса, включают методы измерений, установки, и т.д. управление социальными системами, как правило, подразделено на экономические, организационные и административные и социальные и психологические методы.

Экономические методы управления подразумевают создание экономических условий, побуждающих рабочих и штат предприятий, отделов поднять и систематически обеспечивать необходимый качественный уровень. Развитие рыночных отношений требует более широкого использования экономических качественных методов управления.

Организационные и административные методы выполнены посредством директив, заказы, обязательные для выполнения, инструкций управления и других инструкций, предписали увеличиваться и обеспечение необходимого качественного уровня.

Социальные и психологические методы влияют на социальные и психологические процессы, продолжающиеся в трудовых коллективах для успеха цели в области качества. В области качества управление можно нести им:

Цель современного качественного управления не только увеличение потребительской удовлетворенности (в первую очередь, за счет высококачественных продуктов), но также и достижение его самыми экономичными методами. В зависимости от особенностей организации могут быть применены различные методы увеличения ее эффективности: "Общее продуктивное обслуживание оборудования" (TPM), "Оптимизировав" (5S), система экономики качества, реинжиниринга процессов, и т.д.

К статистическим  методам относят методы, соединенные с обработкой и анализом больших массивов количественных данных, но также разделяющие ихинструменты работы с нечисловой информацией. Например, в "Семи Основных Инструментах Контроля качества" группа гистограмма, стратификация (расслаивание), диаграмма Pareto, диаграмма дисперсии и карты управления предназначена для анализа количественных данных. Диаграмма причины и следствия систематизирует логические данные, посредством листа управления в числовой информации о типе любого вида обобщен. Иногда вместо стратификации включают блок-схему в эту группу методов — графическое представление последовательности выполнения этапов процесса.

Глоссарий

№ п/п	Понятие	Определение
1	Взаимозаменяемость	пригодность продукта, процесса или службы для использования вместо других продуктов, процесса или услуги для того, чтобы соответствовать тем же требованиям.
2	Документация	Это сбор данных и документов
3	Качество	Степень соблюдения присущих характеристик требованиям
4	Несоответствие	Невыполнение требования.
5	Обеспечение качества	Часть менеджмента качества, направленных на создание уверенности, что требования к качеству реализованы
6	Программа аудита (проверки)	Комбинация одного или нескольких ревизий (проверок), запланированных на определенный период времени и направленных на достижение конкретной цели.
7	Планирование качества	Часть менеджмента качества, направленных на установление целей в области качества и определяет необходимые оперативные процессы жизненного цикла продукции и связанных с ними ресурсов для достижения целей в области качества.
8	Стандартизация	Это действие, чтобы установить правила и характеристики, с целью их добровольного и многократного использования, направленных на достижение упорядоченности в сферах производства и распространения продукции и повышения конкурентоспособности продукции, работ или услуг.
9	Стандарт	образец, стандартная модель, принятые для оригинала для сравнения с ними и др. такие объекты.
10	Система менеджмента качества	Система управления для руководства и управления Организацией в отношении качества.