Экономический механизм менеджмента

При изготовлении продукции небольшими партиями организационный  стиль и управление остаются теми же, что и при изготовлении продукции  по заказам. Но для производства больших  партий продукции становится более  характерным централизованное - бюрократическое - управление, поскольку по мере усложнения производства растет уровень использования  специалистов в управлении. Сам руководитель производства должен обеспечивать координацию  и развитие системы производства.

Поточное производство применяется при больших объемах  продукции и, следовательно, многочисленности персонала, поэтому здесь наиболее эффективной будет централизованная система управления. Здесь появляется большое количество отделов и  функциональных подразделений, которыми необходимо управлять. Руководители следят за оптимальным использованием возможностей производства и персонала, а специалисты  обеспечивают техническое ноу-хау  для продукции и технологических  процессов.

К каким последствиям приводит выбор того или иного типа производства?

Рассмотрим таблицу  для сравнения разных аспектов производственных процессов и последствий, характерных  для каждого из типов производства.

При изготовлении продукции партиями влияние на данные аспекты определяется как нечто  среднее между рассмотренными вариантами в зависимости от конкретной ситуации.

Из предлагаемой таблицы видно, что варианты изготовления продукции разными типами производства приводят к абсолютно разным результатам. Отсюда становится понятно, что выбор любого производственного процесса оказывает важное практическое и стратегическое воздействие на многие аспекты бизнеса.

1.3. Производственный  процесс и производственный  цикл.

Что такое производственный процесс?

Задача предприятия  состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать готовую продукцию (результат). Это и называется производственной деятельностью.

Основными элементами, определяющими производственную деятельность, являются труд рабочих, предметы труда (материалы и полуфабрикаты) и  средства труда (оборудование, здания и т.д.). Суть производственного процесса состоит в том, чтобы преобразовать затраты в результат путем воздействия средствами труда на предметы труда.

Согласно роли, которую играют производственные процессы в общем процессе изготовления готовой  продукции, их можно разделить на:

Основные, направленные на изменение сырья и материалов и придание им свойств готовых продуктов.

Вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.).

Обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспорт), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля, обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т.п.

Управленческие, связанные с разработкой и принятием решения, регулированием и координацией хода производства, контролем за точностью реализации производственной программы, анализом и учетом проведенной работы.

Какими  бывают производственные процессы?

По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

• технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;
• естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

По формам взаимосвязи с другими процессами различают:

• аналитические, когда в результате первичной обработки сырья получают продукты, которые поступают в последующую обработку;
• синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;
• прямые, создающие из одного вида материала один вид готового продукта.

По степени непрерывности различают непрерывные и дискретные (прерывные) процессы.

По характеру используемого оборудования выделяют:

• аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;
• открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По уровню механизации принято выделять:

• ручные процессы, выполняемые без применения машин и механизмов;
• машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего (например, обработка детали на станке);
• машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
• автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий выполняет контроль и управление ходом производства;
• комплексно-автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

• массовые — при большом масштабе выпуска однородной продукции;
• серийные — при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, состав процессов носит повторяющийся характер;
• индивидуальные — при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, здесь большая доля процессов носит уникальный характер и не повторяется.

Что такое производственный цикл?

Производственным  циклом называется календарный  период времени, в  течение которого предмет труда  проходит все стадии производственного  процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.

Производственный  цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно  в процессе изготовления, и из времени  перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических  и нетехнологических операций; к  числу последних относятся все  контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной  продукции.

Практика успешного  бизнеса показывает, что сокращение производственного цикла дает возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

1.4. Принципы и методы  организации производства.

Сокращение  длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации  современного производства, от надлежащего решения  которой в большой  мере зависит его  эффективная рентабельная работа. 
 
Решить эту задачу Вы можете путем внедрения современных принципов и методов организации производства.

Каковы  основные принципы эффективной  организации производства?

На сегодняшний  день для эффективной и конкурентоспособной  организации производства используются следующие принципы организации производства:

• пропорциональность,
• параллельность,
• непрерывность,
• прямоточность,
• ритмичность,
• гибкость,
• комплексность.

Что понимается под "пропорциональностью" производства и как  ее обеспечить?

Пропорциональность  в организации  производства - это  соответствие производительностей  всех подразделений  предприятия (цехов, участков, отдельных  рабочих мест) друг другу.

Для обеспечения  пропорциональности Вам необходимо правильно проектировать предприятие, оптимально сочетая производственные участки. При современных темпах обновления производства и сменяемости  номенклатуры производимой продукции  необходимо постоянно отслеживать  поддержание пропорциональности производства, потому что перевооружение одних  подразделений производства требует  изменения мощности других. Для этого  Вам необходимо разрабатывать задания  для каждого производственного  участка с учетом наиболее полного  использования возможностей производства.

Соблюдение принципа пропорциональности позволит Вам исключить  перегрузку одних участков, т.е. возникновение "узких мест", и недоиспользование  мощностей других и обеспечить равномерную  бесперебойную работу предприятия.

Что такое "параллельность" производства?

Под параллельностью  понимается одновременное (параллельное) выполнение различных производственных процессов по изготовлению одного продукта.

Параллельность  реализуется на всех уровнях организации. Например, параллельное выполнение основных процессов можно реализовать  путем обработки детали и одновременном  выполнении сборочно-монтажных работ. А параллельность в выполнении основных и вспомогательных операций можно  достигнуть путем совмещения времени  машинной обработки со временем установки  и съема деталей, контрольных  промеров, загрузки и разгрузки оборудования и т.д.

Усложнение продукции  в настоящее время, а также  использование автоматического  оборудования и разделения труда  увеличивают число параллельно  проводимых процессов, что позволяет  оптимально сократить длительность производственного процесса и соответственно повысить эффективность производства.