Анализ качества продукции на конкурентоспособность предприятия

изменение структуры объекта (конструкции, схемы  и т.д.);

изменение процесса функционирования объекта (последовательности операций и переходов, их содержания и др.);

улучшение системы качества.

Часто разработанные мероприятия заносятся  в последующую графу таб-лицы FMEA-анализа. Затем пересчитывается  потенциальный риск RPZ после проведения корректировочных мероприятий. Если не удалось его снизить до приемлемых приделов (малого риска RPZ<40 или среднего риска RPZ<100), разрабатываются дополнительные корректировочные мероприятия и повторяются предыдущие шаги.

По результатам  анализа для разработанных корректировочных мероприя-тий составляется план их внедрения. Определяется:

в какой  временной последовательности следует  внедрять эти мероприятия и сколько  времени проведение каждого мероприятия  потребует, через сколько времени  после начала его проведения проявится  запланированный эффект;

кто будет  отвечать за проведение каждого из этих мероприятий и кто будет конкретным его исполнителем;

где (в  каком структурном подразделении  организации) они должны быть проведены;

из какого источника будет производиться  финансирование проведения мероприятия (статья бюджета предприятия, другие источники).

В настоящее  время FMEA-анализ очень широко применяется  в промыш-ленности Японии, США, активно  внедряется в странах ЕС. Его использование  позволяет резко сократить "детские  болезни" при внедрении разработок в производство.

Функционально - физический анализ

Этот  вид функционального анализа  был создан в 70-е годы в результате работ, параллельно проводившихся  в Германии (работы профессора Колера) и в СССР (работы школы профессора Половинкина). Его целью является анализ физических принципов действия, технических и физических противоречий в технических объектах (ТО) для того, чтобы оценить качество принятых технических решений и предложить новые технические решения. При этом широко используются методы:

эвристических приемов, то есть обобщенных правил изменения структуры и свойств ТО; в настоящее время созданы банки данных как по межотраслевым эвристическим приемам, так и по частным, применяемым в отдельных отраслях; большой вклад в решение этой проблемы внесен советской школой изобретательства Альтшуллера;

анализа следствий из общих законов и  частных закономерностей развития ТО; эти законы применительно к  различным отраслям промышленности установлены работами школы профессора Половинкина и др.;

синтеза цепочек физических эффектов для  получения новых физических принципов действия ТО; в настоящее время существуют программные продукты, разработанные российскими исследователями, автоматизирующие этот процесс.

Первый  этап ФФА аналогичен первому этапу  ФСА или FMEA-анализа. Обычно ФФА проводится в следующей последовательности:

формулируется проблема; для ее формулировки могут  быть использо-ваны результаты ФСА  или FMEA-анализа; описание проблемы должно включать назначение ТО, условия его  функционирования и технические  требования к ТО; формулировка проблемы должна способствовать раскрытию творческих возможностей и развитие фантазии для поиска возможных решений в широкой области, поэтому при описании проблемы необходимо избегать специальных терминов, раскрывающих физический принцип действия и кон-структорско - технологические решения, использованные в прототипе;

составляется  описание функций назначения ТО; описание базируется на анализе запросов потребителя  и должно содержать четкую и краткую  характеристику технического объекта, с помощью которого можно удовлетворить возникшую потребность; для понимания функций назначения ТО необходимо дать краткое описание надсистемы, т.е. системы, в которую входит проектируемый ТО; описание функций ТО включает: действия, выполняемые ТО, объект, на который направлено действие, и условия работы ТО для всех стадий жизненного цикла ТО;

производится  анализ надсистемы ТО; к надсистеме относится и внешняя среда, в  которой функционирует и с  которой взаимодействует рассматриваемый  ТО; анализ надсистемы производится с  помощью струкурной и потоковой модели ТО; при этом целесообразно воспользоваться эвристическими приемами, например, рассмотреть, можно ли выполнить функцию рассматриваемого ТО путем внесения изменений в смежные объекты надсистемы; нельзя ли какому-либо смежному объекту надсистемы частично или полностью передать выполнение некоторых функций рассматриваемого ТО; что мешает внесению необходимых изменений и нельзя ли устранить мешающие факторы;

составляется  список технических требований к  ТО; этот список должен базироваться на анализе требований потребителей; на этой стадии целесообразно использовать приемы описанной ниже технологии развертывания функций качества;

строится  функциональная модель ТО обычно в  виде функционально-логической схемы;

анализируются физические принципы действия для функций ТО;

определяются  технические и физические противоречия для функций ТО, такие противоречия возникают между техническими параметрами  ТО при попытке одновременно удовлетворить  нескольким требованиям потребителя;

определяются  приемы разрешения противоречий и направления совер-шенствования ТО; для того, чтобы реализовать совокупность потребительских свойств объекта, отраженных в его функциональной модели, с помощью минимального числа элементов, модель преобразуется в функционально-идеальную; поиск вариантов технических решений часто производят с помощью морфологических таблиц.

На последнем  этапе ФФА рекомендуется строить  графики, эквивалентные схемы, математические модели ТО. Важно, чтобы модель была продуктивной, т.е. позволяла найти новые возможные решения. Приветствуется всякая инициатива и творчество. К формированию морфологической таблицы целесообразно приступить тогда, когда появится несколько предлагаемых решений для различных функциональных элементов ТО.

Применение  ФФА позволяет повысить качество проектных решений, создавать в короткие сроки высокоэффективные образцы техники и технологий и таким образом обеспечивать конкурентное преимущество предприятия.

      Проблема  конкуренции с продукцией фирм Японии и США становится все более  острой не только для европейских фирм, но и для российских. А острием этой конкурентной борьбы являются:

повышение эффективности производства, в частности, снижение затрат на разработку качественной конкурентной продукции;

ориентация  всех стадий производственного процесса, начиная от разработки, на удовлетворение потребителей;

повышение деловой культуры и улучшение  управления во всех звеньях производства.

Для того, чтобы выполнить эти требования, требуется использовать новую технологию разработки, планирования и технической подготовки производства изделий. Такая технология разрабатывалась в Японии начиная с конца 60-х годов и сейчас все шире используется в разных странах мира. Одним из основных инструментом этой технологии является метод QFD (Quality Function Deployment - развертывание функций качества, РФК). Это - экспертный метод, использующий табличный метод представления данных, причем со специфической формой таблиц, которые получили название "домиков качества".

Основная  идея РФК. Основная идея технологии РФК заключается в пони-мании того, что между потребительскими свойствами ("фактическими показателями качества" по терминологии К. Ишикавы) и нормируемыми в стандартах, технических условиях параметрами продукта ("вспомогательными показателями качества" по терминологии К. Ишикавы) существует большое различие.

Вспомогательные показатели качества важны для производителя, но не всегда существенны для потребителя. Идеальным случаем был бы такой, когда производитель мог проконтролировать  качество продукции непосредственно по фактическим показателям, но это, как правило, невозможно, поэтому он пользуется вспомогательными показателями.

Технология  РФК - это последовательность действий производителя по преобразованию фактических  показателей качества изделия в  техни-ческие требования к продукции, процессам и оборудованию.

Инструменты РФК. Основным инструментом технологии РФК является таблица специального вида, получившая название "домик  качества". В этой таблице удобно отображать связь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техническими требованиями). Один из вариантов таблицы приведен на рис.3. 

Рисунок 3: Схема  процесса РФК   

Основные  этапы технологии РФК:

Разработка  плана качества и проекта качества.

. Разработка  детализированного проекта качества  и подготовка производства.

Разработка  техпроцессов.

Таким образом, такая технология работы позволяет  учитывать требования потребителя  на всех стадиях производства изделий, для всех элементов качества предприятия и, таким образом, резко повысить степень удовлетворенности потребителя, снизить затраты на проектирование и подготовку производства изделий.  
 
 
 

7. Несмотря  на бесконечные российские кризисы,  есть предприятия, которые нашли  выход из положения, выпускают качественную продукцию и выходят на зарубежный рынок, конкурируя с западными аналогами. Можно привести несколько примеров.

      Восемь  лет назад, у Коломенской канатной фабрики наступили не лучшие времена. Вместе с министерством рыбного  хозяйства рассыпались налаженные связи. Объем заказов сократили до минимума. Ситуация осложнялась ещё и тем, что потребность рынка в канатах резко снизилась: объемы лова рыбы упали, десятки специалистов остались без работы.

      На  руководители фирмы решили искать путь выхода из ситуации. Они решили, единственный путь – поиск заказов. Работники – специалисты отправились в разные регионы и ведомства: к рыбакам, нефтедобытчикам, спелеологам, яхтсменам, альпинистам, даже к циркачам. Они искали всюду, где могла понадобиться их продукция. Расширили отдел маркетинга, стали принимать участие в различных выставках, давать информацию в каталоги, печатать буклеты, листовки.

      Постепенно  освоили зарубежный рынок. Португалия, Голландия, Испания, Гренландия, Англия, Иран.

      Западный  рынок был насыщен до краёв, и русских здесь явно не ждали, но они не сдавались.

      Сегодня у АО «Канат» есть совершенно уникальные оборудование и технологии  которым  нет аналогов за границей. Всё это  было достигнуто за счет высокого качества продукции и других организационных факторов.

      Выпуск  российских шин увеличился в прошлом  году на 11,6% и составил 24,695 млн.шт. Это  означает, что тенденция наращивания  производства отечественной продукции  для автомобилей, робко проявившая себя в 1996 году, закрепляется.

      В первые месяцы 1999 года уже дали весомый процент около 20. За эти годы заметно улучшилось качество, уровень обслуживания, ассортимент. Наши шинники практически готовы «оснастить» любую иномарку, включая самые престижные машины. Жаль на заводскую комплектацию шины «Made in Russia» пока не тянут, только на вторичную. Но по оценке отраслевых экспертов у российских новинок рисунок протектора превосходит западные аналоги и лучше подходит к нашим дорогам. Группа сильнейших в России производителей выглядит так:

• АО «Нижнекамскшина»     5,02 млн.шт.
• ТОО «Ярославский шинный завод»  2,29 млн.шт.
• АО «Московский шинный завод»  1,3 млн.шт.
• АО «Омекшина»    848 тыс.шт.
• АО «Волтаир»     257 тыс.шт.

      Несмотря  на высокие показатели все таки ещё  следует совершенствовать уровень  технологий, расширять испытательные и технологические центры, увеличивать экспорт в зарубежные страны.

      Повысилось  качество производства пищевой продукции, заметно расширился ассортимент  качества. Российские предприятия стали  участвовать в международных  выставках и конкурсах и занимать призовые места. Российская пищевая промышленность заметно стала теснить иностранных поставщиков-производителей на российском рынке. Если вспомнить ситуацию лет пять – шесть  назад, то она складывалась не совсем удачно для российского производителя. Сейчас мы можем наблюдать обратное. Многие россияне отечественное импортному.