Характеристика технологических возможностей данной группы оборудования. Место оборудования в технологическом потоке

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Июля 2015 в 17:43, курсовая работа

Описание работы

В настоящее время раскрой древесины осуществляется методом пиления с применением в качестве инструмента полосовых (рамных), ленточных и круглых пил. При пилении часть материала, в пределах пропила, срезается зубьями и удаляется в виде опилок. Так при пилении от 11% до 19% объема ценной древесины превращается в опилки. В России ежегодно образуется 15…16 млн. кубометров опилок, причем рационально используется только около 10% гидролизной промышленностью и менее 2% для производства древесной муки и плит. Кроме того, 35…45% опилок идет на топливо, оставшиеся 45…55% опилок приктически не находят применения.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………………….2
Характеристика технологических возможностей данной группы оборудования. Место оборудования в технологическом потоке………………………………….…2
Конструктивно-эксплутационный анализ оборудования подобного назначения отечественного и зарубежного производства…………………………………….…..5
ЦДТ6-3…………………………………………………………….………………………5
ЦДТ7……………………………………………………………...……………………….7
СК-1200-М…………………………………………………………...……………………9
БОБР 2000………………………………………………………………….……………10
Молома 1200………………………………………………………………...…………..12
ЛРП-26………………………………………………………………………...…………13
KARA F-2000……………………………………………………………………………14
KARA-MASTER…………………………………………………………………..…….15
LAIMET 100 …………………………………………………………………………….18
SLIDETEC………………………………………………………………………..…..….19
Достоинства и недостатки……………………………………………………….…...…20
Пути совершенствования оборудования……………………………………………….21
Выбор и характеристика условий работы………………………………………….22
Характеристика режущего инструмента…………………………………………..23
Расчет оптимального режима работы………………………………………………25
Расчет потребной мощности гидропривода………………………………………..26
Техника безопасности………………………………………………………………27
8. Список литературы…………………………..…………

Файлы: 1 файл

ref.doc

— 710.00 Кб (Скачать файл)

Технические характеристики 
Общая длина станка, м 18  
Ширина станка, м 1,96  
Высота, м 1,62  
Масса, кг 2500  
Рабочее давление в гидросистеме, атм. 30-100  
Мощность электродвигателя, кВт 45  
Скорость подачи стола, м/сек 0-1,6  
Скорость вращения пильного вала, об. мин 1030  
Диаметр диска пилы, мм 900-1200  
Максимальная высота распила, мм 480  
Толщина получаемого пиломатериала, мм 16-300  
Макс. длина бревна, м 6,5  
Мин. длина бревна, м 2  
Производительность по круглому лесу, м3/час 2-3  
Выход готового пиломатериала, % 50-70

ЛРП-26

Линия ЛРП26-1 изготовляется на базе круглопильных станков мод. 4ЦБ-260М (брусующий) и мод. Ц7Д-180.

 

ЛРП26-01

ЛРП26-02

поток со станком 
4ЦБ-260М

поток со станком 
КРАБ-400

Диаметр распиливаемых бревен в вершине, см

14...26

14...26

20...36

Толщина распиливаемого бруса, см

7,5...18

7,5—18

Длина распиливаемых бревен и брусьев, м

З...6,5

З...6,5

4,5...6,5

Производительность:  
(расчетное бревно -диаметр26 см; длина 6,5 м; объем 0,43 куб. м.;  
режим работы -односменный, коэффициент использования оборудования-0,65)

м.куб./смену

412,8

412,8

192

м.куб./год

103200

103200

48000

Установленная мощность электродвигателей, кВт

235

470

Количество обслуживающего персонала, чел.

14

20


Фактическая производительность,  конечно ниже расчетной, но будет не  менее 50-60 тыс. куб. м. в год по сырью.

Основные преимущества:

  1. Удельная энергоемкость распиловки на куб. м. ниже 45% по сравнению с ленточнопильными станками и на 30% по сравнению с лесопильными рамами.
  2. Высокая производительность и хорошее качество.
  3. Наименьшие капитальные и эксплуатационные затраты на производство продукции.
  4. Разница в припусках на стружку досок практически уравнивают круглопильный станок с ленточным по расходу древесины на опилки и стружку.

 

KARA F-2000

 

Мобильная лесопильная установка. Разворачивается за 20 минут. Каркас станка трехсекционный, в транспортном положении имеет небольшую длину и удобен для любых перемещений. Данный станок имеет возможность работы от привода трактора, дизеля или электросетей, тем самым позволяет получать высококачественные пиломатериалы прямо на месте заготовки леса, без его сортировки. При установке стационарно обеспечивает выпуск 10 м3 обрезных пиломатериалов в смену. Все описанные модели могут комплектоваться дополнительным оборудованием KARA, таким как заточной станок, верхний пильный диск, окорочная фреза, электронный пульт управления процессом. KARA-F2000 - это пильный станок нового тысячелетия, в котором сочетаются высокая мобильность, отличные свойства распиловки и высокое качество Kara. Со стандартным оснащением - рентабельный и надежный базисный станок. Поставляется и с однооператорным оснащением; для распиловки на передвижном станке, а также для малых лесопильных заводов. Производительность - около 10 м3 обрезного пиломатериала за 8-и часовую смену.

Технические данные

Стол, проходной

Длина 7 м. (стол со сбрасывателем 8 м.), ширина 0,65 м.

Высота реза  
пильного диска

385 мм. при пильном диске 1000 мм.

Диаметр пильного диска

700 - 1100 мм.

Измерительное устройство

Механическое 16 - 300 мм, 19 размеров

Электромеханическое 13 -300 мм, 120 размеров 
плюс припуск на распиловку

Скорость подачи

Безступенчатая 0 - 125 м/мин.

Гидравлика

43 л/мин, объем бака 65л.

Рекомендуемые мощности

Электродвигатель 37 кВт. 1500 об/мин,

Трактор/двигатель внутреннего сгорания 50 кВт.

Транспортные размеры и вес

F2000 5,9м х 2,25м х 1,7м (стол 7м/8м) Вес 3000 кг.

F2000 Mobil 9,4м х 2,25м х 1,85м. Вес 3300 кг.


Стандартное оборудование:

гидроузел

гидравлически прижимающий и ведущий 
подающий ролик

однорычажная подача

механическое измерительное устройство



KARA-MASTER

Это флагман всей производственной линии KARA. Наиболее мощный и высокопроизводительный станок, включающий в себя все технические достижения, созданные конструкторами нашей фирмы. Благодаря своей универсальности и высокой степени автоматизации он легко интегрируется с лесопильными потоками любых типов, а также является отличным головным оборудованием лесопильного цеха. KARA-MASTER позволяет производить до 15 м3 обрезных пиломатериалов в смену. KARA-MASTER дает производству требуемую мощность в сегодняшней жесткой конкуренции. Производительность и легкость работы высокого класса. Станку свойственны несравнимые технические решения: ориентирующий двойной подающий вал и чувствующая нагрузку предварительно настроенная гидравлика подачи. Благодаря проходному столу на станке можно распиливать длинные бревна. Благодаря тому, что все узлы собраны в массивный каркас, станок в состоянии работать с большой нагрузкой долгие годы. Производительность - до 15 м3 обрезного пиломатериала за 8-и часовую смену.

Технические данные

Стол, проходной

Длина 9 м, ширина 0,7 м.

Высота реза  
пильного диска

395 мм. при пильном диске 1000 мм.

Диаметр пильного диска

800 - 1200 мм.

Измерительное устройство

KARA-LS240, 13 -300 мм, 120 размеров (20 размеров  на 6 
страницах) плюс припуск на распиловку.

Скорость подачи

Безступенчатая 0 - 140 м/мин.

Гидравлика

Сдвоенный насос, объем бака 105л. Управление 
 столом и подающим валом гидравлически 
 предварительно настроенное и регулируемое 
 пропорционально нагрузке станка. 
 Регулировка прижимающей силы вала 
 бесступенчатая.

Транспортные размеры и вес

Master 6,8м х 2,2м х 1,8м Вес 4000 кг. (Master-Y 3800кг.).

Master Mobil 10м х 2,2м х 1,85м. Вес 4900 кг. (Master-Y 4700кг.)


Стандартное оборудование:

предварительно настроенная гидравлика 
подачи, регулируемая пропорционально 
нагрузке станка со сдвоенным насосом;

гидравлически прижимемый и ведущий 
ориентирующий двойной вал (Master-Y: 
одновальный);

однорычажная подача;

электронный измеритель KARA-LS240 
(Master-Y: дополнительное оснащение).



Оснащение станков KARA позволяет с высокой эффективностью работать на нем даже одному оператору. Все приспособления для этого просты в эксплуатации и обеспечивают высокую производительность при низких трудозатратах. В оснащение входит:

  • Устройство поштучной выдачи бревен,
  • Устройство поворота и базирования бревна,
  • Система выравнивания бруса параллельно оси пиления,
  • Приспособления для фиксации бревна,
  • Лазерное устройство разметки,
  • Цепной конвейер для горбыля,
  • Весь комплекс транспортного оборудования для сырья, отходов и готовой продукции.

Установить толщину выпиливаемой доски можно в считанные секунды, при этом можно использовать как недорогое механическое устройство, так и современный цифровой задатчик. Пиломатериалы, выпиливаемые на круглопильном станке KARA, имеют низкую шероховатость поверхности, практически недостижимую на лесопильных рамах. Высокая точность размеров обеспечивается подающим валом с гидравлическим приводом, надежно прижимающим брус к мерному упору. Кроме того, высокий уровень подготовки круглых пил на нашем оборудовании обеспечивает их необычайную устойчивость при пилении, что дает отличную геометрию и размерную точность получаемой продукции в отличие от ленточных.

На станках KARA можно производить как обычные пиломатериалы, используемые в самых разных областях, так и пиломатериалы специального назначения, например радиальные или наоборот тангентальные. Также возможно раскраивать древесину ценных пород, индивидуально подходя к переработке каждого бревна и получать, таким образом, максимальный объемный выход. Используя такой же подход индивидуального раскроя для низкокачественного сырья получать оптимальный объемный выход товарной доски даже из древесины, имеющей значительную ядровую гниль.

Для производств, использующих однопильные круглопильные станки для распиловки бревен, такие, как KARA-MASTER, характерна одна особенность. На выходе среди попутной продукции (или отходов) практически полностью отсутствует горбыль. Именно конструкционная особенность таких станков позволяет максимально "охватывать" бревно при распиловке.

Вопросам обеспечения безопасности труда и эргономики станков KARA уделяется большое внимание. Все станки KARA имеют Сертификат типового контроля стран ЕС. Станок KARA был первым лесопильным станком в Финляндии, получившим этот сертификат. 

Так же к преимуществам KARA следует отнести

  • Индивидуальную распиловку несортированных бревен с начала до конца на одном станке
  • Высокий выход: до 60-65%
  • Производительность 8-15м3 готового пиломатериала в день (за 8 часов).
  • При использовании передвижного станка можно сэкономить на транспортных расходах, распиловка производиться в лесу
  • Низкая потребность в запасных частях и техобслуживании
  • Умеренное капиталовложение
  • Станок можно успешно использовать как в тропиках, так и в арктических условиях
  • Привод: трактор, дизель или электродвигатель
  • Возможность приобретения оборудования для однооператорного управления: 
    - Гидравлическое устройство подъема бревна/устройство поштучной подачи бревен; 
    - Сбрасыватель с задним колесом для горбыля; 
    - Гидравлическое устройство перемещения бревна с поворотным устройством; 
    - Автомат ориентировки бруса; 
    - Устройство крепления бревна; 
    - Цепной конвейер горбыля.

LAIMET 100  
Станoк Laimet 100 предназначен для производства точноразмерного пиломатериала. Получаемый пиломатериал соответствует всем международным стандартам и требованиям по точности заданных размеров и чистоте поверхности. Станки характеризуются высокой надежностью в эксплуатации, высокой производительностью, высоким выходом пиломатериала (до 70%), обеспечивают распиловку древесины в местах, не оснащенных электричеством, не требуют предварительной сортировки бревен. Применение гидравлического подъемника и механизма подачи, снабженного вращателем бревна, позволяет оператору одному проводить распиловку без подсобных рабочих. При снабжении станка соответствующими устройствами, монтаж станка из передвижного положения в рабочее выполняется также одним рабочим. Станок снабжен заточным механизмом, установленным непосредственно на станке, что позволяет затачивать пилу, не снимая ее с вала.

Технические характеристики

Диаметр пилы (мм)

1000

Максимальный диаметр бревна (мм)

700

Толщина получаемых пиломатериалов (мм)

10-325

Скорость подачи стола (м/мин)

0-100

Длина подающего стола (м)

8

Производительность древесины в смену (куб.м)

20-40

Суммарная мощность (кВт)

45

Вес станка (кг)

3500


Достоинства

  • Высокое качество продукции. Жесткое закрепление распиливаемого материала на каретке обеспечивает прямолинейность подачи даже на бревнах с пороками.
  • Неплохая производительность. Скорость подачи фактически ограничена только мощностью приводов пильного вала и подачи, обычно это 50-80 м/мин. По скорости подачи круглопилы превосходят все другие типы оборудования.
  • Простота конструкции.
  • Легкость монтажа. Специальный фундамент не требуется, достаточно ровной и жесткой поверхности. Пусконаладка также не вызывает затруднений.
  • Индивидуальный раскрой. Последовательная распиловка бревна позволяет учесть его индивидуальные особенности и оптимизировать раскрой.
  • Не требуется сортировка сырья (также вследствие последовательной распиловки).
  • Невысокая относительная цена.
  • Низкие текущие расходы.
  • Отличная встраиваемость в потоки. Выпиленные материалы (доски, брусья, горбыли) появляются последовательно на отводном рольганге (конвейере) станка, соответственно, их легко рассортировать и направить на дальнейшую обработку. Недостатки
  • Низкий выход продукции (даже несмотря на индивидуальный раскрой). Толщина полотна пилы 4-6 мм, соответственно пропил - 7-10 мм. Выход - ниже, чем у пилорам.
  • Довольно высокая абсолютная цена. Несмотря на простоту конструкции, отпускные цены изготовителей высоки.
  • Сложность подготовки режущего инструмента. Пилы большого диаметра требуют высококвалифицированной подготовки, а соответствующих специалистов найти сложно. Неправильная подготовка пил приводит, в отличие от пилорам, не только к ухудшению качества пиломатериалов, но и к снижению скорости подачи и даже выходу из строя самой пилы (стоимость пилы 10-20 тыс. руб.).
  • Зажимание пилы в пропиле. Пилы большого диаметра очень чувствительны к малейшему перекосу подачи. Перекос может возникнуть на кривых бревнах, а также из-за непрочного закрепления бревна и других ошибок станочника. Это может привести к перегреву пилы, после чего в лучшем случае требуется высококвалифицированная правка, в худшем - замена пилы. Зажимание также происходит в результате выгибания распиливаемого бревна под действием внутренних напряжений в древесине. Эффект выгибания усиливается при подсыхании бревен летом и замерзании зимой.

Информация о работе Характеристика технологических возможностей данной группы оборудования. Место оборудования в технологическом потоке